CN214575656U - 一种板面主次龙骨快装早拆结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板面主次龙骨快装早拆结构，包括若干根平行设置的主龙骨，相邻的两根主龙骨上沿主龙骨的长度方向对应滑动设置有若干组快装连接件，两组对应的快装连接件之间沿垂直于主龙骨的方向连接有早拆次龙骨；所述主龙骨的端部设置有快接卡槽，所述快接卡槽靠近主龙骨端部一侧的宽度小于远离主龙骨端部一侧的宽度；通过快装连接件实现主龙骨与早拆次龙骨之间的便捷连接，进而大大提高了主龙骨与早拆次龙骨进行安装及早拆的效率，使得主龙骨与早拆次龙骨之间的安装与拆卸更加方便，同时通过快装连接件沿着主龙骨滑动，进而带动早拆次龙骨移动实现早拆次龙骨在主龙骨顶部位置的灵活调节以及定位固定。

Description

一种板面主次龙骨快装早拆结构

技术领域

本实用新型属于建筑工程中模板工程支撑模架的技术领域，具体涉及一种板面主次龙骨快装早拆结构。

背景技术

龙骨支撑结构通常由主龙骨和垂直于主龙骨设置的次龙骨相互连接构成，传统的主龙骨与次龙骨是通过把次龙骨松散摆放在主龙骨上的，这就造成主龙骨和次龙骨的安装结构较为松散而导致主次龙骨对板面的支撑不可控，进而造成主龙骨和次龙骨极难实现安全早拆。同时，由于次龙骨是松散摆放在主龙骨的顶部，这就造成次龙骨在主龙骨顶部的位置极难固定，造成对板面的支撑力不均匀和支撑力不足等。

因此，针对传统的主龙骨与次龙骨连接松散摆放导致对板面支撑力不均匀、次龙骨支撑力不足的问题，本实用新型公开了一种板面主次龙骨快装早拆结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种板面主次龙骨快装早拆结构，实现主龙骨、早拆次龙骨之间的便捷安装或拆卸，大大提高了整体板支撑结构安装和安全早拆，大大提高了整体板面支撑结构安装和拆卸的效率，同时使得次龙骨在主龙骨上的安装位置均匀可调且支撑力足够。

同时使得早拆次龙骨在主龙骨上的安装位置可灵活调节。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种板面主次龙骨快装早拆结构，包括若干根平行设置的主龙骨，相邻的两根主龙骨上沿主龙骨的长度方向对应滑动设置有若干组快装连接件，两组对应的快装连接件之间沿垂直于主龙骨的方向连接有早拆次龙骨；所述主龙骨的端部设置有快接卡槽，所述快接卡槽靠近主龙骨端部一侧的宽度小于远离主龙骨端部一侧的宽度。

若干根主龙骨平行对齐设置，相邻的两根主龙骨上的对应位置均设置有可沿主龙骨长度方向滑动的快装连接件，在相邻的两根主龙骨上对应的两组快装连接件之间沿垂直于主龙骨的方向设置有早拆次龙骨，早拆次龙骨的端部与快装连接件连接，进而实现早拆次龙骨在相邻的两根主龙骨上的便捷安装。同时通过快装连接件沿着主龙骨滑动，进而调节早拆次龙骨在相邻两根主龙骨上的安装位置。当早拆次龙骨位置调节完成后，将快装连接件锁定，进而实现早拆次龙骨在两根主龙骨上位置的固定。

每一根主龙骨的两端均设置有与耳形连接件一侧的连接卡块便捷卡接的快接卡槽，快接卡槽的内轮廓的宽度沿主龙骨中部朝向端部的方向逐渐减小，快接卡槽的内轮廓对应耳形连接件一侧的连接卡块的外轮廓设置，通过将快接卡槽卡合在连接卡块的外侧，进而实现主龙骨与耳形连接件之间的便捷连接。通过在耳形连接件的外侧设置沿周向设置若干连接卡块，进而实现若干主龙骨通过耳形连接件进行便捷连接。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述主龙骨上沿长度方向设置有若干锁定孔，所述快装连接件的底部对应主龙骨上的锁定孔设置有锁定腰型孔。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述快装连接件为连接卡头，所述连接卡头的底部与主龙骨的顶部滑动连接，所述连接卡头靠近早拆次龙骨的一侧的宽度朝向靠近早拆次龙骨的方向逐渐增大，所述早拆次龙骨的端部对应连接卡头的轮廓设置有快装槽。

