CN214571943U - 一种内循环式机械搅拌通风发酵罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于发酵罐技术领域，尤其为一种内循环式机械搅拌通风发酵罐，包括罐体，所述罐体的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有吸风机，所述吸风机的一侧固定连接有吸风口，所述吸风机的另一侧固定连接有输气管，所述输气管的表面设置有气压表。本实用新型通过启动支撑板抽取空气通过输气管将气流输送至三相混合器处，通过三相混合器底部的排气管利用输气口将气流排出进而在罐体底部内壁产生气流旋涡，带动物料充分混合延着环形板处上升，通过连接筒上部开口进入，从内部下落至三相混合器处，使连接筒内外内外产生压力差产生循环搅拌，通过该结构，使物料得到充分混合，提高了利用效率，节省了能源。

Description

一种内循环式机械搅拌通风发酵罐

技术领域

本实用新型涉及发酵罐技术领域，具体为一种内循环式机械搅拌通风发酵罐。

背景技术

发酵罐在微生物发酵工艺产业化领域中占十分重要的地位，发酵罐在应用于有氧发酵中，溶氧搅拌功率是主要的能耗指标，但现有技术中发酵罐在使用过程中存在以下问题：

1、现有技术中发酵罐在使用时物料混合效率不高，并且需要额外消耗能源进行发酵液的搅拌；

2、物料在发酵罐中发酵时产生热量，不便进行散热，进而影响物料发酵出品质量和罐体的使用寿命。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种内循环式机械搅拌通风发酵罐，解决了现有技术中发酵罐在使用时物料混合效率不高，并且需要额外消耗能源进行发酵液的搅拌，物料在发酵罐中发酵时产生热量，不便进行散热，进而影响物料发酵出品质量和罐体的使用寿命的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种内循环式机械搅拌通风发酵罐，包括罐体，所述罐体的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有吸风机，所述吸风机的一侧固定连接有吸风口，所述吸风机的另一侧固定连接有输气管，所述输气管的表面设置有气压表，所述气压表的端部贯穿罐体延伸至内部固定连接有三相混合器，所述三相混合器的底部设置有排气管，所述罐体的内壁固定连接有环形板，所述环形板的一侧固定连接有连接筒，所述连接筒的内壁固定连接输气管，所述罐体的表面固定连接有输水口，所述输水口的端部贯穿罐体延伸至内壁固定连接有冷却水管，所述冷却水管的端部贯穿罐体延伸至外部固定连接有出水口，所述罐体的顶部固定连接有排气孔，所述罐体的顶部位于排气孔的一侧固定连接有进料口，所述罐体的表面固定连接有温度计，所述罐体的表面位于温度计的一侧固定连接有警报器，所述罐体的底部表面固定连接有出料口，所述罐体的一侧固定连接有固定板，所述固定板的底部固定连接有底座。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述排气管的表面固定连接有输气口，所述输气口呈等间距分布在排气管的表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述环形板呈螺旋状分布设置，所述环形板位于三相混合器的上部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输水口的表面设置有阀门，所述阀门为单向阀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述温度计和警报器电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的顶部固定连接有斜撑杆，所述斜撑杆的端部固定连接固定板。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种内循环式机械搅拌通风发酵罐，具备以下有益效果：

1、该内循环式机械搅拌通风发酵罐，通过启动支撑板抽取空气通过输气管将气流输送至三相混合器处，通过三相混合器底部的排气管利用输气口将气流排出进而在罐体底部内壁产生气流旋涡，带动物料充分混合延着环形板处上升，通过连接筒上部开口进入，从内部下落至三相混合器处，使连接筒内外内外产生压力差产生循环搅拌，通过该结构，使物料得到充分混合，提高了利用效率，节省了能源。

2、该内循环式机械搅拌通风发酵罐，通过温度计监测罐体内部热量值，当超过设定温度，通过罐体的一侧连接输水口，通过输水口接通冷却水，打开阀门通过冷却水输送至冷却水管对罐体的内部产生的热量进行降温冷却，通过出水口排出，进而利用循环水达到冷却散热的效果，有效提高设备的使用寿命，提高产品质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型罐体剖视图；

图3为本实用新型罐体侧视图。

图中：1、罐体；2、支撑板；3、吸风机；4、吸风口；5、输气管；6、气压表；7、三相混合器；8、排气管；9、输气口；10、环形板；11、连接筒； 12、输水口；13、阀门；14、冷却水管；15、出水口；16、排气孔；17、进料口；18、温度计；19、警报器；20、出料口；21、固定板；22、底座；23、斜撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种内循环式机械搅拌通风发酵罐，包括罐体1，罐体1的一侧固定连接有支撑板2，支撑板2的顶部固定连接有吸风机3，吸风机3的一侧固定连接有吸风口4，吸风机3的另一侧固定连接有输气管5，输气管5的表面设置有气压表6，气压表6的端部贯穿罐体1延伸至内部固定连接有三相混合器7，三相混合器7的底部设置有排气管8，罐体1的内壁固定连接有环形板10，环形板10的一侧固定连接有连接筒11，连接筒11的内壁固定连接输气管5，罐体1的表面固定连接有输水口12，输水口12的端部贯穿罐体1延伸至内壁固定连接有冷却水管14，冷却水管14的端部贯穿罐体1延伸至外部固定连接有出水口15，罐体1的顶部固定连接有排气孔16，罐体1的顶部位于排气孔16的一侧固定连接有进料口 17，罐体1的表面固定连接有温度计18，罐体1的表面位于温度计18的一侧固定连接有警报器19，罐体1的底部表面固定连接有出料口20，罐体1的一侧固定连接有固定板21，固定板21的底部固定连接有底座22。

