CN111877185A - 一种严寒地区连续梁水平转体施工工法 - Google Patents
一种严寒地区连续梁水平转体施工工法 Download PDFInfo
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Abstract
本申请涉及土木工程桥梁施工技术领域，具体涉及一种严寒地区连续梁水平转体施工工法，旨在解决对于高桥墩、大跨度的转体T构，采用一次转体跨越到位，受低温、承载能力不足影响导致施工效率及质量低下的问题，其技术要点在于S1、防护桩施工；S2、承台基坑施工；S3、转动支承系统施工；S4、墩身施工；S5、连续梁施工；S6、转动牵引系统施工；S7、试转体；S8、转体就位；S9、封固转盘。本发明利用水平转体技术减少对铁路营业线的施工干扰，保证了施工质量、节省了施工时间。
Description
技术领域
本申请涉及土木工程桥梁施工技术领域，具体而言，涉及一种严寒地区连续梁水平转体施工工法。
背景技术
转体施工工艺适用于跨越河流、峡谷和既有交通中建桥采用，均为顺跨越物走向先施工完成转体T构，之后再通过下方球铰装置和牵引装置实现转体跨越。根据施工场地条件，转体T构分别可采用支架现浇或悬臂浇筑上部梁体。
我国高纬度严寒地区受气温影响，存在有效施工工期短、混凝土质量不易保证问题，而且对于一些高桥墩、大跨度的转体T构，如果采用一次转体跨越到位，使得转体重量非常大，当前还不具备制造出与之相匹配的所需承载能力的球铰、为此需要根据当前球铰制制造水平所能达到的最高承载力，对施工工艺上作出一定的改进，从而实现桥梁的建造。
发明内容
本申请的主要目的在于提供一种严寒地区连续梁水平转体施工工法，以解决相关技术中对于高桥墩、大跨度的转体T构，采用一次转体跨越到位，受低温、承载能力不足影响导致施工效率及质量低下的问题。
本申请的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种严寒地区连续梁水平转体施工工法，包括以下步骤：
S1、防护桩施工；
S2、承台基坑施工；
S3、转动支承系统施工：转动支承系统由下转盘、球铰和上转盘组成，球铰由上球铰、下球铰和转轴组成；
S31、下转盘施工：在下球铰上设置下转盘混凝土浇注排气孔，分块单独浇注各肋板区，混凝土的浇注顺序由中心向四周进行；
S32、球铰安装：下转盘混凝土灌注完成后，将下球铰顶面清理干净，下球铰面板上镶嵌聚四氟乙烯复合夹层滑片，各滑动片顶面应位于同一球面上，其误差不大于0.2mm，检查合格后，上下面板间填充黄油聚四氟乙烯粉，涂抹完黄油聚四氟乙烯粉后，尽快装上球铰，上球铰精确定位并临时锁定限位，上下球铰吻合面外周围用胶带缠绕密封；
S33、上转盘施工：上转盘横向预应力筋为钢绞线，竖向预应力筋为冷拉IV级精扎螺纹钢采用单端张拉，横向预应力孔道均用波纹管，波纹管用钢筋定位，张拉后及时压浆封锚，竖向采用无粘结套管体系，在上盘顶面单端张拉；
S4、墩身施工：墩身采用定型钢模板施工，泵送入模，25t吊车配合作业，墩身施工时中跨预埋墩顶临时固结体系、边跨支架预埋钢板；
S5、连续梁施工：连续箱梁通过采用三角挂篮、菱形挂篮悬臂浇筑施工，0#块采用支架法施工；
S6、转动牵引系统施工；
S7、试转体：正式转动之前，进行试转，进行各项初始资料的采集，建立主桥墩转动角速度与梁端转动线速度的关系，对转体全过程进行跟踪监测；
S8、转体就位：分析试转体采集的各项数据，对转体实施方案进行修正，继而进行正式转体；
S9、封固转盘。
可选地，所述步骤S1中，包括以下步骤：
