CN214575053U - 一种轻钢龙骨石膏板吊顶抗裂结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轻钢龙骨石膏板吊顶抗裂结构，包括吊顶框架、L型转角龙骨、L型加固板以及转角饰面板；其中，吊顶框架固定设置于建筑内屋顶上；L型转角龙骨位于吊顶框架的转角处，其由轻钢龙骨沿垂直于其延伸方向不完全切割后弯曲而成；L型加固板固定设置于L型转角龙骨的下表面，用于加固L型转角龙骨；转角饰面板呈L字型，且位于吊顶框架转角处，并固定设置于L型转角龙骨和L型加固板的底部。本实用新型的轻钢龙骨石膏板吊顶抗裂结构，加工简单，施工难度小、成本低，通过L型加固板、L型转角龙骨以及转角饰面板，解决了轻钢龙骨石膏板吊顶因引力和石膏板负载等因素，造成的吊顶批嵌层开裂的问题。

Description

一种轻钢龙骨石膏板吊顶抗裂结构

技术领域

本实用新型涉及建筑装修领域，尤其涉及一种轻钢龙骨石膏板吊顶抗裂结构。

背景技术

轻型龙骨石膏板吊顶一般包括轻钢龙骨型材、弹性腻子、绷带、内墙成品腻子、装饰涂料以及成品纸面石膏板，轻钢龙骨型材主要包括主龙骨、边龙骨、中龙骨、卡式龙骨、F龙骨、竖向龙骨、大吊、丝杆以及组合膨胀螺栓等；如图1所示，在对屋顶进行吊顶施工的过程中，往往是先采用若干轻钢龙骨吊顶型材2’制作安装于屋顶的轻钢吊顶框架1’，然后用成品纸面石膏板作为吊顶装饰面基层安装于轻钢吊顶框架1’的底部，再将弹性腻子填充到吊顶装饰面基层之间的接缝中，并用绷带密封，最后在成品纸面石膏板上批嵌内墙成品腻子、涂刷装饰涂料以形成吊顶装饰面基层，从而保证吊顶的平整度和美观性。

如图1所示，现有吊顶框架1’的转角处通常由两个独立的轻钢龙骨吊顶型材2’拼接而成，然后使用两块独立的成品纸面石膏板拼接形成轻钢吊顶框架1’转角面，最后采用弹性腻子和绷带进行接缝处理以形成吊顶装饰面基层。

现有吊顶框架1’转角处因为采用相对独立的轻钢龙骨吊顶型材2’和成品纸面石膏板拼接形成吊顶装饰面基层，所以吊顶装置面基层的接缝处易因引力作用而出现开裂现象，影响吊顶的平整性，且内部的居住人员也会因吊顶开裂而产生不安全感，增加自身的心理压力，影响居住体验。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对上述现有技术中存在的缺陷，提供了一种轻钢龙骨石膏板吊顶抗裂结构。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种轻钢龙骨石膏板吊顶抗裂结构，包括：

