CN214578693U - 一种具有润滑功能的水泵齿轮 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有润滑功能的水泵齿轮，包括齿轮主体，齿轮主体圆心处设置有转轴，齿轮主体内部设置有暗扣，齿轮主体内部设置有润滑装置，润滑装置内部设置有连接槽，连接槽内部设置有伸缩弹簧，伸缩弹簧内部设置有导流槽，导流槽一端设置有引流管，导流槽一端设置有油嘴，润滑装置外侧设置有储油槽，储油槽一侧设置有连接管，转轴外环面设置有轴丝，轴丝一侧设置有卡块，齿轮主体一侧设置有紧固件，齿轮主体另一侧设置有注油口，在检修齿轮主体时，先将紧固件旋转脱离轴丝后，再旋转齿轮主体，将卡块与暗扣脱离，即可对齿轮主体进行拆卸，无需对水泵整体进行拆卸，节约了工时，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及水泵齿轮技术领域，具体为一种具有润滑功能的水泵齿轮。
背景技术
水泵齿轮是一种具有自润滑的精密设备，主要依靠本身输送的介质来充满水泵齿轮的各个间隙，已达到润滑的效果，一般的水泵齿轮，与普通的计量齿轮没有区别，齿轮两端为光滑面，齿轮的两端面与齿轮前后板相接触，并且通过润滑，减轻啃齿的现象，降低噪音，延长齿轮的使用寿命。
现有技术存在以下缺陷或问题：
现有的水泵齿轮在使用时，需要人工添加润滑油，并且在水泵使用时，需要关闭水泵才可以添加润滑油，非常的繁琐且耗费时间，如果润滑不及时，就会在齿轮端面与泵体之间形成摩擦，就会产生大量的热量，会造成水泵齿轮受热不均，严重时会引起卡泵，影响工作效率，因此提出了一种具有润滑功能的水泵齿轮。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种具有润滑功能的水泵齿轮，解决背景技术中所提到的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有润滑功能的水泵齿轮，包括齿轮主体，所述齿轮主体圆心处设置有转轴，所述齿轮主体内部设置有暗扣，所述齿轮主体内部设置有润滑装置，所述润滑装置内部设置有连接槽，所述连接槽内部设置有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧内部设置有导流槽，所述导流槽一端设置有引流管，所述导流槽一端设置有油嘴，所述润滑装置外侧设置有储油槽，所述储油槽一侧设置有连接管，所述转轴外环面设置有轴丝，所述轴丝一侧设置有卡块，所述齿轮主体一侧设置有紧固件，所述齿轮主体另一侧设置有注油口。
作为本实用新型的优选技术方案，所述齿轮主体表面设置有防锈层，所述防锈层材质为渗透钢材。
作为本实用新型的优选技术方案，所述润滑装置和储油槽的数量为四组，且所述润滑装置和储油槽为矩形对称设置在所述齿轮主体内部。
作为本实用新型的优选技术方案，所述连接槽内径尺寸与所述引流管外径尺寸相匹配，所述引流管套接在所述连接槽内部。
作为本实用新型的优选技术方案，所述导流槽外径尺寸与所述引流管内径尺寸相匹配，所述导流槽套接在所述引流管内部。
作为本实用新型的优选技术方案，所述连接管两端固定连接在所述储油槽外表壁，且所述连接管内部与所述储油槽内部相贯通。
作为本实用新型的优选技术方案，所述卡块的外径尺寸与所述暗扣的内径相匹配，所述卡块卡接在所述暗扣内部。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有润滑功能的水泵齿轮，具备以下有益效果：
1、该一种具有润滑功能的水泵齿轮，通过设置润滑装置，在使用前将润滑油通过注油口注入到储油槽内，储油槽与连接管相通，因此润滑油可以均匀的分布在四个储油槽内，在齿轮主体运转时，引流管内将润滑油输送进导流槽内部，润滑油会因向心力向油嘴处输送，并且通过油嘴输送到齿轮主体的外表面，对齿牙进行润滑，并且在齿轮主体运转时，引流管会因为向心力收缩进连接槽内，避免储油槽内的润滑油通过导流槽外溢到水泵内，防止造成浪费，在水泵齿轮停止运转时，导流管会借助伸缩弹簧向外延伸，为下次水泵齿轮运转做好准备；
2、该一种具有润滑功能的水泵齿轮，通过设置暗扣、轴丝、卡块和紧固件，在检修齿轮主体时，先将紧固件旋转脱离轴丝后，再旋转齿轮主体，将卡块与暗扣脱离，即可对齿轮主体进行拆卸，无需对水泵整体进行拆卸，节约了工时，提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型整体平面结构示意图；
图2为本实用新型局部结构示意图之一；
图3为本实用新型局部平面结构示意图；
图4为本实用新型局部结构示意图之二。
