一种带预应力的钢化石材幕墙板
技术领域
本实用新型涉及建筑装饰材料领域,具体公开一种带预应力的钢化石材幕墙板。
背景技术
天然石材是大自然最早赋予我们的建筑材料,其表现出完美的实用价值,发挥着独有的视觉魅力;天然石材应用范围特别广,最常见的是作为建筑装饰用幕墙、墙地面板、吊顶板使用。
其中,现代建筑对石材幕墙质量及装饰效果要求很高,尤其对其安全性能要求极高,但现有幕墙主要存在以下弊端:
1、现有做法的幕墙干挂石材比较厚,通常厚度为3cm,份量重,安全性差,加工、运输、安装过程成本高,对劳动强度要求大;且增加建筑物的荷载。现场开槽安装,噪音、粉尘污染很大。
2、目前装饰材料中有一种新型石材复合板,它的原理:利用胶粘合剂将石材薄板(厚度0.8cm左右)与蜂窝板或保温板粘合,同时预埋挂件也通过胶粘合于石材与蜂窝板之间。该种一体式材料由于轻质、保温,在使用上提升了劳动效率,减少荷载。由于干挂石材的挂件受力点是用胶粘结固定于石材与蜂窝板之间,粘结胶长期处于疲劳状态及环境因素下(如风吹日晒、雨淋、恶劣气候影响等)热胀冷缩容易老化,使其复合材料及预埋材料容易松动,大大缩短了使用寿命,存在很大的安全隐患。
3、不论是现有做法还是新型复合材料,建筑幕墙使用时都存在以下缺点,在设计中通过挂件和钢架与建筑墙体连接,板面与墙体有一定的空距,当受到外力强压和冲击作用时,幕墙立刻会导致破碎掉落,尤其是高层建筑石材幕墙,存在严重的安全隐患。其次是材料板面无法做大,在实际的使用中,通过将板材尺寸缩小达到受力要求,由于板面小,拼缝过多,而使得装饰效果减弱,成本增加。
实用新型内容
本实用新型的目的在于:为解决以上问题提供一种抗压强度高、抗冲击能力强、安全性能高、使用寿命长、防火、环保节能、节约资源及解决板面尺寸大小问题的带预应力的钢化石材幕墙板。
本实用新型所采用的技术方案是这样的:
一种带预应力的钢化石材幕墙板,包括石板材、钢网结构和有机塑板,所述石板材背面井字形开槽;所述钢网结构对应井字形槽口,用环氧树脂胶预埋于所述槽口内锁定;所述有机塑板设置于石板材背面,两者通过结构胶固定件粘合紧固。
进一步地,所述槽口深度方向相对所述石板材背面倾斜。
优选地,所述槽口深度方向相对所述石板材背面同侧倾斜。
优选地,相邻两个槽口的深度方向相对所述石板材背面异侧倾斜。
优选地,所述槽口深度方向相对石板材表面倾斜角α为30~60度。
进一步地,所述槽口深度方向相对所述石板材背面垂直。
进一步地,所述石板材厚度为1.0~1.8cm。
进一步地,相邻两个槽口间的距离为3~10cm。
进一步地,所述有机塑板可为PE板或PP板。
进一步地,所述有机塑板具有保温功能的高强度有机塑板。
进一步地,在所述有机塑板背面黏贴甲级防火材料。
进一步地,在所述钢网结构交叉点碰焊有相对钢网结构平面垂直的预埋螺杆,所述预埋螺杆用于石板材与干挂基座连接。
进一步地,所述钢网结构上沿口向上向内延伸呈七字型,相邻两根钢条面对面弯曲延伸,并对接碰焊成挂钩,用于挂板使用。
综上所述,由于采用上述技术方案,本实用新型的有益效果是:
本实用新型因其厚度只有原一半,自重减轻,相对钢架构规格也减轻,方便生产、加工、运输,降低了劳动强度要求;降低石材幕墙对建筑整体荷载的影响。
在幕墙板背面加预埋钢网结构,增强钢性韧性,在相同厚度下,增加了该种板材的强度,抗压、抗冲击能力;
当受到外力强压作用破坏时,背部钢网结构分散作用力,由于内部有钢网构造,使周边板面呈小块状破碎,但该板面其他区域不会破碎,如同玻璃“钢化”效果,但更优于钢化玻璃的钢化效果。
幕墙板通过结构胶与有机塑板连接固定,当受强压破碎后,因背部与有机塑板粘结碎片不掉落,安全可靠。
工厂标准化生产,质量有保障,施工安装方便又环保、避免在施工中扬尘和噪音污染,为创建文明工地提供保障。
本实用新型作为幕墙使用,可有多种方法适应幕墙的干挂方式,与内部钢网结构连接碰焊,安全性能可靠,延长使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型一种实施例结构示意图;
图2为本实用新型所述石板材背面结构图;
图3为图2结构侧视图;
图4为图3中圈内结构放大图;
图5为本实用新型另一种实施例结构示意图;