本实施方案中，通过启动支撑板2抽取空气通过输气管5将气流输送至三相混合器7处，通过三相混合器7底部的排气管8利用输气口9将气流排出进而在罐体1底部内壁产生气流旋涡，带动物料充分混合延着环形板10处上升，通过连接筒11上部开口进入，从内部下落至三相混合器7处，使连接筒11内外内外产生压力差产生循环搅拌，通过该结构，使物料得到充分混合，提高了利用效率，节省了能源，通过温度计18监测罐体1内部热量值，当超过设定温度，通过罐体1的一侧连接输水口12，通过输水口12接通冷却水，打开阀门13通过冷却水输送至冷却水管14对罐体1的内部产生的热量进行降温冷却，通过出水口15排出，进而利用循环水达到冷却散热的效果，有效提高设备的使用寿命，提高产品质量。

具体的，排气管8的表面固定连接有输气口9，输气口9呈等间距分布在排气管8的表面。

本实施例中，通过输气口9的设置，方便利用输气口9将外部气流输送罐体1的内部产生动力对罐体1内物料搅拌。

具体的，环形板10呈螺旋状分布设置，环形板10位于三相混合器7的上部。

本实施例中，通过环形板10的设置，方便对罐体1内部分隔产生内外压力差，进行内循环，提高物料搅拌充分混合的效果。

具体的，输水口12的表面设置有阀门13，阀门13为单向阀。

本实施例中，通过阀门13的设置，方便通过打开阀门13将冷却水输送至冷却水管14处，对罐体1内部进行冷却降温。

具体的，温度计18和警报器19电性连接。

本实施例中，通过温度计18和警报器19电性连接，当温度计18监测罐体1内温度超过设定值通过警报器19发出警报，方便进行降温操作。

具体的，底座22的顶部固定连接有斜撑杆23，斜撑杆23的端部固定连接固定板21。

本实施例中，通过斜撑杆23的设置，方便对固定板21进行支撑固定限位，对罐体1加强结构支撑的稳定性。

本实用新型的工作原理及使用流程：通过罐体1的一侧连接支撑板2，方便对吸风机3进行支撑固定的作用，通过启动吸风机3抽取外部空气，通过吸风机3输送气体至输气管5，通过输气管5将气流输送至三相混合器7处，通过三相混合器7底部的排气管8利用输气口9将气流排出进而在罐体1底部内壁产生气流旋涡，带动物料充分混合延着环形板10处上升，通过连接筒 11上部开口进入，从内部下落至三相混合器7处，使连接筒11内外内外产生压力差产生循环搅拌，通过该结构，使物料得到充分混合，提高了利用效率，节省了能源，通过温度计18监测罐体1内部热量值，当超过设定温度，通过警报器19发出警报，提示操作人员，通过罐体1的一侧连接输水口12，通过输水口12接通冷却水，打开阀门13通过冷却水输送至冷却水管14对罐体1 的内部产生的热量进行降温冷却，通过出水口15排出，进而利用循环水达到冷却散热的效果，通过罐体1的一侧连接固定板21，通过固定板21对罐体1 支撑固定通过固定板21连接底座22方便地罐体1支撑固定的作用，通过斜撑杆23的设置提高结构的稳定性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种内循环式机械搅拌通风发酵罐，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的一侧固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的顶部固定连接有吸风机(3)，所述吸风机(3)的一侧固定连接有吸风口(4)，所述吸风机(3)的另一侧固定连接有输气管(5)，所述输气管(5)的表面设置有气压表(6)，所述气压表(6)的端部贯穿罐体(1)延伸至内部固定连接有三相混合器(7)，所述三相混合器(7)的底部设置有排气管(8)，所述罐体(1)的内壁固定连接有环形板(10)，所述环形板(10)的一侧固定连接有连接筒(11)，所述连接筒(11)的内壁固定连接输气管(5)，所述罐体(1)的表面固定连接有输水口(12)，所述输水口(12)的端部贯穿罐体(1)延伸至内壁固定连接有冷却水管(14)，所述冷却水管(14)的端部贯穿罐体(1)延伸至外部固定连接有出水口(15)，所述罐体(1)的顶部固定连接有排气孔(16)，所述罐体(1)的顶部位于排气孔(16)的一侧固定连接有进料口(17)，所述罐体(1)的表面固定连接有温度计(18)，所述罐体(1)的表面位于温度计(18)的一侧固定连接有警报器(19)，所述罐体(1)的底部表面固定连接有出料口(20)，所述罐体(1)的一侧固定连接有固定板(21)，所述固定板(21)的底部固定连接有底座(22)。

2.根据权利要求1所述的一种内循环式机械搅拌通风发酵罐，其特征在于：所述排气管(8)的表面固定连接有输气口(9)，所述输气口(9)呈等间距分布在排气管(8)的表面。

3.根据权利要求1所述的一种内循环式机械搅拌通风发酵罐，其特征在于：所述环形板(10)呈螺旋状分布设置，所述环形板(10)位于三相混合器(7)的上部。

4.根据权利要求1所述的一种内循环式机械搅拌通风发酵罐，其特征在于：所述输水口(12)的表面设置有阀门(13)，所述阀门(13)为单向阀。

5.根据权利要求1所述的一种内循环式机械搅拌通风发酵罐，其特征在于：所述温度计(18)和警报器(19)电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种内循环式机械搅拌通风发酵罐，其特征在于：所述底座(22)的顶部固定连接有斜撑杆(23)，所述斜撑杆(23)的端部固定连接固定板(21)。

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