S11、护筒埋设：护筒顶面高出地面30cm，护筒中心与防护桩设计桩位偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1﹪；
S12、钻进：选择反循环钻机或冲击钻施工，钻机顶端通过缆风绳对称拉紧，钻头和钻杆中心与护筒中心的偏差不得大于5cm；
S13、清孔：孔内排出或抽出的泥浆手摸无2mm～3mm的颗粒、泥浆比重不大于1.1、含砂率小于2﹪、黏度为17S-20S；
S14、下钢筋笼：按照计算的吊筋长度进行固定钢筋笼；
S15、导管安装：导管底端距孔底为30cm，水下混凝土坍落度宜为180mm～220mm；
S16、二次清孔：导管安装完成后，检查孔内泥浆指数，利用导管采用抽浆法进行二次清孔，直至孔底沉渣厚度和泥浆指数达标
S17、混凝土灌筑：水下混凝土连续灌筑，中途不得停顿，保持导管埋深在2m～6m之间，每根桩灌筑时间在首批混凝土初凝前完成，混凝土灌筑面高出桩顶设计高程1.0m，冬季施工时高出1.5m。
可选地，所述步骤S2中，包括以下步骤：
S21、基坑开挖：待防护措施完成后进行基坑开挖作业；
S22、破桩头：利用空压机手持破碎锤将芯部砼块破碎后吊车吊出，利用环切机械再将多余的混凝土切除，桩头磨平，最后进行桩基应变检测；
S23、钢筋绑扎；
S24、模板安装；
S25、混凝土浇筑：用泵车浇筑，模板拆除完成后，在下转盘四周用三七灰土，使用打夯机逐层打夯密实回填。
可选地，所述步骤S4中，包括以下步骤：
S41、凿毛：墩身施工前，用切割机沿施样的轮廓线从上转盘顶往下切割出深2cm线，切割线内均用机械凿毛，切割线5cm处人工凿毛，凿毛面低于承台2cm，修整墩身预埋筋，并在基础顶面测量出墩台中线、高程，标出墩台立模位置；
S42、支架搭设：沿墩身四周搭设钢管支架，采用双排支架，基础均设在上转盘顶面，横向间距为2m设置一根立杆，水平横杆为2m一道，纵向两侧间距为2m，采用十字扣件连接，设置扫地杆、剪道撑加固，在支架外围，满挂细目网；
S43、钢筋绑扎：受力钢筋钢筋连接采用搭接焊；焊接接头在同一断面内的接头相互错开，错开距离不小于500mm；
S44、模板安装：测量放线，在承台顶面上弹放砼轮廓线和测放柱底高程，并根据轮廓线焊制柱脚模板定位钢筋，模板吊装前打磨、擦洗干净并刷脱模漆，拼缝连接处用泡沫双面胶黏结填补；
S45、混凝土浇筑：采用墩身与托盘砼一起浇筑，模板内设窜筒相结合，其自由倾落度不大于2m，用插入式振捣器振捣密实，混凝土的振捣时间为30～45s，并以混凝土开始泛浆、不冒气泡和不再下沉为准；
S46、拆模养护；
S47、垫石、临时固结施工。
可选地，所述步骤S5中，包括以下步骤：
S51、悬臂施工：挂篮就位后，调整底模、外侧模标高，绑扎底板、腹板钢筋，安装纵向预应力管道、支内模板、堵头模板，绑扎顶板钢筋，再浇筑混凝土，养护后穿钢绞线，进行张拉和压浆操作；
S52、边跨直线段施工施工：采用组合支架现浇；
S53、合龙段施工：合龙段采用吊架法施工，混凝土浇筑采用预压重法，先按挂篮拆除部分进行力矩不平衡配重，在进行合龙段配重，预先在合龙段两端以及合龙端另一悬臂侧加载预压块，按合龙段混凝土总量的一半压重，待压重完成后，焊接合龙段劲性骨架。
可选地，所述步骤S6中，转动牵引系统由牵引设备、牵引索、反力座组成，牵引索预埋转在上转盘中，牵引索的预埋端采用P型锚具，同一对索的锚固端在同一直线上并对称于圆心，每根索的预埋高度和牵引方向应一致，每根索埋入转盘长度大于3m，每根索的出口点对称于转盘中心，反力座设置方向与牵引索牵引力方向一致。
可选地，所述步骤S8中，包括以下步骤：
