CN209891514U - 一种压型钢板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种压型钢板，由厚度为0.6‑1.2mm的钢板挤压成形，所述压型钢板的横截面呈方波形，所述方波相邻两个夹角a、b的角度均为60°‑80°，所述方波波峰上开设有下凹的凹槽；把混凝土浇筑在所述压型钢板上，由于所述压型钢板挤压出梯形结构，混凝土凝固后也形成梯形，混凝土和压型钢板互相咬合，使得混凝土更牢固的粘结在压型钢板上，不易开裂和脱落。

Description

一种压型钢板

技术领域

本实用新型涉及建筑技术领域，特别是一种压型钢板。

背景技术

压型钢板不仅作为混凝土楼板的永久性模板，而且作为楼板的下部受力钢筋，与混凝土一起共同工作形成组合楼板，传统压型钢板挤压后形成倒梯形结构，混凝土浇筑上去后，混凝土凝固后也为倒梯形，使用在墙面上时混凝土容易发生脱落，无法卡住混凝土，若是混凝土倒太厚，压型钢板受到向下的压力可能会被压平，则压型钢板失去作用。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种压型钢板，波峰上的凹槽加强压型钢板的强度，梯形下凹部加强对混凝土的咬合力。

本实用新型实施例中采用以下方案实现：提供一种压型钢板，由厚度为0.6-1.2mm的钢板挤压成形，所述压型钢板的横截面呈方波形，所述方波相邻两个夹角a、b的角度均为60°-80°，所述方波波峰上开设有下凹的凹槽。

本实用新型一实施例中，所述钢板采用自攻螺丝固定在C型钢梁或者轻钢桁架上。

本实用新型一实施例中，所述压型钢板的宽度W=1200mm，所述方波波峰的长度L1=38mm，所述方波波谷的长度L2=42mm，相邻两波峰的距离L3=35mm，所述方波的波峰和波谷的高度差H=16mm；所述夹角a=b=75°；所述凹槽顶部距离D1=15mm，所述凹槽底部的距离D2=10mm。

本实用新型一实施例中，所述压型钢板的四角分别设置有边角加强件，两块压型钢板的横向连接搭接处设置有搭接处加强件，所述边角加强件截面形状为几型，所述边角加强件的外侧为压边圈；所述边角加强件套设在所述压型钢板的最外侧的波峰上；所述搭接处加强件包括直线形钢板和固定片，所述固定片等距固定在所述直线形钢板上，其间距等于所述压型钢板相邻两个波谷之间的距离。

本实用新型一实施例中，所述固定片与所述直线形钢板之间设置有四根支撑柱，所述支撑柱左右对称布设在固定片上；所述固定片上前后对称设置有通孔。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供一种压型钢板，采用了燕尾型的多筋增加了地面平面和墙面立面强度，在保证强度的情况下能够减轻材料的重量，应用在节能轻钢房屋领域，把混凝土浇筑在所述压型钢板上，由于所述压型钢板挤压出梯形结构，混凝土凝固后也形成梯形，混凝土和压型钢板互相咬合，使得混凝土更牢固的粘结在压型钢板上，不易开裂和脱落。

附图说明

图1是一种压型钢板的结构示意图。

图2是压型钢板横向搭接的示意图。

图3是压型钢板铺设楼层板的安装使用的示意图。

图4是边角加强件的结构示意图。

图5是搭接处加强件的结构视图。

图6是压型钢板尺寸标注示意图。

图7是压型钢板纵向搭接示意图。

图8是C型钢梁横向安装时压型钢板在墙面上横铺的安装使用示意图。

图9是C型钢梁竖直安装时压型钢板在墙面上横铺的安装使用示意图。

图10是压型钢板在干挂外墙保温装饰一体板时的安装示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

请参阅图1至图9，本实用新型提供一种压型钢板，由厚度为0.6-1.2mm的钢板挤压成形，所述压型钢板1的横截面呈方波形，所述方波相邻两个夹角a、b的角度均为60°-80°，所述方波波峰上开设有下凹的凹槽，类似燕尾的形状，可以加强结构的强度。

请继续参阅图3，本实用新型一实施例中，所述钢板采用自攻螺丝固定在C型钢梁4上或者轻钢桁架上。

请继续参见图8、9，本实用新型另一实施例中，瓷砖6铺设墙面时；当C型钢梁4纵向铺设时，先将所述压型钢板1横向布设并用自攻螺丝锁紧在C型钢梁4上，在压型钢板1上抹上一层瓷砖胶9粘贴上瓷砖6；当C型钢梁4横向铺设时，先将所述压型钢板1纵向铺设并用自攻螺丝锁紧在C型钢梁4上，在压型钢板1上先抹上一层瓷砖胶9，再粘贴瓷砖6。