吊顶框架，所述吊顶框架固定设置于建筑内屋顶上；

L型转角龙骨，所述L型转角龙骨位于所述吊顶框架的转角处，其由轻钢龙骨型材沿垂直于其延伸方向经不完全切割后弯曲而成；

L型加固板，所述L型加固板固定覆设于所述L型转角龙骨下表面，用于加固所述L型转角龙骨；和

转角饰面板，所述转角饰面板呈L字型，覆设于所述吊顶框架转角处，并固定设置于所述L型加固板和所述L型转角龙骨下表面。

进一步地，在所述的轻钢龙骨石膏板吊顶抗裂结构中，还包括：

若干抽芯铆钉，若干所述抽芯铆钉沿所述L型加固板长度方向间隔布置，且均穿过所述L型加固板与所述L型转角龙骨连接。

进一步地，在所述的轻钢龙骨石膏板吊顶抗裂结构中，所述L型转角龙骨及所述L型加固板上开设有若干与所述抽芯铆钉相对应的第一螺孔。

进一步地，在所述的轻钢龙骨石膏板吊顶抗裂结构中，还包括：

若干固定螺钉，若干所述固定螺钉间隔设置于所述转角饰面板上，且与所述吊顶框架或所述L型加固板连接。

进一步地，在所述的轻钢龙骨石膏板吊顶抗裂结构中，所述转角饰面板及其对应的所述吊顶框架上对应开设有若干与所述固定螺钉相配合的第二螺孔。

进一步地，在所述的轻钢龙骨石膏板吊顶抗裂结构中，所述L型转角龙骨的两端分别与所述吊顶框架的吊顶型材固定连接。

进一步地，在所述的轻钢龙骨石膏板吊顶抗裂结构中，所述吊顶框架、L型转角龙骨、L型加固板以及转角饰面板的内侧转角端呈平齐布置。

进一步地，在所述的轻钢龙骨石膏板吊顶抗裂结构中，若干所述抽芯铆钉之间的间隔小于或等于100mm。

进一步地，在所述的轻钢龙骨石膏板吊顶抗裂结构中，所述L型加固板为镀锌铁板。

进一步地，在所述的轻钢龙骨石膏板吊顶抗裂结构中，所述转角饰面板为石膏板。

本实用新型采用上述技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：

本实用新型的轻钢龙骨石膏板吊顶抗裂结构中，通过将不完全切割弯曲处理后的L型转角龙骨设置于吊顶框架转角处，并将L型加固板覆设于L型转角龙骨底部对L型转角龙骨进行固定，将转角饰面板固定设置于L型转角龙骨和L型加固板的下方，解决了现有技术中吊顶框架转角处的吊顶框架易因引力作用而产生裂缝以及轻钢龙骨经过不完全切割弯曲而成L型转角龙骨后所出现的不牢固的问题，增强了吊顶框架的牢固性；本实用新型的轻钢龙骨石膏板吊顶抗裂结构，加工简单，施工难度小、成本低，通过采用L型转角龙骨和转角饰面板替换原有使用轻钢龙骨吊顶型材和成品纸面石膏板拼接形成吊顶框架转角面，一次性解决了石膏板、弹性腻子和绷带三者因材质不同，无法保证吊顶框架转角面接合牢固以及易因引力作用而产生填缝层和装饰批嵌层开裂的问题。

附图说明

图1为现有轻钢龙骨石膏板吊顶抗裂结构的仰视图；

图2为本实用新型一种轻钢龙骨石膏板吊顶抗裂结构中不带转角饰面板的仰视图；

图3为本实用新型一种轻钢龙骨石膏板吊顶抗裂结构中不带转角饰面板和抽芯铆钉的仰视图；

图4为本实用新型一种轻钢龙骨石膏板吊顶抗裂结构的仰视图；

图5为本实用新型一种轻钢龙骨石膏板吊顶抗裂结构中不带固定螺钉的仰视图；

图6为本实用新型一种轻钢龙骨石膏板吊顶抗裂结构中L型转角龙骨的结构示意图；

图7为本实用新型一种轻钢龙骨石膏板吊顶抗裂结构中部分吊顶框架和L型转角龙骨装配的结构示意图；

其中，各附图标记为：

1’、轻钢吊顶框架；2’、轻钢龙骨吊顶型材；

1、吊顶框架；2、固定螺钉；3、L型转角龙骨；4、L型加固板；5、转角饰面板；6、第一螺孔；7、抽芯铆钉；8、第二螺孔。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“上”、“下”、“内”、“外”、“垂直的”、“水平的”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。此外，下面所描述的本实用新型不同实施例中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

本实用新型提供了一种轻钢龙骨石膏板吊顶抗裂结构，应用于建筑内，如图2～7所示，其包括吊顶框架1、L型转角龙骨3、L型加固板4以及转角饰面板5。

如图7所示，吊顶框架1由若干轻钢龙骨组合而成，其固定设置于建筑内屋顶上。

可选地，吊顶框架1也可以由其它材质的龙骨组合而成，如铁龙骨、铝合金龙骨或其他金属的组合龙骨等。

其中，吊顶框架1可以通过若干螺杆固定安装于建筑内屋顶上，且其侧部可以通过若干螺杆固定于建筑内的横梁上，避免吊顶框架1发生掉落。

在其中的一些实施例中，吊顶框架1可以嵌入建筑内墙体内，并采用若干螺钉对其进行安装固定。

如图2～3、6～7所示，L型转角龙骨3位于吊顶框架1底部的转角处，其由轻钢龙骨沿垂直于其延伸方向经不完全切割后弯曲而成。

具体地，L型转角龙骨3在未被切割之前为一笔直轻钢龙骨，然后在不完全断开笔直轻钢龙骨的基础上，在影响吊顶框架1转角的截面处沿垂直于其延伸方向对其进行不完全切割，并使其远离初始切割位置的一侧保持连接，然后将竖直轻钢龙骨向其切割方向弯曲以形成L型转角龙骨3。

