CN214573934U - 一种混凝土旧桩地下切割绳锯安装辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种混凝土旧桩地下切割绳锯安装辅助装置，由辅助桩、切割装置、冷却管三部分组成；所述辅助桩包括变向滚筒辅助桩和水平滚轮辅助桩两类；所述的切割装置包括绳锯主机、锯绳、绳锯滑动轨道和支架组成；所述的冷却管位于辅助桩内部冷却支架上。在旧桩四周布置三根辅助桩组成绳锯安装辅助装置，并在三根辅助桩桩顶连接成整体，使辅助桩能够同步下沉至指定深度，保证绳锯切割的精度要求，且相比拔桩机、爆破、破碎等方法，具有噪声小、切割质量好等优点；辅助桩由桩尖、接长段、转向拼接节段等组成，下沉深度可以控制，适用于不同深度的旧桩切割，且可以完成部分旧桩的切除，施工适用性强。

Description

一种混凝土旧桩地下切割绳锯安装辅助装置

技术领域

本实用新型涉及土体、水下混凝土旧桩全部或部分切割，具体涉及一种混凝土旧桩地下切割绳锯安装辅助装置。

背景技术

随着社会经济快速发展，交通荷载不断增加，越来越多的行车桥梁无法满足日益增长的承载要求；为提高城市建设发展要求及地下空间利用效果，桥梁及桩基的拆除便成为目前面临的一个重要问题。传统桩基拆除采用拔桩机、全回转钻机，该方法施工效率低、造价高、施工过程对周边土体产生较大扰动，且只适用于桩基整体拆除切割，不适用于桩基部分拆除，适用范围较小。当拆除水下桩基时多采用水下爆破法、水下破碎锤破碎法、水下切割法，由于水下环境复杂及水下操作困难等原因，水下拆除桩基施工难度大、拆除精度小等导致旧桩拆除质量无法得到有效保证，且由于需要施工人员进行水下定位等操作，施工过程存在一定的安全隐患；因此有必要设计一种新的混凝土旧桩地下切割绳锯安装辅助装置，使水上、水下桩基拆除质量及效率得到有效保证。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有混凝土旧桩切割施工中存在的问题，提出了一种混凝土旧桩地下切割绳锯安装辅助装置，采用下述技术方案。

一种混凝土旧桩地下切割绳锯安装辅助装置，由辅助桩、切割装置、冷却管三部分组成；所述辅助桩包括变向滚筒辅助桩和水平滚轮辅助桩两类，辅助桩由桩尖、标准接长段、桩帽和控制绳锯方向的拼接节段组成；所述的桩帽设于辅助桩桩顶，桩帽侧边设有焊块，相邻桩帽焊块之间设有连接板；所述桩尖端部设有桩尖封板；所述桩尖、标准接长段、拼接节段连接处设有加厚螺纹连接丝口，并于加厚螺纹连接丝口最内侧设置限位环；所述的变向滚筒辅助桩控制锯绳的拼接节段包括上转向拼接节段和下转向拼接节段，转向节段内部设有变径滚筒、固定轴、橡胶垫、弧形垫板、竖向滚轮组成的转向装置；所述弧形垫板对称设于拼接节段两侧壁，弧形垫板之间设有不可转动固定轴，固定轴中间部位设有两侧凸内侧凹的变径滚筒，且两侧分别设有橡胶垫，与固定轴等高程的侧壁上设有绳锯孔，在变径滚筒上侧或下侧设有一个同中心的竖向滚轮；所述水平滚轮辅助桩拼接节段内部设有底板、水平拼接滚轮、顶板、拉杆、弹簧和弹簧底座；所述底板顶部与顶板底部设有直径相同的圆环形滑轮转动滑轨，底板中心部位设有转动轴十字卡孔；顶板中心部位设有转动轴，转动轴上设有扩大盘，所述转动轴包括与顶板连接的圆柱形部分和与底板转动轴十字卡孔相对应的十字形部分；所述顶板顶部设有弹簧和拉杆，弹簧一端与顶板连接，一端与弹簧底座连接，所述弹簧底座固接于辅助桩内部侧壁，弹簧底座中心部位设有拉杆孔，两侧设有冷却管孔；所述水平拼接滚轮由拼接滚轮上部和拼接滚轮下部组成，水平拼接滚轮中央部位设有贯穿滚轮上下的转动轴圆孔，拼接滚轮上部的顶部和拼接滚轮下部设有与顶板、底板圆形滑轮转动滑轨位置相匹配的圆柱状滑轮转动支座；所述拼接滚轮上部的内部设有扩大盘空腔，拼接滚轮上部的底端设有十字形滚轮卡槽，拼接滚轮下部设有相对应的十字形拼接凸榫；水平拼接滚轮拼接面设于滚轮直径最小处下部；所述的切割装置包括绳锯主机、锯绳、绳锯滑动轨道和支架组成；所述绳锯主机位于地表绳锯滑动轨道上方；所述支架设于变向滚筒辅助桩和绳锯主机之间，支架高度为1~3m，根据辅助桩桩长进行确定；所述锯绳连接方向为绳锯主机、支架、上转向拼接节段、下转向拼接节段、竖向滚轮；所述的冷却管位于辅助桩内部冷却支架上，变向滚筒辅助桩中冷却管底部位于变径滚筒处，水平滚轮辅助桩中冷却管位于弹簧底座上部。