图6为本实用新型又一种实施例结构示意图;
图7为本实用新型幕墙板一种干挂挂件结构图;
图8为图7结构侧视图;
图9为图7中螺杆结构大样图;
图10为图7中螺杆结构剖面图;
图11为本实用新型幕墙板另一种干挂挂件结构图;
图12为图11侧视图部分结构;
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
实施例1
如图1~4所示,一种带预应力的钢化石材幕墙板,包括石板材1、钢网结构3和有机塑板4,所述石板材1厚度为1.5cm,在其背面井字形开槽,所述钢网结构3对应井字形槽口2,用环氧树脂胶预埋于所述槽口2内形成所述幕墙“钢化”构造板材;所述有机塑板4设置于石板材1背面,两者通过结构胶粘合,增强“钢化”功能。
所述槽口2深度方向相对所述石板材1背面倾斜,倾斜角α为45 度。当石板材1受风压时,倾斜槽口2(图4中A处)对内部钢网结构3形成部分阻挡,产生阻力,有效避免石板材1与钢网结构3脱离,提升安全系数,防止掉落;
其中,所述槽口2垂直深度与石板材1的厚度比为0.4~0.8:1,既要保证石板材1的强度,又要防止石板材1从槽口处断裂。
优选地,所述槽口2深度方向相对所述石板材1背面同侧倾斜;而在干挂时必须确保槽口2深度方向相对所述石板材1背面向上倾斜,降低钢网结构从槽口2内滑落的风险,保证连接可靠。
所述钢网结构3横向或纵向相邻两根钢条间距为5cm,钢网结构3内部围成的方形结构中间点位置受力强度相对临近钢条处要弱,为保证该点的受力强度,必须保证钢网结构3横向或纵向钢条间距不能太大;所述钢网结构3钢条可采用螺纹钢,提升其自身应力。
所述有机塑板4可为PE板或PP板,强度高,不易碎;或具有保温功能的高强度有机塑板4,提升保温性能;
在所述有机塑板4背面黏贴甲级防火材料,提高防火特性。
本实用新型通过钢网结构3来弥补石材的韧性不足,强化石材的刚性,在石板材1背面井字形开槽是为了加强石板材1与钢网结构3的结合强度,防止石板材1受外力作用,与钢网结构3脱离,产生安全问题。
所述有机塑板4通过高性能AB胶或渗透胶与石板材1连接,一增强石板材1强度、提高抗冲击能力,二是防止石板材1面受冲击破碎掉落伤人,起到保护加强作用,提高安全系数。
实施例2
如图5所示,相邻两个槽口2的深度方向相对所述石板材1背面异侧倾斜;生产前将钢条对应放入槽口2内,横、纵向钢条交叉点碰焊形成钢网结构3,将钢网结构3锁死固定;干挂时无需区分槽口2方向可直接安装,省去干挂前的槽口2方向确认,提高干挂效率,保证幕墙板的正常使用寿命。
其他部分与实施例1相同。
实施例3
如图6所示,所述槽口2深度方向相对所述石板材1背面垂直;干挂时无需区分槽口2方向可直接安装,省去干挂前的槽口2方向确认,保证幕墙板的正常使用寿命。
其他部分与实施例1相同。
本实用新型幕墙板干挂方式有多种:
1、如图7~10所示,在所述钢网结构3横纵钢条交接处碰焊有相对钢网结构3平面垂直的预埋螺杆5,所述螺杆5用于石板材1与固定基座间连接;在螺杆5帽端形成有十字交叉的凹槽51,该凹槽5宽度、深度等结构特征与其与钢网结构3连接点位置正好吻合,两者连接更加紧密;在有机塑板4上设置有螺杆5穿孔,通过螺母与螺杆5的配合将幕墙板干挂固定。
螺杆5可选择性的与钢网结构3交接处碰焊,至少有四个形成于钢网结构3的四个角上,保证干挂连接稳定可靠。
2、如图11~12所示,有机塑板4上沿及石板材1背面部分上沿 相对石板材1正面上沿较低,呈台阶状(图12),在此处所述钢网结构3上沿向上向内延伸呈七字型(图11),相邻两根钢条面对面弯曲延伸,对接碰焊成挂钩,用于干挂。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式,但是,本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节,在本实用新型的技术构思范围内,可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型,这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。