其中，施工人员可以从下至上对笔直轻钢龙骨进行切割，也即从影响吊顶框架1转角的截面下方向截面上方进行切割，且使其上部接合处保持连接；此外，施工人员还可以从上至下、从左至右或从右至左对笔直轻钢龙骨进行切割。

在其中的一些实施例中，L型转角龙骨3与吊顶框架1可以为不同材质的建材构成。

例如，在吊顶框架1为铝合金建材组合而成的情况下，L型转角龙骨3可以为轻钢建材制成。

在其中的一些实施例中，L型转角龙骨3的两端与吊顶框架1中的吊顶型材固定连接。如L型转角龙骨3可以焊接于吊顶框架1转角处，也可以通过若干螺栓与吊顶框架1中的吊顶型材连接。

通过L型转角龙骨3设置于吊顶框架1的转角部位，解决了现有技术中吊顶框架1转角处的吊顶框架1易因引力作用而产生裂缝的问题，增强了吊顶的美观性和实用性，消除了吊顶开裂对用户造成的不安全感。

如图2～3所示，L型加固板4固定覆设于L型转角龙骨3的底部，用于加固L型转角龙骨3。

L型加固板4用于对L型转角龙骨3进行加固，增强L型转角龙骨3的牢固性。

在其中的一些实施例中，L型加固板4可以为金属板、非金属板以及金属和非金属混合物板，如碳纤维金属复合板。

优选地，L型加固板4为镀锌铁板。

在其中的一些实施例中，L型加固板4的长度为200～1000mm，宽度为20～100mm，厚度为2～8mm。

优选地，L型加固板4的长度为300～800mm，宽度为30～90mm，厚度为2～6mm。

较为优选地，L型加固板4的长度为300～600mm，宽度为40～70mm，厚度为2～4mm。

更为优选地，L型加固板4的长度为300mm，宽度为40mm，厚度可以为2mm。

通过L型加固板4对L型转角龙骨3进行加固，使吊顶框架1转角部位形成整体，增强了吊顶框架1的牢固型，解决了L型转角龙骨3被切割后所出现的不牢固的问题。

在其中的一些实施例中，如图2所示，该轻钢龙骨石膏板吊顶抗裂结构还包括若干抽芯铆钉7。

若干抽芯铆钉7沿L型加固板4的长度方向间隔布置，且均穿过L型加固板4与L型转角龙骨3连接，用于将L型加固板4固定到L型转角龙骨3上，避免L型加固板4发生脱落而不能对L型转角龙骨3进行加固。

在其中的一些实施例中，若干抽芯铆钉7之间的间距小于或等于100mm，以避免L型加固板4不能牢固地安装于L型转角龙骨3上。

优选地，若干抽芯铆钉7之间的间距为20～100mm。

较为优选地，若干抽芯铆钉7之间的间距为40～100mm。

更为优选地，若干抽芯铆钉7之间的间距为75mm。

在其中的一些实施例中，若干抽芯铆钉7可以按相同的间隔设置于L型加固板4上，也可以按不同的间隔设置于L型加固板4上。

进一步地，为了便于抽芯铆钉7穿过L型加固板4与L型转角龙骨3连接，L型转角龙骨3和L型加固板4上开设有若干与抽芯铆钉7相对应的第一螺孔6，若干抽芯铆钉7可以通过第一螺孔6穿过L型加固板4与L型转角龙骨3连接，降低施工人员的安装难度。

如图4所示，转角饰面板5呈L字型，且覆设于吊顶框架1转角处，并固定设置于L型转角龙骨3和L型加固板4的下表面，以使吊顶框架1的转角处保持封闭状态。

具体地，L型加固板4位于L型转角龙骨3和转角饰面板5之间。

在其中的一些实施例中，转角饰面板5可以为金属板、非金属板或金属与非金属复合板。

优选地，转角饰面板5为石膏板。

在其中的一些实施例中，转角饰面板5的长边和短边均为某一相同尺寸的倍数，如转角饰面板5的长边和短边可以为300mm的倍数，也即转角饰面板5的长边可以为900mm，短边可以为600mm。

通过将转角饰面板5设置于L型转角龙骨3和L型加固板4的下表面，解决了现有的在采用石膏板拼接形成吊顶转角面的情况下，石膏板、弹性腻子和绷带三者易因材质不同而无法完全保证接合处的牢固性以及因引力作用造成填缝层和装饰批嵌层开裂的问题。