优选地，所述的辅助桩包括两根变向滚筒辅助桩和一根水平滚轮辅助桩，三根辅助桩形成三角状，并将混凝土旧桩围在中央。

优选地，所述的焊块与连接板位于地表以上，焊块与连接板可根据辅助桩长度设置不少于2层，第一层位于桩帽位置处，第二层位于上转向拼接节段下方。

优选地，所述的变径滚筒上侧设置竖向滚轮为下转向拼接节段，变径滚筒下侧设置竖向滚轮为上转向拼接节段；下转向拼接节段设于混凝土旧桩切割面位置处，上转向拼接节段设于地面锯绳由竖向转化成水平方向处，上转向拼接节段与下转向拼接节段之间根据待切割混凝土旧桩深度选择不同长度的标准接长段。

优选地，所述的绳锯孔高程与转向拼接节段内部变径滚筒、水平拼接滚轮高程相同，且绳锯孔长度方向尺寸为锯绳直径5~10倍。

优选地，所述的竖向滚轮固定轴两侧设有限位板，竖向滚轮与限位板之间设有橡胶垫。

优选地，所述的扩大盘空腔比扩大盘尺寸稍大2~10mm，扩大盘在扩大盘空腔内可随转动轴进行转动。

优选地，所述的弹簧初始处于压缩状态，弹簧弹力使拼接滚轮上部与拼接滚轮下部紧密贴合；当辅助桩沉入指定深度后，通过拉杆控制弹簧回缩，并带动顶板及转动轴向上移动，使锯绳从绳锯孔脱离水平拼接滚轮，并对混凝土旧桩进行切割和吊除。

优选地，所述的冷却支架间隔均匀设于辅助桩内壁，并与变径滚筒、水平拼接滚轮错开布置。

本实用新型涉及的技术方案，与传统技术相比的有益效果是：

1、采用切割绳锯进行混凝土旧桩切割，相比拔桩机、爆破、破碎等方法，具有噪声小、切割质量好等优点，且将绳锯放置在辅助桩内部，能够保证切割绳锯的安装精度，进而有效提高切割精度和切割效率。

