CN214572794U - 一种防布料褶皱的隔离衣加工用自动裁剪装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防布料褶皱的隔离衣加工用自动裁剪装置，包括支撑腿、固定块、第二复位弹簧和限位块，所述支撑腿的上方设置有工作台，所述工作台的两侧位置固定有限位卡块，所述收紧辊的内部设置有蒸汽管，所述蒸汽管的表面设置有连接杆，所述收紧辊的表面开设有通气孔，所述第二固定支架的侧面固定有第二电动机，所述滑动板的内部安装有固定块，所述固定块的两侧连接有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧的末端连接有限位块。该防布料褶皱的隔离衣加工用自动裁剪装置设置有蒸汽管，且收紧辊的表面开设有通气孔，当布料输送到收紧辊表面时，蒸汽管产生的高温气流通过通气孔对布料进行熨平，使收紧辊上的布料不会发生褶皱。
Description
技术领域
本实用新型涉及隔离衣加工自动裁剪技术领域，具体为一种防布料褶皱的隔离衣加工用自动裁剪装置。
背景技术
隔离衣是用来接触传染病人时所穿的外衣，用以预防传染病的传播，在生物实验室或者辐射较多的区域穿，穿隔离衣是医务人员在接触避免受到血液、体液和其他感染性物质污染也是用于保护患者避免感染的防护用品。
目前市面上所使用的隔离衣的生产设备在生产隔离衣时，虽然具备自动裁剪的功能，但在隔离衣原材料在输送的过程中容易出现褶皱，而原材料出现褶皱后会影响自动裁剪时的准确度，所以我们提出了一种防布料褶皱的隔离衣加工用自动裁剪装置，以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种防布料褶皱的隔离衣加工用自动裁剪装置，以解决上述背景技术提出的目前市面上所使用的隔离衣的生产设备在生产隔离衣时，虽然具备自动裁剪的功能，但在隔离衣原材料在输送的过程中容易出现褶皱，而原材料出现褶皱后会影响自动裁剪时的准确度的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防布料褶皱的隔离衣加工用自动裁剪装置，包括支撑腿、固定块、第二复位弹簧和限位块，所述支撑腿的上方设置有工作台，所述工作台的两侧位置固定有限位卡块，所述限位卡块的表面开设有限位孔，所述工作台的右侧位置设置有第一固定支架，所述第一固定支架的之间安装有输送辊，所述第一固定支架的侧面安装有第一电动机，所述工作台的左侧表面开设有限位滑槽，所述限位滑槽内部安装有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧的内部设置有滑动板，所述滑动板的上表面安装有第二固定支架，所述第二固定支架的侧面固定有切割装置主体，所述切割装置主体的上放置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下方固定有刀具安装架，所述第二固定支架之间安装有收紧辊，所述收紧辊的内部设置有蒸汽管，所述蒸汽管的表面设置有连接杆，所述收紧辊的表面开设有通气孔，所述第二固定支架的侧面固定有第二电动机，所述滑动板的内部安装有固定块，所述固定块的两侧连接有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧的末端连接有限位块。
优选的，所述限位卡块设置有10个，且限位卡块均匀分布，并且限位卡块对称设置在工作台的两侧，所述限位卡块与工作台之间为固定连接，所述限位卡块之间的间距为5cm。
优选的，所述第一固定支架与工作台之间为固定连接，所述输送辊通过第一电动机在第一固定支架之间构成旋转结构。
优选的，所述滑动板的下方设置有凸起结构，且滑动板与第一复位弹簧之间为固定连接，所述滑动板通过第一复位弹簧在限位滑槽内部构成滑动结构，所述滑动板的尺寸小于限位卡块之间的距离。
优选的，所述第二固定支架、切割装置主体与滑动板之间均为固定连接，所述收紧辊通过第二电动机在第二固定支架之间构成旋转结构，所述通气孔均匀的分布在收紧辊的表面，所述连接杆设置有3根，且连接杆均匀分布在蒸汽管的表面，并且蒸汽管通过连接杆与收紧辊的内表面构成固定结构。