在其中的一些实施例中，该轻钢龙骨石膏板吊顶抗裂结构还包括若干固定螺钉2。

若干固定螺钉2间隔设置于转角饰面板5上，且与吊顶框架1或L型加固板4连接，用于将转角饰面板5固定到吊顶框架1底部，避免转角饰面板5发生脱落。

在其中的一些实施例中，固定螺钉2可以穿过转角饰面板5、L型加固板4与L型转角龙骨3连接，固定螺钉2还可以穿过转角饰面板5与L型转角龙骨3连接，固定螺钉2还可以穿过转角饰面板5与吊顶框架1的吊顶型材连接。

其中，若干固定螺钉2可以按相同间隔设置于转角饰面板5上，也可以按照不同间隔设置于转角饰面板5上。

优选地，若干固定螺钉2按相同间隔设置于转角饰面板5上。

进一步地，为了便于固定螺钉2穿过转角饰面板5与吊顶框架1或L型加固板4连接，在转角饰面板5及其对应的吊顶框架1上对应开设有若干与固定螺钉2相配合的第二螺孔8，固定螺钉2可以穿过第二螺孔8与吊顶框架1进行连接，避免转角饰面板5发生脱落。

进一步地，为了便于对轻钢龙骨石膏板吊顶抗裂结构进行安装，吊顶框架1、L型转角龙骨3、L型加固板4以及转角饰面板5内侧转角端呈平齐布置，从而便于安装L型转角龙骨3、L型加固板4以及转角饰面板5。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种轻钢龙骨石膏板吊顶抗裂结构，其特征在于，包括：

吊顶框架(1)，所述吊顶框架(1)固定设置于建筑内屋顶上；

L型转角龙骨(3)，所述L型转角龙骨(3)位于所述吊顶框架(1)的转角处，其由轻钢龙骨型材沿垂直于其延伸方向经不完全切割后弯曲而成；

L型加固板(4)，所述L型加固板(4)固定覆设于所述L型转角龙骨(3)下表面，用于加固所述L型转角龙骨(3)；和

转角饰面板(5)，所述转角饰面板(5)呈L字型，覆设于所述吊顶框架(1)转角处，并固定设置于所述L型加固板(4)和所述L型转角龙骨(3)下表面。

2.根据权利要求1所述的轻钢龙骨石膏板吊顶抗裂结构，其特征在于，还包括：

若干抽芯铆钉(7)，若干所述抽芯铆钉(7)沿所述L型加固板(4)长度方向间隔布置，且均穿过所述L型加固板(4)与所述L型转角龙骨(3)连接。

3.根据权利要求2所述的轻钢龙骨石膏板吊顶抗裂结构，其特征在于，所述L型转角龙骨(3)及所述L型加固板(4)上开设有若干与所述抽芯铆钉(7)相配合的第一螺孔(6)。

4.根据权利要求1所述的轻钢龙骨石膏板吊顶抗裂结构，其特征在于，还包括：

若干固定螺钉(2)，若干所述固定螺钉(2)间隔设置于所述转角饰面板(5)上，且与所述吊顶框架(1)连接。

5.根据权利要求4所述的轻钢龙骨石膏板吊顶抗裂结构，其特征在于，所述转角饰面板(5)及其对应的所述吊顶框架(1)上对应开设有若干与所述固定螺钉(2)相配合的第二螺孔(8)。

6.根据权利要求1所述的轻钢龙骨石膏板吊顶抗裂结构，其特征在于，所述L型转角龙骨(3)的两端分别与所述吊顶框架(1)的吊顶型材固定连接。

7.根据权利要求1所述的轻钢龙骨石膏板吊顶抗裂结构，其特征在于，所述吊顶框架(1)、L型转角龙骨(3)、L型加固板(4)以及转角饰面板(5)的内侧转角端呈平齐布置。

8.根据权利要求2所述的轻钢龙骨石膏板吊顶抗裂结构，其特征在于，若干所述抽芯铆钉(7)之间的间隔小于或等于100mm。

9.根据权利要求1所述的轻钢龙骨石膏板吊顶抗裂结构，其特征在于，所述L型加固板(4)为镀锌铁板。

10.根据权利要求1所述的轻钢龙骨石膏板吊顶抗裂结构，其特征在于，所述转角饰面板(5)为石膏板。

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