2、在旧桩四周布置三根辅助桩组成绳锯安装辅助装置，并在三根辅助桩桩顶连接成整体，使辅助桩能够同步下沉至指定深度，保证绳锯切割的精度要求。

3、辅助桩由桩尖、接长段、转向拼接节段等组成，下沉深度可以控制，适用于不同深度的旧桩切割，且可以完成部分旧桩的切除，施工适用性强。

4、锯绳在辅助桩内安装，并随辅助桩一起沉入指定深度，无需工人下水进行定位及操作作业，施工过程全自动控制，能够有效提高施工安全性。

5、锯绳通过滚筒进行垂直方向变向，从而达到在指定深度处水平切割，并在变向滚筒辅助桩内变向为垂直方向，有效解决了水下及土中切割方向控制问题。

附图说明

图1是一种混凝土旧桩地下切割绳锯安装辅助装置平面布置图；

图2是一种混凝土旧桩地下切割绳锯安装辅助装置剖面图（图1中A-A剖面）；

图3是辅助桩桩身之间连接断面图（图2中1-1断面）；

图4是辅助桩桩帽之间连接断面图（图2中2-2断面）；

图5是变向滚筒辅助桩上转向拼接节段示意图；

图6是变向滚筒辅助桩上转向拼接节段剖面图；

图7是变向滚筒辅助桩下转向拼接节段示意图；

图8是变向滚筒辅助桩下转向拼接节段剖面图；

图9是变向滚筒辅助桩拼接节段断面图（图6中3-3断面）；

图10是辅助桩标准接长段示意图；

图11是辅助桩桩尖段示意图；

图12是水平滚轮辅助桩滚轮拼接节段结构示意图；

图13是水平滚轮辅助桩滚轮拼接节段结构剖面图；

图14是安装水平拼接滑轮后底板、底板连接示意图；

图15是未安装水平拼接滑轮底板、顶板连接示意图；

图16是顶板与转动轴连接示意图；

图17是底板与水平拼接滑轮连接示意图；

图18是水平拼接滑轮连接示意图；

图19是水平拼接滑轮上部结构示意图；

图20是水平拼接滑轮上部结构侧视图；

图21是水平拼接滑轮下部结构示意图（底面向下）；

图22是水平拼接滑轮下部结构示意图（底面向上）；

图23是水平拼接滑轮下部结构侧视图；

图24是底板结构示意图（滑轮转动滑轨向上）；

图25是底板结构示意图（滑轮转动滑轨向下）；

图26是绳锯切割中锯绳位置示意图；

图27是滚轮拼接节段断面图；

图28是绳锯切割后绳锯位置示意图。

图中标注：1-混凝土旧桩，2-辅助桩，201-变向滚筒辅助桩，202-水平滚轮辅助桩，301-桩尖，302-标准接长段，303-上转向拼接节段，304-下转向拼接节段，305-滚轮拼接节段，306-桩帽，307-连接板，308-绳锯孔，309-焊块，310-加厚螺纹连接丝口，311-限位环，312-限位板，313-桩尖封板，4-切割装置，401-绳锯主机，402-锯绳，403-绳锯滑动轨道，404-支架，5-转向装置，501-变径滚筒，502-固定轴，503-橡胶垫，504-弧形垫板，505-竖向滚轮，6-水平拼接滚轮，601-拼接滚轮上部，602-拼接滚轮下部，603-拼接面，604-滑轮转动支座，605-扩大盘空腔，606-滚轮卡槽，607-拼接凸榫，7-底板，701-转动轴十字卡孔，702-滑轮转动滑轨，8-顶板，801-转动轴，802-扩大盘，803-转动轴圆孔，9-拉杆，10-冷却支架，11-冷却管，12-土体，13-地表，14-弹簧，15-弹簧底座，16-冷却管孔，17-拉杆孔，18-预钻孔。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将参考图1至图28，对本实用新型的实施例作详细说明，以下实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

本实施例中混凝土旧桩1直径800mm，长度为12m，切割深度为8m；辅助桩2采用钢管桩，长度为11m，直径为15cm，标准接长段302长度为2m，拼接节段长度为0.5m，分别在桩帽306及上转向拼接节段303设置焊块309及连接板307增强辅助桩2的整体性能，并在辅助桩3施工前在指定位置处钻设预钻孔18。

结合附图1、附图26、附图28所示，一种混凝土旧桩地下切割绳锯安装辅助装置，由辅助桩2、切割装置4、冷却管11三部分组成；再结合附图2所示，辅助桩2包括变向滚筒辅助桩21和水平滚轮辅助桩21两类，辅助桩2由桩尖301、标准接长段302、桩帽306和控制绳锯方向的拼接节段组成；桩帽306设于辅助桩2桩顶，桩帽306侧边设有焊块309，相邻桩帽306焊块309之间设有连接板307；切割装置4包括绳锯主机401、锯绳402、绳锯滑动轨道403和支架404组成；所述绳锯主机401位于地表13绳锯滑动轨道403上方；支架404设于变向滚筒辅助桩201和绳锯主机401之间，支架404高度为1~3m，根据辅助桩2桩长进行确定；所述锯绳402连接方向为绳锯主机401、支架404、上转向拼接节段303、下转向拼接节段304、竖向滚轮505。