连接卡头靠近早拆次龙骨的一侧的宽度大于连接卡头远离早拆次龙骨一侧的宽度，快装槽的内轮廓对应连接卡头的外轮廓设置。通过将快装槽卡合在连接卡头的外侧，进而实现早拆次龙骨的端部与连接卡头之间的便捷连接。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述连接卡头包括端部卡头和平行于早拆次龙骨的连接立板，所述连接立板沿主龙骨的长度方向滑动设置在主龙骨的顶部，所述连接立板的两端对称设置有端部卡头，所述端部卡头的宽度大于连接立板的宽度。

立板一端的端部卡头与第一根早拆次龙骨端部的快装槽卡接，立板另一端的端部卡头与另一根早拆次龙骨端部的快装卡槽卡接，即平行同轴设置的两根早拆次龙骨通过立板两侧的端部卡头实现快捷连接。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述端部卡头为圆柱状结构。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述快装连接件为插装U形座，所述插装U形座的底部与主龙骨的顶部滑动连接，所述插装U形座上对应早拆次龙骨的端部外轮廓设置有早拆次龙骨插槽。

插装U形座上设置有向上开口的U形的早拆次龙骨插槽，早拆次龙骨插槽的内轮廓对应早拆次龙骨端部的外轮廓设置，在插装U形座上安装早拆次龙骨时，仅需要将早拆次龙骨的端部直接插入早拆次龙骨插槽中，即可实现早拆次龙骨在插装U形座上的便捷连接。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述快接卡槽的相对两个侧壁上对应设置有通孔。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述主龙骨上沿长度方向线性设置有若干减重孔。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本实用新型通过在主龙骨的顶部沿主龙骨的长度方向滑动设置快装连接件，并通过快装连接件与早拆次龙骨的一端便捷连接，实现早拆次龙骨在主龙骨顶部的便捷安装，同时通过滑动调节快装连接件在主龙骨顶部的位置，进而实现便捷调节早拆次龙骨在主龙骨顶部的位置；

（2）本实用新型通过将快装连接件设置为连接卡头，并在早拆次龙骨的端部设置对应连接卡头的快装槽，通过快装槽与连接卡头之间的相互便捷卡接，即实现早拆次龙骨端部与连接卡头之间的便捷卡接，使得整个板支撑结构的安装或早拆更加方便快捷；

（3）本实用新型通过将快装连接件设置为插装U形座，通过直接将早拆次龙骨的端部插装至插装U形座上的早拆次龙骨插槽中，即可实现早拆次龙骨在插装U形座上的便捷插装，使得整个板支撑结构的安装或早拆更加方便快捷；

（4）本实用新型通过在主龙骨的两端设置快接卡槽，通过快接卡槽与耳形连接件一侧的连接卡块便捷卡接，主龙骨即可通过耳形连接件与其余板面支撑构件进行便捷连接，大大提高了板面支撑结构的安装与拆卸效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的拆分结构示意图；

图3为早拆次龙骨的结构示意图；

图4为主龙骨上的结构示意图；

图5为连接卡头的结构示意图；

图6为连接卡头在主龙骨上的安装示意图；

图7为插装U形座在主龙骨上的安装示意图；

图8为主龙骨的结构示意图。

其中：1-主龙骨；2-早拆次龙骨；3-快装连接组件；001-快接卡槽；002-快装槽；003-支撑座；301-连接卡头；302-插装U形座。

具体实施方式

实施例1：

本实施例的一种板面主次龙骨快装早拆结构，如图1、图2、图4所示，包括若干根平行对齐设置的主龙骨1，相邻的两根主龙骨1上沿主龙骨1的长度方向对应滑动设置有若干组快装连接件3，位于对应的两组快装连接件3之间卡装有早拆次龙骨2；所述主龙骨1的端部设置有快接卡槽001，所述快接卡槽001靠近主龙骨1端部一侧的宽度小于远离主龙骨1端部一侧的宽度。

若干根平行对齐设置的主龙骨1构成主支撑结构，在相邻的两根主龙骨1上的对应位置设置有快装连接件3，在相邻的两根主龙骨1上对应位置的快装连接件3之间沿垂直于主龙骨1的方向设置有早拆次龙骨2，早拆次龙骨2的端部与快装连接件3连接，进而实现早拆次龙骨2在相邻的两根主龙骨1上的便捷安装。

同时，快装连接件3能够沿着主龙骨1的长度方向进行滑动，进而带动早拆次龙骨2沿着主龙骨1的长度方向进行滑动，进而便捷调节早拆次龙骨2在相邻的两根主龙骨1上的安装位置；早拆次龙骨2的位置调节完成后，即可将快装连接件3固定，进而实现早拆次龙骨2在主龙骨1上的位置固定。