S81、桥横向精调：横桥向精调时，在横桥向较低一侧相应位置放置450T千斤顶，顶升一定高度后将横桥向标高调整到位，在横桥向两侧撑脚下各楔入4个小钢楔子保持正确形态；
S82、桥纵向精调：纵桥向精调时，在纵桥向较低一侧相应位置放置500T千斤顶，顶升一定高度后将纵桥向标高调整到位，在纵桥向两侧撑脚下各楔入4个小钢楔子保持正确形态；
S83、重复修正：重复以上工作，检测标高、线型的正确性，在其它撑脚下均楔入钢楔，完成精调与锁定。
可选地，所述步骤S9中，待检测平面位置、标高均符合设计要求后，立即在下转盘承台上焊接I40b型钢反力架，打入钢楔块，并将其临时锁定，保证转体单元不再产生位移，同时清洗底盘上表面，焊接预留钢筋，立模浇筑封固混凝土、使上转盘与下转盘连成一体。
本发明的有益效果：本发明利用水平转体技术减少对铁路营业线的施工干扰，保证了施工质量、节省了施工时间，投入措施实用有效，自动化、信息化技术广泛应用，经济效益和社会效益显著。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。
另外，术语“多个”的含义应为两个以及两个以上。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将结合实施例来详细说明本申请。
一种严寒地区连续梁水平转体施工工法，包括以下步骤：
S1、防护桩施工；具体地，
S11、护筒埋设：护筒顶面高出地面30cm，护筒中心与防护桩设计桩位偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1﹪；
S12、钻进：选择反循环钻机或冲击钻施工，钻机顶端通过缆风绳对称拉紧，钻头和钻杆中心与护筒中心的偏差不得大于5cm；
S13、清孔：孔内排出或抽出的泥浆手摸无2mm～3mm的颗粒、泥浆比重不大于1.1、含砂率小于2﹪、黏度为17S-20S；
S14、下钢筋笼：按照计算的吊筋长度进行固定钢筋笼；
S15、导管安装：导管底端距孔底为30cm，水下混凝土坍落度宜为180mm～220mm；
S16、二次清孔：导管安装完成后，检查孔内泥浆指数，利用导管采用抽浆法进行二次清孔，直至孔底沉渣厚度和泥浆指数达标
S17、混凝土灌筑：水下混凝土连续灌筑，中途不得停顿，保持导管埋深在2m～6m之间，每根桩灌筑时间在首批混凝土初凝前完成，混凝土灌筑面高出桩顶设计高程1.0m，冬季施工时高出1.5m。
S2、承台基坑施工；具体地，
S21、基坑开挖：待防护措施完成后进行基坑开挖作业；
S22、破桩头：利用空压机手持破碎锤将芯部砼块破碎后吊车吊出，利用环切机械再将多余的混凝土切除，桩头磨平，最后进行桩基应变检测；
S23、钢筋绑扎；
S24、模板安装；
S25、混凝土浇筑：用泵车浇筑，模板拆除完成后，在下转盘四周用三七灰土，使用打夯机逐层打夯密实回填。
S3、转动支承系统施工：转动支承系统由下转盘、球铰和上转盘组成，球铰由上球铰、下球铰和转轴组成；
S31、下转盘施工：在下球铰上设置下转盘混凝土浇注排气孔，分块单独浇注各肋板区，混凝土的浇注顺序由中心向四周进行；
S32、球铰安装：下转盘混凝土灌注完成后，将下球铰顶面清理干净，下球铰面板上镶嵌聚四氟乙烯复合夹层滑片，各滑动片顶面应位于同一球面上，其误差不大于0.2mm，检查合格后，上下面板间填充黄油聚四氟乙烯粉，涂抹完黄油聚四氟乙烯粉后，尽快装上球铰，上球铰精确定位并临时锁定限位，上下球铰吻合面外周围用胶带缠绕密封；
S33、上转盘施工：上转盘横向预应力筋为钢绞线，竖向预应力筋为冷拉IV级精扎螺纹钢采用单端张拉，横向预应力孔道均用波纹管，波纹管用钢筋定位，张拉后及时压浆封锚，竖向采用无粘结套管体系，在上盘顶面单端张拉；