结合附图1、附图3、附图4所示，辅助桩2包括两根变向滚筒辅助桩201和一根水平滚轮辅助桩202，三根辅助桩2形成三角状，并将混凝土旧桩1围在中央。

结合附图11所示，桩尖301端部设有桩尖封板313。

结合附图5、附图7、附图10、附图13所示，桩尖301、标准接长段302、拼接节段连接处设有加厚螺纹连接丝口310，并于加厚螺纹连接丝口310最内侧设置限位环311。

结合附图2、附图3、附图4所示，焊块309与连接板307位于地表13以上，焊块309与连接板307可根据辅助桩2长度设置不少于2层，第一层位于桩帽306位置处，第二层位于上转向拼接节段303下方。

结合附图6、附图8、附图9所示，变向滚筒辅助桩201控制锯绳的拼接节段包括上转向拼接节段303和下转向拼接节段304，转向节段内部设有变径滚筒501、固定轴502、橡胶垫503、弧形垫板504、竖向滚轮505组成的转向装置5；所述弧形垫板504对称设于拼接节段两侧壁，弧形垫板504之间设有不可转动固定轴502，固定轴502中间部位设有两侧凸内侧凹的变径滚筒501，且两侧分别设有橡胶垫503，与固定轴502等高程的侧壁上设有绳锯孔308，在变径滚筒501上侧或下侧设有一个同中心的竖向滚轮505。

结合附图5、附图6、附图7、附图8所示，变径滚筒501上侧设置竖向滚轮505为下转向拼接节段304，变径滚筒501下侧设置竖向滚轮505为上转向拼接节段303；下转向拼接节段304设于混凝土旧桩1切割面位置处，上转向拼接节段303设于地面锯绳402由竖向转化成水平方向处，上转向拼接节段303与下转向拼接节段304之间根据待切割混凝土旧桩1深度选择不同长度的标准接长段302；竖向滚轮505固定轴502两侧设有限位板312，竖向滚轮505与限位板312之间设有橡胶垫503；绳锯孔308高程与转向拼接节段内部变径滚筒501、水平拼接滚轮6高程相同，且绳锯孔308长度方向尺寸为锯绳402直径5~10倍。

结合附图12、附图13所示，水平滚轮辅助桩（202）拼接节段内部设有底板7、水平拼接滚轮6、顶板8、拉杆9、弹簧14和弹簧底座15；顶板8顶部设有弹簧14和拉杆9，弹簧14一端与顶板8连接，一端与弹簧底座15连接，所述弹簧底座15固接于辅助桩2内部侧壁，弹簧底座15中心部位设有拉杆孔17，两侧设有冷却管孔16；再结合附图15、附图24、附图25所示，底板7顶部与顶板8底部设有直径相同的圆环形滑轮转动滑轨702，底板7中心部位设有转动轴十字卡孔701；顶板8中心部位设有转动轴801，转动轴801上设有扩大盘802；再结合附图16所示，转动轴801包括与顶板8连接的圆柱形部分和与底板7转动轴十字卡孔701相对应的十字形部分。

结合附图12、附图18所示，扩大盘空腔605比扩大盘802尺寸稍大2~10mm，扩大盘802在扩大盘空腔605内可随转动轴801进行转动。

结合附图14、附图18所示，水平拼接滚轮6由拼接滚轮上部601和拼接滚轮下部602组成，水平拼接滚轮6中央部位设有贯穿滚轮上下的转动轴圆孔803，拼接滚轮上部601的顶部和拼接滚轮下部602设有与顶板8、底板7圆形滑轮转动滑轨702位置相匹配的圆柱状滑轮转动支座604。再结合附图19、附图20所示，拼接滚轮上部601的内部设有扩大盘空腔605，拼接滚轮上部601的底端设有十字形滚轮卡槽606，拼接滚轮下部602设有相对应的十字形拼接凸榫607；水平拼接滚轮6拼接面603设于滚轮直径最小处下部。

结合附图12、附图13、附图26、附图28所示，弹簧14初始处于压缩状态，弹簧14弹力使拼接滚轮上部601与拼接滚轮下部602紧密贴合；当辅助桩2沉入指定深度后，通过拉杆9控制弹簧14回缩，并带动顶板8及转动轴801向上移动，使锯绳402从绳锯孔308脱离水平拼接滚轮6，并对混凝土旧桩1进行切割和吊除。

