CN214575977U - 一种格构式支撑胎架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种格构式支撑胎架，它包括钢质格构支撑架，格构支撑架的上面焊接有支撑横梁，格构支撑架的下面焊接有钢埋板，支撑横梁的上面焊接有支撑钢板，其中：支撑横梁为呈正立工字状的工字钢，支撑横梁沿钢骨梁的长度方向设置，且竖直设置的支撑钢板与支撑横梁的腹板上下相对设置。本实用新型在可靠支撑钢骨梁的同时，为钢骨混凝土基础转换梁和承台浇筑成型前的钢筋绑扎提供了便利的操作空间，加快了钢筋绑扎的速度，施工效率高，施工质量有保障。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种格构式支撑胎架，尤指一种用于钢骨混凝土基础转换梁和承台一体浇筑成型的格构式支撑胎架。
背景技术
在钢骨混凝土基础转换梁和承台一体施工中，已有对钢骨梁的支撑通常采用工字钢来实现，即沿钢骨梁的长度方向间隔设置多个工字钢，钢骨梁直接放置在工字钢上，然后对钢骨梁进行梁主筋和梁箍筋的绑扎以及进行承台主筋的绑扎。从实际施工中可以发现，由于工字钢的尺寸较大，在绑扎钢骨梁下方的梁主筋和梁箍筋时以及绑扎承台主筋时绑扎操作困难，绑扎效率低，另外，工字钢无法根据基础地形情况调整标高，继而浇筑后的钢骨混凝土基础转换梁的标高准确性无法保证。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于钢骨混凝土基础转换梁和承台一体浇筑成型的格构式支撑胎架，其成本低，在可靠支撑钢骨梁的同时，为钢骨混凝土基础转换梁和承台浇筑成型前的钢筋绑扎提供了便利的操作空间。
为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：
一种格构式支撑胎架，其特征在于：它包括钢质格构支撑架，格构支撑架的上面焊接有支撑横梁，格构支撑架的下面焊接有钢埋板，支撑横梁的上面焊接有支撑钢板，其中：支撑横梁为呈正立工字状的工字钢，支撑横梁沿钢骨梁的长度方向设置，且竖直设置的支撑钢板与支撑横梁的腹板上下相对设置。
本实用新型的优点是：
本实用新型在可靠支撑钢骨梁的同时，为钢骨混凝土基础转换梁和承台浇筑成型前的钢筋绑扎提供了便利的操作空间，加快了钢筋绑扎的速度，确保了钢筋顺利可靠绑扎，提高了施工效率，缩短了施工时间，确保了施工质量。
附图说明
图1是本实用新型格构式支撑胎架的结构示意图。
图2是本实用新型格构式支撑胎架使用说明示意图。
图3是借由本实用新型格构式支撑胎架进行钢筋绑扎的说明示意图。
具体实施方式
如图1至图3所示，本实用新型格构式支撑胎架包括钢材质的格构支撑架10，格构支撑架10的上面焊接有支撑横梁20，格构支撑架10的下面焊接有钢埋板40，支撑横梁20的上面焊接有支撑钢板30，其中：支撑横梁20为呈正立工字状的工字钢，换句话说，支撑横梁20，即工字钢的一翼缘板21焊接固定在格构支撑架10的上面，另一翼缘板21与支撑钢板30焊接，腹板22呈竖直状态，如图3，支撑横梁20沿钢骨梁60的长度方向设置，换句话说，支撑横梁20，即工字钢的腹板22沿钢骨梁60的长度方向设置，且竖直设置的支撑钢板30与支撑横梁20，即工字钢的腹板22上下相对设置来提高支撑钢板30的支撑强度。
在实际设计中，格构支撑架10为由立杆11、横杆12和斜撑13焊接而成的格构结构，这种格构结构提供了一种具有空隙的结构形式，格构支撑架10的顶部应具有一可将支撑横梁20稳固焊接的平台，例如，图1中示出的处于顶部的两个横杆12形成了用于将支撑横梁20稳固焊接的平台。在本实用新型中，格构支撑架10还可为图1所示结构之外的其它结构，不受局限。
对于格构支撑架10，立杆11、横杆12和斜撑13均为角钢制成。
在实际设计中，支撑横梁20应处于对钢骨梁60预绑扎的梁主筋61和梁箍筋62的下方，换句话说，支撑横梁20的高度应小于对钢骨梁60预绑扎的梁主筋61和梁箍筋62的最底部高度。另外，支撑钢板30的长度L应小于对钢骨梁60预绑扎的相邻两个梁箍筋62之间的间距D。当然，支撑钢板30的厚度M必然要小于对钢骨梁60预绑扎的相邻两个梁主筋61之间的间距d。
使用时，将本实用新型格构式支撑胎架放置在基础70上施工好的垫层80上。钢骨梁60通常采用工字钢，如图2，钢骨梁60呈正立是工字状设置。每个钢骨梁60的两端下面分别由两个本实用新型格构式支撑胎架来支撑，如图3。各本实用新型格构式支撑胎架的钢埋板40置于垫层80的上面，支撑钢板30竖直地抵顶在钢骨梁60的底面上。
在实际实施时，可通过切割支撑钢板30顶部的方式来达到调整钢骨梁60标高的目的，从而使钢骨梁60的标高准确性满足工程要求，继而确保了浇筑后得到的钢骨混凝土基础转换梁的标高准确性满足工程要求。