S4、墩身施工：墩身采用定型钢模板施工，泵送入模，25t吊车配合作业，墩身施工时中跨预埋墩顶临时固结体系、边跨支架预埋钢板；具体地，
S41、凿毛：墩身施工前，用切割机沿施样的轮廓线从上转盘顶往下切割出深2cm线，切割线内均用机械凿毛，切割线5cm处人工凿毛，凿毛面低于承台2cm，修整墩身预埋筋，并在基础顶面测量出墩台中线、高程，标出墩台立模位置；
S42、支架搭设：沿墩身四周搭设钢管支架，采用双排支架，基础均设在上转盘顶面，横向间距为2m设置一根立杆，水平横杆为2m一道，纵向两侧间距为2m，采用十字扣件连接，设置扫地杆、剪道撑加固，在支架外围，满挂细目网；
S43、钢筋绑扎：受力钢筋钢筋连接采用搭接焊；焊接接头在同一断面内的接头相互错开，错开距离不小于500mm；
S44、模板安装：测量放线，在承台顶面上弹放砼轮廓线和测放柱底高程，并根据轮廓线焊制柱脚模板定位钢筋，模板吊装前打磨、擦洗干净并刷脱模漆，拼缝连接处用泡沫双面胶黏结填补；
S45、混凝土浇筑：采用墩身与托盘砼一起浇筑，模板内设窜筒相结合，其自由倾落度不大于2m，用插入式振捣器振捣密实，混凝土的振捣时间为30～45s，并以混凝土开始泛浆、不冒气泡和不再下沉为准；
S46、拆模养护；
S47、垫石、临时固结施工。
S5、连续梁施工：连续箱梁通过采用三角挂篮、菱形挂篮悬臂浇筑施工，0#块采用支架法施工；具体地，
S51、悬臂施工：挂篮就位后，调整底模、外侧模标高，绑扎底板、腹板钢筋，安装纵向预应力管道、支内模板、堵头模板，绑扎顶板钢筋，再浇筑混凝土，养护后穿钢绞线，进行张拉和压浆操作；
S52、边跨直线段施工施工：采用组合支架现浇；
S53、合龙段施工：合龙段采用吊架法施工，混凝土浇筑采用预压重法，先按挂篮拆除部分进行力矩不平衡配重，在进行合龙段配重，预先在合龙段两端以及合龙端另一悬臂侧加载预压块，按合龙段混凝土总量的一半压重，待压重完成后，焊接合龙段劲性骨架。
S6、转动牵引系统施工，其中转动牵引系统由牵引设备、牵引索、反力座组成，牵引索预埋转在上转盘中，牵引索的预埋端采用P型锚具，同一对索的锚固端在同一直线上并对称于圆心，每根索的预埋高度和牵引方向应一致，每根索埋入转盘长度大于3m，每根索的出口点对称于转盘中心，反力座设置方向与牵引索牵引力方向一致。
S7、试转体：正式转动之前，进行试转，进行各项初始资料的采集，建立主桥墩转动角速度与梁端转动线速度的关系，对转体全过程进行跟踪监测；
S8、转体就位：分析试转体采集的各项数据，对转体实施方案进行修正，继而进行正式转体；具体地，
S81、桥横向精调：横桥向精调时，在横桥向较低一侧相应位置放置450T千斤顶，顶升一定高度后将横桥向标高调整到位，在横桥向两侧撑脚下各楔入4个小钢楔子保持正确形态；
S82、桥纵向精调：纵桥向精调时，在纵桥向较低一侧相应位置放置500T千斤顶，顶升一定高度后将纵桥向标高调整到位，在纵桥向两侧撑脚下各楔入4个小钢楔子保持正确形态；
S83、重复修正：重复以上工作，检测标高、线型的正确性，在其它撑脚下均楔入钢楔，完成精调与锁定。
S9、封固转盘，待检测平面位置、标高均符合设计要求后，立即在下转盘承台上焊接I40b型钢反力架，打入钢楔块，并将其临时锁定，保证转体单元不再产生位移，同时清洗底盘上表面，焊接预留钢筋，立模浇筑封固混凝土、使上转盘与下转盘连成一体。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种严寒地区连续梁水平转体施工工法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、防护桩施工；