结合附图8、附图13所示，冷却管11位于辅助桩2内部冷却支架10上，变向滚筒辅助桩2中冷却管11底部位于变径滚筒501处，水平滚轮辅助桩202中冷却管11位于弹簧底座15上部。再结合附图9所示，冷却支架10间隔均匀设于辅助桩2内壁，并与变径滚筒501、水平拼接滚轮6错开布置。

为达到上述结构，采用以下施工步骤进行施工：首先在待切割吊除的混凝土旧桩1四周按照设计方案钻设预钻孔18；同时现场拼接桩尖301、标准接长段302、桩帽306和拼接节段组成辅助桩2，辅助桩2拼接阶段内安装好变径滚筒501、滚轮等部件，在辅助桩2压入前将锯绳402安装完毕；将辅助桩2初步安装到预钻孔18后，在桩帽306及桩身四周通过焊块309安装连接板307，使辅助桩2成为一体，并同步压入土体12中；辅助桩2压入过程中，切割装置4同步运行，从而切割混凝土旧桩1附近土体12，辅助桩2压入设计深度后，通过拉杆9将拼接滚轮上部601脱离，使锯绳402离开水平滚轮辅助桩202内部，并往变向滚筒辅助桩201侧不断切割土体12与混凝土旧桩1，直至切割完毕后采用起吊设备吊离混凝土旧桩1。