每一根主龙骨1的两端均设置有快接卡槽001，快接卡槽001靠近主龙骨1端部一侧的宽度小于快接卡槽001远离主龙骨1端部一侧的宽度。主龙骨1通过耳形连接件与另一根主龙骨1便捷连接，主龙骨1端部的快接卡槽001的内轮廓对应耳形连接件一侧的连接卡块的外轮廓设置，通过快接卡槽001与连接卡块之间的便捷卡接，即可实现主龙骨1端部与耳形连接件之间的便捷连接。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上做进一步优化，如图5-图7所示，所述主龙骨1上沿长度方向设置有若干锁定孔，快装连接件3的底部对应主龙骨1上的锁定孔设置有锁定腰型孔。

当快装连接件3在主龙骨1上的位置调节完成后，此时快装连接件3底部的锁定腰型孔与主龙骨1上的锁定孔对齐，锁定孔为螺纹孔，然后将锁定螺栓穿过锁定腰型孔后并拧入锁定孔内部，进而通过锁定螺栓将快装连接件3固定安装在主龙骨1上，实现快装连接件3在主龙骨1上的便捷固定。

本实施例的其他部分与实施例1相同，故不再赘述。

实施例3：

本实施例在上述实施例1或2的基础上做进一步优化，如图3、图5、图6所示，所述快装连接件3为连接卡头301，所述连接卡头301的底部与主龙骨1的顶部滑动连接，所述连接卡头301靠近早拆次龙骨2的一侧的宽度朝向靠近早拆次龙骨2的方向逐渐增大，所述早拆次龙骨2的端部对应连接卡头301的轮廓设置有快装槽002。

连接卡头301的底部为向下开口的U形底座，U形底座的顶部平行于早拆次龙骨2的方向设置有端部卡头。U形底座滑动扣合在主龙骨1的顶部，U形底座两侧的立板上对应主龙骨1上的锁定孔设置有锁定腰型孔。端部卡头靠近早拆次龙骨2端部的一侧宽度大于端部卡头远离早拆次龙骨2的一侧的宽度，早拆次龙骨2端部的快装槽002的内轮廓对应端部卡头的外轮廓设置，通过快装槽002与端部卡头之间的便捷卡接，即可实现早拆次龙骨2与连接卡头301的便捷连接。

本实施例的其他部分与上述实施例1或2相同，故不再赘述。

实施例4：

本实施例在上述实施例1-3任一项的基础上做进一步优化，如图5所示，所述连接卡头301包括端部卡头和平行于早拆次龙骨2的连接立板，所述连接立板沿主龙骨1的长度方向滑动设置在主龙骨1的顶部，所述连接立板的两端对称设置有端部卡头，所述端部卡头的宽度大于连接立板的宽度。

连接卡头301的底部为向下开口的U形底座，连接立板沿平行于早拆次龙骨2的方向设置在U形底座的顶部，连接立板的两端均对应早拆次龙骨2端部的快装槽002设置有端部卡头，端部卡头靠近快装槽一侧的宽度大于端部卡头远离快装槽一侧的宽度，且端部卡头的最小宽度大于等于连接立板的宽度。早拆次龙骨2端部的快装槽的内轮廓对应端部卡头和连接立板的外轮廓设置，实现快装槽与端部卡头之间的便捷卡接。

同时通过在连接立板的两端对称设置端部卡头，通过两端的端部卡头分别与两根早拆次龙骨2端部的快装槽002卡接，即可实现两根早拆次龙骨2通过连接卡头301进行同轴便捷连接。

所述端部卡头为圆柱状结构，则早拆次龙骨2端部的快装槽002的内轮廓为圆柱状；端部卡头的外轮廓并不仅限于圆柱状，根据实际使用情况可设置为楔状、方柱状、棱柱状。

本实施例的其他部分与上述实施例1-3任一项相同，故不再赘述。

实施例5：

本实施例在上述实施例1-4任一项的基础上做进一步优化，如图7所示，所述快装连接件3为插装U形座302，所述插装U形座302的底部与主龙骨1的顶部滑动连接，所述插装U形座302上对应早拆次龙骨2的端部轮廓设置有早拆次龙骨插槽。

U形底座滑动扣合在主龙骨1的顶部，U形底座两侧的立板上对应主龙骨1上的锁定孔设置有锁定腰型孔。U形底座的顶部设置有向上开口的U形的早拆次龙骨插槽，早拆次龙骨插槽的宽度大于等于早拆次龙骨2端部的宽度，早拆次龙骨2为对应U形的早拆次龙骨插槽设置的方柱龙骨，通过直接将早拆次龙骨2的端部插装至早拆次龙骨插槽内部，即可实现早拆次龙骨2在插装U形座302上的便捷安装。