S2、承台基坑施工；
S3、转动支承系统施工：转动支承系统由下转盘、球铰和上转盘组成，球铰由上球铰、下球铰和转轴组成；
S31、下转盘施工：在下球铰上设置下转盘混凝土浇注排气孔，分块单独浇注各肋板区，混凝土的浇注顺序由中心向四周进行；
S32、球铰安装：下转盘混凝土灌注完成后，将下球铰顶面清理干净，下球铰面板上镶嵌聚四氟乙烯复合夹层滑片，各滑动片顶面应位于同一球面上，其误差不大于0.2mm，检查合格后，上下面板间填充黄油聚四氟乙烯粉，涂抹完黄油聚四氟乙烯粉后，尽快装上球铰，上球铰精确定位并临时锁定限位，上下球铰吻合面外周围用胶带缠绕密封；
S33、上转盘施工：上转盘横向预应力筋为钢绞线，竖向预应力筋为冷拉IV级精扎螺纹钢采用单端张拉，横向预应力孔道均用波纹管，波纹管用钢筋定位，张拉后及时压浆封锚，竖向采用无粘结套管体系，在上盘顶面单端张拉；
S4、墩身施工：墩身采用定型钢模板施工，泵送入模，25t吊车配合作业，墩身施工时中跨预埋墩顶临时固结体系、边跨支架预埋钢板；
S5、连续梁施工：连续箱梁通过采用三角挂篮、菱形挂篮悬臂浇筑施工，0#块采用支架法施工；
S6、转动牵引系统施工；
S7、试转体：正式转动之前，进行试转，进行各项初始资料的采集，建立主桥墩转动角速度与梁端转动线速度的关系，对转体全过程进行跟踪监测；
S8、转体就位：分析试转体采集的各项数据，对转体实施方案进行修正，继而进行正式转体；
S9、封固转盘。
2.如权利要求1所述的一种严寒地区连续梁水平转体施工工法，其特征在于，所述步骤S1中，包括以下步骤：
S11、护筒埋设：护筒顶面高出地面30cm，护筒中心与防护桩设计桩位偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1﹪；
S12、钻进：选择反循环钻机或冲击钻施工，钻机顶端通过缆风绳对称拉紧，钻头和钻杆中心与护筒中心的偏差不得大于5cm；
S13、清孔：孔内排出或抽出的泥浆手摸无2mm～3mm的颗粒、泥浆比重不大于1.1、含砂率小于2﹪、黏度为17S-20S；
S14、下钢筋笼：按照计算的吊筋长度进行固定钢筋笼；
S15、导管安装：导管底端距孔底为30cm，水下混凝土坍落度宜为180mm～220mm；
S16、二次清孔：导管安装完成后，检查孔内泥浆指数，利用导管采用抽浆法进行二次清孔，直至孔底沉渣厚度和泥浆指数达标
S17、混凝土灌筑：水下混凝土连续灌筑，中途不得停顿，保持导管埋深在2m～6m之间，每根桩灌筑时间在首批混凝土初凝前完成，混凝土灌筑面高出桩顶设计高程1.0m，冬季施工时高出1.5m。
3.如权利要求1所述的一种严寒地区连续梁水平转体施工工法，其特征在于，所述步骤S2中，包括以下步骤：
S21、基坑开挖：待防护措施完成后进行基坑开挖作业；
S22、破桩头：利用空压机手持破碎锤将芯部砼块破碎后吊车吊出，利用环切机械再将多余的混凝土切除，桩头磨平，最后进行桩基应变检测；
S23、钢筋绑扎；
S24、模板安装；
S25、混凝土浇筑：用泵车浇筑，模板拆除完成后，在下转盘四周用三七灰土，使用打夯机逐层打夯密实回填。
4.如权利要求1所述的一种严寒地区连续梁水平转体施工工法，其特征在于，所述步骤S4中，包括以下步骤：
S41、凿毛：墩身施工前，用切割机沿施样的轮廓线从上转盘顶往下切割出深2cm线，切割线内均用机械凿毛，切割线5cm处人工凿毛，凿毛面低于承台2cm，修整墩身预埋筋，并在基础顶面测量出墩台中线、高程，标出墩台立模位置；