上述实施例仅用于解释说明本实用新型的技术构思，而非对本实用新型权利保护的限定，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应落入本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种混凝土旧桩地下切割绳锯安装辅助装置，其特征在于，由辅助桩（2）、切割装置（4）、冷却管（11）三部分组成；所述辅助桩（2）包括变向滚筒辅助桩（201）和水平滚轮辅助桩（202）两类，辅助桩（2）由桩尖（301）、标准接长段（302）、桩帽（306）和控制绳锯方向的拼接节段组成；所述的桩帽（306）设于辅助桩（2）桩顶，桩帽（306）侧边设有焊块（309），相邻桩帽（306）焊块（309）之间设有连接板（307）；所述的桩尖（301）端部设有桩尖封板（313）；所述的桩尖（301）、标准接长段（302）、拼接节段连接处设有加厚螺纹连接丝口（310），并于加厚螺纹连接丝口（310）最内侧设置限位环（311）；所述的变向滚筒辅助桩（201）控制锯绳（402）的拼接节段包括上转向拼接节段（303）和下转向拼接节段（304），转向节段内部设有变径滚筒（501）、固定轴（502）、橡胶垫（503）、弧形垫板（504）、竖向滚轮（505）组成的转向装置（5）；所述的弧形垫板（504）对称设于拼接节段两侧壁，弧形垫板（504）之间设有不可转动固定轴（502），固定轴（502）中间部位设有两侧凸内侧凹的变径滚筒（501），且两侧分别设有橡胶垫（503），与固定轴（502）等高程的侧壁上设有绳锯孔（308），在变径滚筒（501）上侧或下侧设有一个同中心的竖向滚轮（505）；所述的水平滚轮辅助桩（202）拼接节段内部设有底板（7）、水平拼接滚轮（6）、顶板（8）、拉杆（9）、弹簧（14）和弹簧底座（15）；所述的底板（7）顶部与顶板（8）底部设有直径相同的圆环形滑轮转动滑轨（702），底板（7）中心部位设有转动轴十字卡孔（701）；顶板（8）中心部位设有转动轴（801），转动轴（801）上设有扩大盘（802），所述的转动轴（801）包括与顶板（8）连接的圆柱形部分和与底板（7）转动轴十字卡孔（701）相对应的十字形部分；所述的顶板（8）顶部设有弹簧（14）和拉杆（9），弹簧（14）一端与顶板（8）连接，一端与弹簧底座（15）连接，所述的弹簧底座（15）固接于辅助桩（2）内部侧壁，弹簧底座（15）中心部位设有拉杆孔（17），两侧设有冷却管孔（16）；所述的水平拼接滚轮（6）由拼接滚轮上部（601）和拼接滚轮下部（602）组成，水平拼接滚轮（6）中央部位设有贯穿滚轮上下的转动轴圆孔（803），拼接滚轮上部（601）的顶部和拼接滚轮下部（602）设有与顶板（8）、底板（7）圆形滑轮转动滑轨（702）位置相匹配的圆柱状滑轮转动支座（604）；所述的拼接滚轮上部（601）的内部设有扩大盘空腔（605），拼接滚轮上部（601）的底端设有十字形滚轮卡槽（606），拼接滚轮下部（602）设有相对应的十字形拼接凸榫（607）；水平拼接滚轮（6）拼接面（603）设于滚轮直径最小处下部；所述的切割装置（4）包括绳锯主机（401）、锯绳（402）、绳锯滑动轨道（403）和支架（404）组成；所述的绳锯主机（401）位于地表（13）绳锯滑动轨道（403）上方；所述的支架（404）设于变向滚筒辅助桩（201）和绳锯主机（401）之间，支架（404）高度为1~3m，根据辅助桩（2）桩长进行确定；所述锯绳（402）连接方向为绳锯主机（401）、支架（404）、上转向拼接节段（303）、下转向拼接节段（304）、竖向滚轮（505）；所述的冷却管（11）位于辅助桩（2）内部冷却支架（10）上，变向滚筒辅助桩（2）中冷却管（11）底部位于变径滚筒（501）处，水平滚轮辅助桩（202）中冷却管（11）位于弹簧底座（15）上部。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土旧桩地下切割绳锯安装辅助装置，其特征在于，所述的辅助桩（2）包括两根变向滚筒辅助桩（201）和一根水平滚轮辅助桩（202），三根辅助桩（2）形成三角状，并将混凝土旧桩（1）围在中央。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土旧桩地下切割绳锯安装辅助装置，其特征在于，所述的焊块（309）与连接板（307）位于地表（13）以上，焊块（309）与连接板（307）可根据辅助桩（2）长度设置不少于2层，第一层位于桩帽（306）位置处，第二层位于上转向拼接节段（303）下方。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土旧桩地下切割绳锯安装辅助装置，其特征在于，所述的变径滚筒（501）上侧设置竖向滚轮（505）为下转向拼接节段（304），变径滚筒（501）下侧设置竖向滚轮（505）为上转向拼接节段（303）；下转向拼接节段（304）设于混凝土旧桩（1）切割面位置处，上转向拼接节段（303）设于地面锯绳（402）由竖向转化成水平方向处，上转向拼接节段（303）与下转向拼接节段（304）之间根据待切割混凝土旧桩（1）深度选择不同长度的标准接长段（302）。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土旧桩地下切割绳锯安装辅助装置，其特征在于，所述的绳锯孔（308）高程与转向拼接节段内部变径滚筒（501）、水平拼接滚轮（6）高程相同，且绳锯孔（308）长度方向尺寸为锯绳（402）直径5~10倍。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土旧桩地下切割绳锯安装辅助装置，其特征在于，所述的竖向滚轮（505）固定轴（502）两侧设有限位板（312），竖向滚轮（505）与限位板（312）之间设有橡胶垫（503）。

7.根据权利要求1所述的一种混凝土旧桩地下切割绳锯安装辅助装置，其特征在于，所述的扩大盘空腔（605）比扩大盘（802）尺寸稍大2~10mm，扩大盘（802）在扩大盘空腔（605）内可随转动轴（801）进行转动。

8.根据权利要求1所述的一种混凝土旧桩地下切割绳锯安装辅助装置，其特征在于，所述的弹簧（14）初始处于压缩状态，弹簧（14）弹力使拼接滚轮上部（601）与拼接滚轮下部（602）紧密贴合；当辅助桩（2）沉入指定深度后，通过拉杆（9）控制弹簧（14）回缩，并带动顶板（8）及转动轴（801）向上移动，使锯绳（402）从绳锯孔（308）脱离水平拼接滚轮（6），并对混凝土旧桩（1）进行切割和吊除。

9.根据权利要求1所述的一种混凝土旧桩地下切割绳锯安装辅助装置，其特征在于，所述的冷却支架（10）间隔均匀设于辅助桩（2）内壁，并与变径滚筒（501）、水平拼接滚轮（6）错开布置。

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