CN214578681U - 丝杆同轴拉伸机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种丝杆同轴拉伸机构，包括驱动件、滚珠丝杆、滚珠螺母、拉伸杆组件以及安装座，驱动件固定安装于安装座，丝杆同轴拉伸机构还包括传动件，滚珠螺母转动安装于安装座并与滚珠丝杆配合，驱动件通过传动件带动滚珠螺母转动，滚珠螺母使滚珠丝杆上下移动，拉伸杆组件固定安装于滚珠丝杆端部，拉伸杆组件与滚珠丝杆同轴，滚珠丝杆带动拉伸杆组件上下移动，本实用新型滚珠丝杆及拉伸杆组件同轴设计，实现驱动力及作用受力同轴，结构更紧凑，对传动及导向部件所产生的负荷更轻，在机器高速运转时，更能保证动作精度及可靠性；将滚珠丝杆设计为中空，拉伸杆组件能够轻松取出；并且由于滚珠丝杆上方没有其他结构，滚珠丝杆拆卸方便。

Description

丝杆同轴拉伸机构

技术领域

本实用新型涉及吹瓶机，尤其是涉及丝杆同轴拉伸机构。

背景技术

随着国际上旋转式吹瓶机技术的飞速发展，机器的运转速度和稳定性要求不断提高，伺服拉伸机构作为机器的重要部分，其技术运用的合理性对机器运转速度和稳定性产生了重要的影响。该机构含有高损耗部件，其更换耗时直接关系整机运营成本。

现有的伺服拉伸机构如附图图1所示，驱动件10驱动滚珠丝杆20，滚珠螺母30带动基座40，在滚珠滑块导向下移动，带动拉伸杆组件50上下运动。

现有的伺服拉伸机构存在以下缺陷：

(1)驱动、导向与工作受力点均不在一轴上，运行时传动及导向组件需承受较大负荷，损耗较高

(2)受结构限制，拆卸拉伸杆向上抽离时会与电机冲突而无法直接取出，需拆卸下方部件，过程繁琐

(3)受限于结构，更换滚珠丝杆20时需连同上下轴承组及基座等相关部件一并取出并拆卸，过程繁琐。轴承拆卸，装回后需要重新进行相关部件的配合精度校正，耗费工时。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种同轴拉伸并简易拆装的丝杆同轴拉伸机构。

本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：

一种丝杆同轴拉伸机构，包括驱动件、滚珠丝杆、滚珠螺母、拉伸杆组件以及安装座，所述驱动件固定安装于所述安装座，所述丝杆同轴拉伸机构还包括传动件，所述滚珠螺母转动安装于所述安装座并与所述滚珠丝杆配合，所述驱动件通过所述传动件带动所述滚珠螺母转动，所述滚珠螺母使所述滚珠丝杆上下移动，所述拉伸杆组件固定安装于所述滚珠丝杆端部，所述拉伸杆组件与所述滚珠丝杆同轴，所述滚珠丝杆带动所述拉伸杆组件上下移动。

进一步地，所述滚珠丝杆为中空结构，所述拉伸杆组件的直径小于所述滚珠丝杆的内径，所述拉伸杆组件能够从所述滚珠丝杆中穿过便于拆卸。

进一步地，所述丝杆同轴拉伸机构还包括丝杆紧固螺母，所述拉伸杆组件通过所述丝杆紧固螺母固定于所述滚珠丝杆末端。

进一步地，所述丝杆同轴拉伸机构还包括基座，所述基座固定于所述滚珠丝杆，所述安装座设有滑轨，所述基座滑动安装于所述滑轨。

进一步地，所述驱动件为电机。

进一步地，所述驱动件的输出轴与所述滚珠丝杆平行。

进一步地，所述传动件为皮带，所述皮带两端分别套设于所述滚珠螺母以及所述所述驱动件的输出轴。

进一步地，所述传动件为齿轮组结构。

相比现有技术，本实用新型丝杆同轴拉伸机构的滚珠丝杆及拉伸杆组件同轴设计，实现驱动力及作用受力同轴，相对以往机构的驱动力作用力不同轴设计，其结构更紧凑，对传动及导向部件所产生的负荷更轻，在机器高速运转时，更能保证动作精度及可靠性；将滚珠丝杆设计为中空，只需松脱拉伸杆组件即可将拉伸杆自下向上由滚珠丝杆中孔轻松取出，相对以往机构，大大降低更换操作耗时；拆卸滚珠丝杆时，只需松脱滚珠螺母、拉伸杆组件及丝杆紧固螺母，即可将其自下向上取出，整过程无需拆卸相关轴承及导向部件，安装新件后无需重新校正机械配合，即装即用，相对以往机构，大大降低更换操作耗时。

附图说明

图1为背景技术中现有的伺服拉伸机构的结构示意图；

图2为本实用新型丝杆同轴拉伸机构的组装图；

图3为图2的丝杆同轴拉伸机构的局部分解图。

图中：10、驱动件；20、滚珠丝杆；30、滚珠螺母；40、基座；50、拉伸杆组件；60、安装座；61、滑轨；70、传动件；80、丝杆紧固螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在另一中间组件，通过中间组件固定。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在另一中间组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在另一中间组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