S42、支架搭设：沿墩身四周搭设钢管支架，采用双排支架，基础均设在上转盘顶面，横向间距为2m设置一根立杆，水平横杆为2m一道，纵向两侧间距为2m，采用十字扣件连接，设置扫地杆、剪道撑加固，在支架外围，满挂细目网；
S43、钢筋绑扎：受力钢筋钢筋连接采用搭接焊；焊接接头在同一断面内的接头相互错开，错开距离不小于500mm；
S44、模板安装：测量放线，在承台顶面上弹放砼轮廓线和测放柱底高程，并根据轮廓线焊制柱脚模板定位钢筋，模板吊装前打磨、擦洗干净并刷脱模漆，拼缝连接处用泡沫双面胶黏结填补；
S45、混凝土浇筑：采用墩身与托盘砼一起浇筑，模板内设窜筒相结合，其自由倾落度不大于2m，用插入式振捣器振捣密实，混凝土的振捣时间为30～45s，并以混凝土开始泛浆、不冒气泡和不再下沉为准；
S46、拆模养护；
S47、垫石、临时固结施工。
5.如权利要求1所述的一种严寒地区连续梁水平转体施工工法，其特征在于，所述步骤S5中，包括以下步骤：
S51、悬臂施工：挂篮就位后，调整底模、外侧模标高，绑扎底板、腹板钢筋，安装纵向预应力管道、支内模板、堵头模板，绑扎顶板钢筋，再浇筑混凝土，养护后穿钢绞线，进行张拉和压浆操作；
S52、边跨直线段施工施工：采用组合支架现浇；
S53、合龙段施工：合龙段采用吊架法施工，混凝土浇筑采用预压重法，先按挂篮拆除部分进行力矩不平衡配重，在进行合龙段配重，预先在合龙段两端以及合龙端另一悬臂侧加载预压块，按合龙段混凝土总量的一半压重，待压重完成后，焊接合龙段劲性骨架。
6.如权利要求1所述的一种严寒地区连续梁水平转体施工工法，其特征在于，所述步骤S6中，转动牵引系统由牵引设备、牵引索、反力座组成，牵引索预埋转在上转盘中，牵引索的预埋端采用P型锚具，同一对索的锚固端在同一直线上并对称于圆心，每根索的预埋高度和牵引方向应一致，每根索埋入转盘长度大于3m，每根索的出口点对称于转盘中心，反力座设置方向与牵引索牵引力方向一致。
7.如权利要求1所述的一种严寒地区连续梁水平转体施工工法，其特征在于，所述步骤S8中，包括以下步骤：
S81、桥横向精调：横桥向精调时，在横桥向较低一侧相应位置放置450T千斤顶，顶升一定高度后将横桥向标高调整到位，在横桥向两侧撑脚下各楔入4个小钢楔子保持正确形态；
S82、桥纵向精调：纵桥向精调时，在纵桥向较低一侧相应位置放置500T千斤顶，顶升一定高度后将纵桥向标高调整到位，在纵桥向两侧撑脚下各楔入4个小钢楔子保持正确形态；
S83、重复修正：重复以上工作，检测标高、线型的正确性，在其它撑脚下均楔入钢楔，完成精调与锁定。
8.如权利要求1所述的一种严寒地区连续梁水平转体施工工法，其特征在于，所述步骤S9中，待检测平面位置、标高均符合设计要求后，立即在下转盘承台上焊接I40b型钢反力架，打入钢楔块，并将其临时锁定，保证转体单元不再产生位移，同时清洗底盘上表面，焊接预留钢筋，立模浇筑封固混凝土、使上转盘与下转盘连成一体。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010780665.4A CN111877185A (zh) | 2020-08-05 | 2020-08-05 | 一种严寒地区连续梁水平转体施工工法 |
Applications Claiming Priority (1)
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2020
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