优选的，所述第二复位弹簧对称安装在固定块的两侧，所述限位块与第二复位弹簧之间为固定连接，且限位块通过第二复位弹簧在滑动板的内部构成伸缩结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防布料褶皱的隔离衣加工用自动裁剪装置：
(1)设置有蒸汽管，且收紧辊的表面开设有通气孔，当布料输送到收紧辊表面时，蒸汽管产生的高温气流通过通气孔对布料进行熨平，使收紧辊上的布料不会发生褶皱；
(2)设置有滑动板，滑动板的内部安装有第二复位弹簧与限位块，工作台表面的两侧位置设置有限位卡块，且限位卡块的表面开设有限位孔，使滑动板的位置可以根据需要进行调整，且滑动板的位置可以被固定。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图；
图2为本实用新型主剖结构示意图；
图3为本实用新型俯视结构示意图；
图4为本实用新型工作台俯剖结构示意图。
图中：1、支撑腿；2、工作台；3、限位卡块；4、限位孔；5、第一固定支架；6、输送辊；7、第一电动机；8、限位滑槽；9、第一复位弹簧；10、滑动板；11、第二固定支架；12、切割装置主体；13、电动伸缩杆；14、刀具安装架；15、收紧辊；16、蒸汽管；17、连接杆；18、通气孔；19、第二电动机；20、固定块；21、第二复位弹簧；22、限位块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种防布料褶皱的隔离衣加工用自动裁剪装置，包括支撑腿1、工作台2、限位卡块3、限位孔4、第一固定支架5、输送辊6、第一电动机7、限位滑槽8、第一复位弹簧9、滑动板10、第二固定支架11、切割装置主体12、电动伸缩杆13、刀具安装架14、收紧辊15、蒸汽管16、连接杆17、通气孔18、第二电动机19、固定块20、第二复位弹簧21和限位块22，支撑腿1的上方设置有工作台2，工作台2的两侧位置固定有限位卡块3，限位卡块3的表面开设有限位孔4，工作台2的右侧位置设置有第一固定支架5，第一固定支架5的之间安装有输送辊6，第一固定支架5的侧面安装有第一电动机7，工作台2的左侧表面开设有限位滑槽8，限位滑槽8内部安装有第一复位弹簧9，第一复位弹簧9的内部设置有滑动板10，滑动板10的上表面安装有第二固定支架11，第二固定支架11的侧面固定有切割装置主体12，切割装置主体12的上放置有电动伸缩杆13，电动伸缩杆13的下方固定有刀具安装架14，第二固定支架11之间安装有收紧辊15，收紧辊15的内部设置有蒸汽管16，蒸汽管16的表面设置有连接杆17，收紧辊15的表面开设有通气孔18，第二固定支架11的侧面固定有第二电动机19，滑动板10的内部安装有固定块20，固定块20的两侧连接有第二复位弹簧21，第二复位弹簧21的末端连接有限位块22。
限位卡块3设置有10个，且限位卡块3均匀分布，并且限位卡块3对称设置在工作台2的两侧，限位卡块3与工作台2之间为固定连接，限位卡块3之间的间距为5cm。
第一固定支架5与工作台2之间为固定连接，输送辊6通过第一电动机7在第一固定支架5之间构成旋转结构。
滑动板10的下方设置有凸起结构，且滑动板10与第一复位弹簧9之间为固定连接，滑动板10通过第一复位弹簧9在限位滑槽8内部构成滑动结构，滑动板10的尺寸小于限位卡块3之间的距离，使收紧辊15的位置可以进行调整。
第二固定支架11、切割装置主体12与滑动板10之间均为固定连接，收紧辊15通过第二电动机19在第二固定支架11之间构成旋转结构，通气孔18均匀的分布在收紧辊15的表面，连接杆17设置有3根，且连接杆17均匀分布在蒸汽管16的表面，并且蒸汽管16通过连接杆17与收紧辊15的内表面构成固定结构，使蒸汽管16的位置可以被固定。
第二复位弹簧21对称安装在固定块20的两侧，限位块22与第二复位弹簧21之间为固定连接，且限位块22通过第二复位弹簧21在滑动板10的内部构成伸缩结构，使限位块22可以收缩之后再复位。