请继续参见图10，本实用新型另一实施例中，干挂外墙面保温装饰一体板7，C型钢4梁纵铺，则压型钢板1横铺；C型钢梁4横铺，则压型钢板1纵铺；先在压型钢板1上铺设保温装饰一体板7，使用干挂连接件8固定在压型钢板1上，干挂连接件8是现有的这里不做详细介绍；所述保温装饰一体板由保温层702与瓷面701共同组成，所述保温层材料是聚苯板、岩棉或挤塑板；安装保温一体干挂装饰板由于板材内侧与压型钢板的凸部（即方波波峰）接触，压型钢板下凹部(即方波波谷处)达到通风效果。

请继续参阅图1、图6，所述压型钢板的宽度W=1200mm，所述方波波峰的长度L1=38mm，所述方波波谷的长度L2=42mm，相邻两波峰的距离L3=35mm，所述方波的波峰和波谷的高度差H=16mm；较佳的所述夹角a=b=75°；所述凹槽顶部距离D1=15mm，所述凹槽底部的距离D2=10mm。

请继续参阅图1、图4、图5，本实用新型一实施例中，所述压型钢板1的四角分别设置有边角加强件2，两块压型钢板的横向连接搭接处设置有搭接处加强件3，所述边角加强件2截面形状为几型，所述边角加强件2的外侧为压边圈；所述边角加强件套设在所述压型钢板的最外侧的波峰上；所述搭接处加强件3包括直线形钢板302和固定片301，所述固定片301等距固定在所述直线形钢板302上，其间距等于所述压型钢板相邻两个波谷之间的距离。

请继续参阅图5，本实用新型一实施例中，所述固定片301与所述直线形钢板302之间设置有四根支撑柱303，所述支撑柱303左右对称布设在固定片上；所述固定片上前后对称设置有通孔。

请继续参阅图7，本实用新型一实施例中，当所述两块压型钢板纵向搭接时，一块压型钢板反面拼接在另一块钢板，可以随意折叠拼接；所述压型钢板可以横向或纵向布设在钢梁上。

请继续参阅图2，本实用新型一实施例中，所述压型钢板横向搭接接时，两块所述压型钢板同面搭接，并在搭接处设置搭接处加强件3。

本实用新型具有以下使用方式；

将压型钢板1使用自攻螺丝固定在C型钢梁4上，并在压型钢板1的四角，安装上边角加强件2，边角加强件2焊接在钢梁上4，防止压型钢板1的边角翘起加强边角的受力强度；相邻两块横向搭接在一起的压型钢板1，其搭接处使用自攻螺丝锁有搭接处加强件3；在压型钢板1上浇筑混凝土5，再在混凝土5上贴上瓷砖6。或者将压型钢板使用自攻螺丝固定在墙面上，即轻钢龙骨上，相同步骤设置边角加强件和搭接处加强件，再在其上贴上瓷砖，由于压型钢板1的高度仅有16mm，所以可直接按照普通贴瓷砖的方法，无需先浇筑混凝土再贴瓷砖，由于压型钢板1的边角a、b为锐角，即波谷两侧的边向内倾，且压型钢板从上至下截面逐渐变大，为梯形；混凝土凝固后截面形状也为梯形，压型钢板卡住混凝土，受到向下的压力，压型钢板波谷侧边顶部受力向内挤压，由于波谷内有混凝土，所以压型钢板无法被挤压变形，混凝土与压型钢板互相挤压，咬合的更紧结合力明显提高，类似木材拼合使用的燕尾榫。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，不能理解为对本申请的限制，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。

Claims (5)

1.一种压型钢板，其特征在于：由厚度为0.6-1.2mm的钢板挤压成形，所述压型钢板的横截面呈方波形，所述方波相邻两个夹角a、b的角度均为60°-80°，所述方波波峰上开设有下凹的凹槽。

2.根据权利要求1所述的一种压型钢板，其特征在于：所述压型钢板采用自攻螺丝固定在C型钢梁上或者轻钢桁架上。

3.根据权利要求1所述的一种压型钢板，其特征在于：所述压型钢板的宽度W=1200mm，所述方波波峰的长度L1=38mm，所述方波波谷的长度L2=42mm，相邻两波峰的距离L3=35mm，相邻两波谷之间的距离L4=31mm，所述方波的波峰和波谷的高度差H=16mm；所述夹角a=b=75°；所述凹槽顶部距离D1=15mm，所述凹槽底部的距离D2=10mm。

4.根据权利要求1所述的一种压型钢板，其特征在于：所述压型钢板的四角分别设置有边角加强件，两块压型钢板的横向连接搭接处设置有搭接处加强件，所述边角加强件截面形状为几型，所述边角加强件的外侧为压边圈；所述边角加强件套设在所述压型钢板的最外侧的波峰上；所述搭接处加强件包括直线形钢板和固定片，所述固定片等距固定在所述直线形钢板上，其间距等于所述压型钢板相邻两个波谷之间的距离。

5.根据权利要求4所述的一种压型钢板，其特征在于：所述固定片与所述直线形钢板之间设置有四根支撑柱，所述支撑柱左右对称布设在固定片上；所述固定片上前后对称设置有通孔。

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