当钢骨梁60的标高符合工程要求时，将支撑钢板30与钢骨梁60之间焊接牢固，然后开始进行钢筋的绑扎。钢筋的绑扎分为两部分：
一部分是在垫层80上进行承台主筋51的绑扎。基于格构支撑架10的立杆11、横杆12与斜撑13之间的这种具有空隙的结构设计，各承台主筋51可自由穿过格构支撑架10的底部空隙进行顺利绑扎，绑扎好的承台主筋51呈现网状，处于钢埋板40的上方，如图3。
另一部分是围绕钢骨梁60进行梁主筋61和梁箍筋62的绑扎。基于支撑钢板30的结构(支撑钢板30的长度L、厚度M)设计，支撑钢板30不会妨碍梁主筋61、梁箍筋62的自由布设，其中，梁主筋61沿钢骨梁60的长度方向布设，梁箍筋62围绕钢骨梁60的外周布设，如图3。
当绑扎完承台主筋51以及梁主筋61和梁箍筋62后，便可开始支设模板进行混凝土灌注，从而实现钢骨混凝土基础转换梁和承台的一体浇筑成型。
本实用新型的优点是：
本实用新型的制作成本低，在可靠支撑钢骨梁的同时，为钢骨混凝土基础转换梁和承台浇筑成型前的钢筋绑扎提供了便利的操作空间，加快了钢筋绑扎的速度，确保了钢筋顺利可靠绑扎，提高了施工效率，缩短了施工时间，确保了施工质量。另外，支撑钢板的切割便利性使得确保钢骨梁标高准确性成为可能，从而浇筑后的钢骨混凝土基础转换梁的标高准确性得到了有效保证。
以上所述是本实用新型较佳实施例及其所运用的技术原理，对于本领域的技术人员来说，在不背离本实用新型的精神和范围的情况下，任何基于本实用新型技术方案基础上的等效变换、简单替换等显而易见的改变，均属于本实用新型保护范围之内。
Claims (4)
1.一种格构式支撑胎架，其特征在于：它包括钢质格构支撑架，格构支撑架的上面焊接有支撑横梁，格构支撑架的下面焊接有钢埋板，支撑横梁的上面焊接有支撑钢板，其中：支撑横梁为呈正立工字状的工字钢，支撑横梁沿钢骨梁的长度方向设置，且竖直设置的支撑钢板与支撑横梁的腹板上下相对设置。
2.如权利要求1所述的格构式支撑胎架，其特征在于：
所述格构支撑架为由立杆、横杆和斜撑焊接而成的格构结构。
3.如权利要求2所述的格构式支撑胎架，其特征在于：
所述立杆、所述横杆和所述斜撑均为角钢制成。
4.如权利要求1至3中任一项所述的格构式支撑胎架，其特征在于：
所述支撑横梁处于对所述钢骨梁预绑扎的梁主筋和梁箍筋的下方；
所述支撑钢板的长度小于对所述钢骨梁预绑扎的相邻两个梁箍筋之间的间距。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202120129985.3U CN214575977U (zh) | 2021-01-18 | 2021-01-18 | 一种格构式支撑胎架 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202120129985.3U CN214575977U (zh) | 2021-01-18 | 2021-01-18 | 一种格构式支撑胎架 |
Publications (1)
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| CN214575977U true CN214575977U (zh) | 2021-11-02 |
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ID=78369274
Family Applications (1)
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| CN202120129985.3U Active CN214575977U (zh) | 2021-01-18 | 2021-01-18 | 一种格构式支撑胎架 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN214575977U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114635506A (zh) * | 2022-03-30 | 2022-06-17 | 浙江东南网架股份有限公司 | 棱形钢管桁架拱脚及其安装方法 |
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2021
- 2021-01-18 CN CN202120129985.3U patent/CN214575977U/zh active Active
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