图2至图3为本实用新型丝杆同轴拉伸机构，丝杆同轴拉伸机构包括驱动件10、滚珠丝杆20、滚珠螺母30、基座40、拉伸杆组件50、安装座60、传动件70以及丝杆紧固螺母80。

驱动件10在本实施例中为电机。滚珠丝杆20为中空结构。拉伸杆组件50的外径小于滚珠丝杆20的内径。安装座60设有滑轨61。传动件70为皮带或齿轮结构。

组装丝杆同轴拉伸机构时，驱动件10固定于安装座60。滚珠丝杆20转动安装于安装座60。滚珠丝杆20上端没有其他装置。此时滚珠丝杆20与驱动件10的输出轴平行。滚珠螺母30安装于滚珠丝杆20上。当传动件70为皮带时，皮带套设于滚珠螺母30与驱动件10的输出轴之间，驱动件10的输出轴通过皮带带动滚珠螺母30转动。当传动件70为齿轮组结构时，两齿轮分别固定于驱动件10的输出轴以及滚珠螺母30，两齿轮相互啮合，或通过其他齿轮传动。此时驱动件10的输出轴通过齿轮组结构带动滚珠螺母30转动。基座40固定安装于滚珠丝杆20并与安装座60的滑轨61配合。拉伸杆组件50通过丝杆紧固螺母80固定安装于滚珠丝杆20末端，此时拉伸杆组件50与滚珠丝杆20同轴。

使用丝杆同轴拉伸机构时，驱动件10通过传动件70带动滚珠螺母30转动，滚珠螺母30与滚珠丝杆20配合，使滚珠丝杆20相对安装座60上下移动。由于拉伸杆组件50固定于滚珠丝杆20末端，滚珠丝杆20带动拉伸杆组件50上下运动。

当需要更换拉伸杆组件50时，只需要松开拉伸杆组件50，将拉伸杆组件50自下而上穿过滚珠丝杆20的中孔即可取出。当需要更换滚珠丝杆20时，只需要松开滚珠螺母30、丝杆紧固螺母80以及拉伸杆组件50，就能够将滚珠丝杆20自下而上取出，操作方便，节约时间，整过程无需拆卸相关轴承及导向部件，安装新件后无需重新校正机械配合，即装即用。相对以往机构，大大降低更换操作耗时。

本实用新型丝杆同轴拉伸机构的滚珠丝杆20及拉伸杆组件50同轴设计，实现驱动力及作用受力同轴，相对以往机构的驱动力作用力不同轴设计，其结构更紧凑，对传动及导向部件所产生的负荷更轻，在机器高速运转时，更能保证动作精度及可靠性；将滚珠丝杆20设计为中空，只需松脱拉伸杆组件50即可将拉伸杆自下向上由滚珠丝杆20中孔轻松取出，相对以往机构，大大降低更换操作耗时；拆卸滚珠丝杆20时，只需松脱滚珠螺母30、拉伸杆组件50及丝杆紧固螺母80，即可将其自下向上取出，整过程无需拆卸相关轴承及导向部件，安装新件后无需重新校正机械配合，即装即用，相对以往机构，大大降低更换操作耗时。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进演变，都是依据本实用新型实质技术对以上实施例做的等同修饰与演变，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种丝杆同轴拉伸机构，包括驱动件、滚珠丝杆、滚珠螺母、拉伸杆组件以及安装座，所述驱动件固定安装于所述安装座，其特征在于：所述丝杆同轴拉伸机构还包括传动件，所述滚珠螺母转动安装于所述安装座并与所述滚珠丝杆配合，所述驱动件通过所述传动件带动所述滚珠螺母转动，所述滚珠螺母使所述滚珠丝杆上下移动，所述拉伸杆组件固定安装于所述滚珠丝杆端部，所述拉伸杆组件与所述滚珠丝杆同轴，所述滚珠丝杆带动所述拉伸杆组件上下移动。

2.根据权利要求1所述的丝杆同轴拉伸机构，其特征在于：所述滚珠丝杆为中空结构，所述拉伸杆组件的直径小于所述滚珠丝杆的内径，所述拉伸杆组件能够从所述滚珠丝杆中穿过便于拆卸。

3.根据权利要求1所述的丝杆同轴拉伸机构，其特征在于：所述丝杆同轴拉伸机构还包括丝杆紧固螺母，所述拉伸杆组件通过所述丝杆紧固螺母固定于所述滚珠丝杆末端。

4.根据权利要求1所述的丝杆同轴拉伸机构，其特征在于：所述丝杆同轴拉伸机构还包括基座，所述基座固定于所述滚珠丝杆，所述安装座设有滑轨，所述基座滑动安装于所述滑轨。

5.根据权利要求1所述的丝杆同轴拉伸机构，其特征在于：所述驱动件为电机。

6.根据权利要求5所述的丝杆同轴拉伸机构，其特征在于：所述驱动件的输出轴与所述滚珠丝杆平行。

7.根据权利要求6所述的丝杆同轴拉伸机构，其特征在于：所述传动件为皮带，所述皮带两端分别套设于所述滚珠螺母以及所述驱动件的输出轴。

8.根据权利要求6所述的丝杆同轴拉伸机构，其特征在于：所述传动件为齿轮组结构。

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