图中：1、齿轮主体；2、转轴；3、暗扣；4、润滑装置；41、连接槽；42、伸缩弹簧；43、导流槽；44、引流管；5、油嘴；6、储油槽；7、连接管；8、轴丝；9、卡块；10、紧固件；11、注油口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实施方案中：一种具有润滑功能的水泵齿轮，包括齿轮主体1，齿轮主体1圆心处设置有转轴2，齿轮主体1内部设置有暗扣3，齿轮主体1内部设置有润滑装置4，润滑装置4内部设置有连接槽41，连接槽41内部设置有伸缩弹簧42，伸缩弹簧42内部设置有导流槽43，导流槽43一端设置有引流管44，导流槽43一端设置有油嘴5，润滑装置4外侧设置有储油槽6，储油槽6一侧设置有连接管7，转轴2外环面设置有轴丝8，轴丝8一侧设置有卡块9，齿轮主体1一侧设置有紧固件10，齿轮主体1另一侧设置有注油口11。
本实施例中，齿轮主体1表面设置有防锈层，防锈层材质为渗透钢材，通过对齿轮主体1表面设置防锈层，可以有效防止在齿轮主体1使用时，空气中的水汽对齿轮主体1造成侵蚀；润滑装置4和储油槽6的数量为四组，且润滑装置4和储油槽6为矩形对称设置在齿轮主体1内部，通过设置四组润滑装置4和储油槽6，可以有效提高润滑效率；连接槽41内径尺寸与引流管44外径尺寸相匹配，引流管44套接在连接槽41内部，通过设置连接槽41和引流管44，可以在齿轮主体1运转时，引流管44完全收缩进连接槽41内，防止润滑油外溢；导流槽43外径尺寸与引流管44内径尺寸相匹配，导流槽43套接在引流管44内部，通过设置导流槽43和引流管44，润滑油可以通过导流槽43输送到油嘴5内；连接管7两端固定连接在储油槽6外表壁，且连接管7内部与储油槽6内部相贯通，通过设置连接管7，在润滑油灌入储油槽6内后，可以通过连接管7均匀输送到其他储油槽6内部；卡块9的外径尺寸与暗扣3的内径相匹配，卡块9卡接在暗扣3内部，通过设置卡块9和暗扣3，可以对齿轮主体1进行卡接，并且通过紧固件10对齿轮主体1进行固定。
本实用新型的工作原理及使用流程：在齿轮主体1使用前，将润滑油通过注油口11注入到储油槽6内，储油槽6与连接管7相通，因此润滑油可以均匀的分布在四个储油槽6内，在齿轮主体1运转时，引流管44将润滑油输送进导流槽43内部，润滑油会因向心力向油嘴5输送，并且通过油嘴5输送到齿轮主体1的外表面，对齿牙进行润滑，并且在齿轮主体1运转时，引流管44会因为向心力收缩进连接槽41内，避免储油槽6内的润滑油通过导流槽43外溢到水泵内，防止造成浪费，在齿轮主体1停止运转时，导流管43会借助伸缩弹簧42向外延伸，为下次齿轮主体1运转做好准备，在检修齿轮主体1时，先将紧固件10旋转脱离轴丝8后，再旋转齿轮主体1，将卡块9与暗扣3脱离，即可对齿轮主体1进行拆卸，无需对水泵整体进行拆卸，节约了工时，提高了工作效率。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种具有润滑功能的水泵齿轮，包括齿轮主体(1)，其特征在于：所述齿轮主体(1)圆心处设置有转轴(2)，所述齿轮主体(1)内部设置有暗扣(3)，所述齿轮主体(1)内部设置有润滑装置(4)，所述润滑装置(4)内部设置有连接槽(41)，所述连接槽(41)内部设置有伸缩弹簧(42)，所述伸缩弹簧(42)内部设置有导流槽(43)，所述导流槽(43)一端设置有引流管(44)，所述导流槽(43)一端设置有油嘴(5)，所述润滑装置(4)外侧设置有储油槽(6)，所述储油槽(6)一侧设置有连接管(7)，所述转轴(2)外环面设置有轴丝(8)，所述轴丝(8)一侧设置有卡块(9)，所述齿轮主体(1)一侧设置有紧固件(10)，所述齿轮主体(1)另一侧设置有注油口(11)。
2.根据权利要求1所述的一种具有润滑功能的水泵齿轮，其特征在于：所述齿轮主体(1)表面设置有防锈层，所述防锈层材质为渗透钢材。
3.根据权利要求1所述的一种具有润滑功能的水泵齿轮，其特征在于：所述润滑装置(4)和储油槽(6)的数量为四组，且所述润滑装置(4)和储油槽(6)为矩形对称设置在所述齿轮主体(1)内部。
4.根据权利要求1所述的一种具有润滑功能的水泵齿轮，其特征在于：所述连接槽(41)内径尺寸与所述引流管(44)外径尺寸相匹配，所述引流管(44)套接在所述连接槽(41)内部。
5.根据权利要求1所述的一种具有润滑功能的水泵齿轮，其特征在于：所述导流槽(43)外径尺寸与所述引流管(44)内径尺寸相匹配，所述导流槽(43)套接在所述引流管(44)内部。
6.根据权利要求1所述的一种具有润滑功能的水泵齿轮，其特征在于：所述连接管(7)两端固定连接在所述储油槽(6)外表壁，且所述连接管(7)内部与所述储油槽(6)内部相贯通。
7.根据权利要求1所述的一种具有润滑功能的水泵齿轮，其特征在于：所述卡块(9)的外径尺寸与所述暗扣(3)的内径相匹配，所述卡块(9)卡接在所述暗扣(3)内部。
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2020
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