工作原理：在使用该防布料褶皱的隔离衣加工用自动裁剪装置时，首先，将该装置所需要的零部件进行组装，启动第一电动机7与第二电动机19，输送辊6与收紧辊15开始同时进行旋转，根据需要，向内挤压限位块22，限位块22在第二复位弹簧21的作用下向内收缩，之后将滑动板10通过第一复位弹簧9进行位置的调整，在位置确定之后，松开限位块22，限位块22在第二复位弹簧21的作用下进入工作台2两侧的限位卡块3内部，将布料的前端与收紧辊15相连接，启动蒸汽管16，蒸汽管16产生的高温气体通过通气孔18将收紧辊15上的布料进行熨烫，使布料上褶皱变得凭证，最后将刀具安装在刀具安装架14上后，启动电动伸缩杆13，电动伸缩杆13带动刀具定时对布料进行切割，以上就是该装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容例如第一电动机7、第二电动机19等均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种防布料褶皱的隔离衣加工用自动裁剪装置，包括支撑腿(1)、固定块(20)、第二复位弹簧(21)和限位块(22)，其特征在于：所述支撑腿(1)的上方设置有工作台(2)，所述工作台(2)的两侧位置固定有限位卡块(3)，所述限位卡块(3)的表面开设有限位孔(4)，所述工作台(2)的右侧位置设置有第一固定支架(5)，所述第一固定支架(5)的之间安装有输送辊(6)，所述第一固定支架(5)的侧面安装有第一电动机(7)，所述工作台(2)的左侧表面开设有限位滑槽(8)，所述限位滑槽(8)内部安装有第一复位弹簧(9)，所述第一复位弹簧(9)的内部设置有滑动板(10)，所述滑动板(10)的上表面安装有第二固定支架(11)，所述第二固定支架(11)的侧面固定有切割装置主体(12)，所述切割装置主体(12)的上放置有电动伸缩杆(13)，所述电动伸缩杆(13)的下方固定有刀具安装架(14)，所述第二固定支架(11)之间安装有收紧辊(15)，所述收紧辊(15)的内部设置有蒸汽管(16)，所述蒸汽管(16)的表面设置有连接杆(17)，所述收紧辊(15)的表面开设有通气孔(18)，所述第二固定支架(11)的侧面固定有第二电动机(19)，所述滑动板(10)的内部安装有固定块(20)，所述固定块(20)的两侧连接有第二复位弹簧(21)，所述第二复位弹簧(21)的末端连接有限位块(22)。
2.根据权利要求1所述的一种防布料褶皱的隔离衣加工用自动裁剪装置，其特征在于：所述限位卡块(3)设置有10个，且限位卡块(3)均匀分布，并且限位卡块(3)对称设置在工作台(2)的两侧，所述限位卡块(3)与工作台(2)之间为固定连接，所述限位卡块(3)之间的间距为5cm。
3.根据权利要求1所述的一种防布料褶皱的隔离衣加工用自动裁剪装置，其特征在于：所述第一固定支架(5)与工作台(2)之间为固定连接，所述输送辊(6)通过第一电动机(7)在第一固定支架(5)之间构成旋转结构。
4.根据权利要求1所述的一种防布料褶皱的隔离衣加工用自动裁剪装置，其特征在于：所述滑动板(10)的下方设置有凸起结构，且滑动板(10)与第一复位弹簧(9)之间为固定连接，所述滑动板(10)通过第一复位弹簧(9)在限位滑槽(8)内部构成滑动结构，所述滑动板(10)的尺寸小于限位卡块(3)之间的距离。
5.根据权利要求1所述的一种防布料褶皱的隔离衣加工用自动裁剪装置，其特征在于：所述第二固定支架(11)、切割装置主体(12)与滑动板(10)之间均为固定连接，所述收紧辊(15)通过第二电动机(19)在第二固定支架(11)之间构成旋转结构，所述通气孔(18)均匀的分布在收紧辊(15)的表面，所述连接杆(17)设置有3根，且连接杆(17)均匀分布在蒸汽管(16)的表面，并且蒸汽管(16)通过连接杆(17)与收紧辊(15)的内表面构成固定结构。
6.根据权利要求1所述的一种防布料褶皱的隔离衣加工用自动裁剪装置，其特征在于：所述第二复位弹簧(21)对称安装在固定块(20)的两侧，所述限位块(22)与第二复位弹簧(21)之间为固定连接，且限位块(22)通过第二复位弹簧(21)在滑动板(10)的内部构成伸缩结构。
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