进一步的，在早拆次龙骨插槽的侧壁上贯穿设置有锁定螺纹孔，将早拆次龙骨2的端部插装至早拆次龙骨插槽内部后，通过在早拆次龙骨插槽侧壁上的锁定螺纹孔中拧入螺栓，通过螺栓将早拆次龙骨2端部的侧面顶紧，进而实现早拆次龙骨2端部在早拆次龙骨插槽内部的便捷固定。

本实施例的其他部分与上述实施例1-4任一项相同，故不再赘述。

实施例6：

本实施例在上述实施例1-5任一项的基础上做进一步优化，如图4所示，所述快接卡槽001的相对两个侧壁上同轴对应设置有通孔。

主龙骨1端部的快接卡槽用于与耳形连接件一侧的连接卡块匹配卡接，在耳形连接件侧面上的连接卡块上对应快接卡槽侧壁上的通孔同轴设置有锁孔，主龙骨1通过快接卡槽与耳形连接件侧面上的连接卡块卡装连接后，此时快接卡槽侧壁上的通孔与连接卡块上的锁孔同轴对齐，然后将锁定螺栓依次穿过通孔和锁孔，进而实现快接卡槽与连接卡块之间的锁定，防止连接卡块从快接卡槽中脱出，有效保证主龙骨1与耳形连接件之间的连接稳固性。

本实施例的其他部分与上述实施例1-5任一项相同，故不再赘述。

实施例7：

本实施例在上述实施例1-6任一项的基础上做进一步优化，如图4所示，所述主龙骨1上沿长度方向线性设置有若干减重孔。

如图8所示，主龙骨1为横截面为U形的U形龙骨，U形龙骨开口向下设置，U形龙骨的顶部端面用于安装快装连接件3，在U形龙骨开口的相对两内壁之间通过插销安装有支撑座003，支撑座003对U形龙骨进行支撑加固。

同时为了有效减少主龙骨1的重量，在U形龙骨的顶部端面和侧壁上沿长度方向线性设置有若干减重孔，有效减少主龙骨1的重量。

本实施例的其他部分与上述实施例1-6任一项相同，故不再赘述。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种板面主次龙骨快装早拆结构，其特征在于，包括若干根平行设置的主龙骨（1），相邻的两根主龙骨（1）上沿主龙骨（1）的长度方向对应滑动设置有若干组快装连接件（3），位于对应的两组快装连接件（3）之间沿垂直于主龙骨（1）的方向卡装有早拆次龙骨（2）；所述主龙骨（1）的端部设置有快接卡槽，所述快接卡槽靠近主龙骨（1）端部一侧的宽度小于远离主龙骨（1）端部一侧的宽度。

2.根据权利要求1所述的一种板面主次龙骨快装早拆结构，其特征在于，所述主龙骨（1）上沿长度方向设置有若干锁定孔，所述快装连接件（3）的底部对应主龙骨（1）上的锁定孔设置有锁定腰型孔。

3.根据权利要求1或2所述的一种板面主次龙骨快装早拆结构，其特征在于，所述快装连接件（3）为连接卡头（301），所述连接卡头（301）的底部与主龙骨（1）的顶部滑动连接，所述连接卡头（301）靠近早拆次龙骨（2）的一侧的宽度朝向靠近早拆次龙骨（2）的方向逐渐增大，所述早拆次龙骨（2）的端部对应连接卡头（301）的轮廓设置有快装槽。

4.根据权利要求3所述的一种板面主次龙骨快装早拆结构，其特征在于，所述连接卡头（301）包括端部卡头和平行于早拆次龙骨（2）的连接立板，所述连接立板沿主龙骨（1）的长度方向滑动设置在主龙骨（1）的顶部，所述连接立板的两端对称设置有端部卡头，所述端部卡头的宽度大于连接立板的宽度。

5.根据权利要求4所述的一种板面主次龙骨快装早拆结构，其特征在于，所述端部卡头为圆柱状结构。

6.根据权利要求1或2所述的一种板面主次龙骨快装早拆结构，其特征在于，所述快装连接件（3）为插装U形座（302），所述插装U形座（302）的底部与主龙骨（1）的顶部滑动连接，所述插装U形座（302）上对应早拆次龙骨（2）的端部轮廓设置有早拆次龙骨插槽。

7.根据权利要求1所述的一种板面主次龙骨快装早拆结构，其特征在于，所述快接卡槽的相对两个侧壁上对应同轴设置有通孔。

8.根据权利要求1所述的一种板面主次龙骨快装早拆结构，其特征在于，所述主龙骨（1）上沿长度方向线性设置有若干减重孔。

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