CN214571708U - 一种防漏气煤气多室水封槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冶金焦化技术领域，尤其涉及一种防漏气煤气多室水封槽。水封槽内部空间由隔板分隔为多个独立的槽室，包括一个入口槽室、一个出口槽室及至少一个中间槽室；出口槽室满流液封管底部末端设浮球防漏器；出口槽室顶部放散口与放散管相连，中间槽室顶部设排气接口，排气接口与排气管相连；出口槽室顶部设工业水入口，工业水入口与工业水管道相连，出口槽室设放液口，放液口与冷凝液满流管道相连，出口槽室设上盘液位计接口。即可以满足水封高度要求又减少工业水的损失，又能在水封液位低于煤气计算压力的情况下，防止煤气的泄漏，达到本质安全生产的要求。

Description

一种防漏气煤气多室水封槽

技术领域

本实用新型涉及冶金焦化技术领域，尤其涉及一种防漏气煤气多室水封槽。

背景技术

焦炉煤气用煤气水封槽的作用主要表现在如下两个方面：一是用于收集焦炉煤气中的冷凝液，以防止输送煤气管道的通道受阻，保证煤气的连续稳定输送；二是利用水封槽的内部形成的液封，防止在收集焦炉煤气冷凝液的过程中漏气，避免发生安全隐患。

目前焦化厂的煤气水封槽通常采用圆筒式立式水封槽，用于液封压力不大的煤气管道，圆筒式立式水封槽是可以满足要求的，如果液封压力稍大，比如2.5m的液封压力，煤气水封槽的高度将达到3m左右，需要加操作平台，设备设备复杂且繁琐，操作不便，如果液封压力超过3m，就需要挖地坑来设置煤气水封槽，以降低煤气水封槽的操作高度，不仅操作不便也不美观。

公开号为CN109897653A的中国专利公开的一种“一种煤气管道用的多室水封槽”，采用多级槽室串联的结构，以多个短水封叠加来满足长水封压力大的要求，解决了常规圆筒形立式煤气水封槽因液封压力过高而设备外形过高的所带来的设计难题。

但是，这种多室水封槽在应用时，和普通的煤气水封槽一样，为防止可能的水封蒸发而水封高度不够情况的发生，需要少量连续的通入工业水，工业水和收集的焦炉煤气冷凝液，连续的满流到水处理工序，由于煤气冷凝液量特别少，基本上满流的都是工业水。造成工业水的严重浪费；而且满流液封管道埋入地下，冬季不易伴随保温，容易冻死冻裂。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种防漏气煤气多室水封槽，即可以满足水封高度要求又减少工业水的损失，又能在水封液位低于煤气计算压力的情况下，防止煤气的泄漏，达到本质安全生产的要求。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种防漏气煤气多室水封槽，水封槽内部空间由隔板分隔为多个独立的槽室，包括一个入口槽室、一个出口槽室及至少一个中间槽室，入口槽室的顶部设工业水入口、煤气冷凝液入口，出口槽室的顶部设放散口；每个隔板上部及出口槽室的上部一侧分别设满流口，满流口处设有满流液封管，且沿液流方向满流液封管设于下一级槽室一侧；入口槽室、中间槽室及出口槽室的底部分别设放空口。

出口槽室满流液封管底部末端设浮球防漏器；出口槽室顶部放散口与放散管相连，中间槽室顶部设排气接口，排气接口与排气管相连；出口槽室顶部设工业水入口，工业水入口与工业水管道相连，出口槽室设放液口，放液口与冷凝液满流液封管道相连，出口槽室设上盘液位计接口。

所述浮球防漏器包括筒体、锥管与浮球，浮球放置在筒体内，锥管固接在筒体两端，筒体与锥管大口径端相连，锥管小口径端与满流液封管相连。

所述筒体直径大于浮球直径，浮球直径大于满流液封管直径。

所述筒体两端通过法兰与锥管相连。

所述浮球防漏器内液位在0.5m以上，浮球防漏器高度在0.7m以上。

所述工业水管道上设有电磁阀，上盘液位计接口与液位记录联锁报警仪表相连，液位记录联锁报警仪表与电磁阀联锁控制。

所述工业水管道主管道上依次设有止回阀与电磁阀，工业水管道与入口槽室工业水入口相连的分支管道上设有控制阀。

所述出口槽室顶部工业水入口处设工业水入口管，工业水入口管的上端通过法兰连接外部的工业水管道，下端延伸至出口槽室的底部。

所述出口槽室侧壁设放液口，放液口位于满流口下面，与满流口的距离在0.5m以上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)本实用新型在多室水封槽的最后室的满流液封管底部末端，增加浮球防漏器，因为只有最后室与大气相通，可以产生水蒸发而水封液位降低，在多室水封槽内由于水蒸发到水封高度不足而泄放煤气时，起到自动阻断防止煤气泄漏的作用；为防止可能的水封蒸发而水封高度不够情况的发生，对最后室采用液位上盘监控，低于一定高度自动补水，达到一定高度自动停止补水，这样即可以满足水封高度要求又减少工业水的损失，又能在水封液位低于煤气计算压力的情况下，防止煤气的泄漏，达到本质安全生产的要求。

2)本实用新型在出口槽室侧壁设放液口，放液口位于满流口下面，用于检测在此水封高度下，也就是处于煤气计算压力以下0.1m时，是否有煤气泄漏。

附图说明

图1是本实用新型结构示意及工艺原理图；

图2是本实用新型浮球防漏器结构示意图。

图中：1.水封槽本体2.一、二室挡板3.二、三室挡板4.煤气冷凝液管道5.工业水管道6.冷凝液满流液封管道7.煤气管道8.放散管9.排气管10.三室满流液封管11.浮球防漏器12.浮球13.电磁阀14.止回阀15.阀门一16.阀门二17.阀门三A.一室煤气冷凝液入口B.一室工业水入口C.三室工业水入口D1.一室放空口D2.二室放空口D3.三室放空口E.排气接口F1.一室满流口F2.二室满流口F3.三室满流口G.三室放散口L1、L2.一室液面计接口L3、L4.二室液面计接口L5、L6.三室液面计接口L7.三室上盘液位计接口M1.一室人孔M2.二室人孔M3.三室人孔F4.三室放液口LRSA01.液位记录联锁报警仪表

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

【实施例】

如图1所示，本实施例中，以包含三个槽室的水封槽本体1为例，水封槽本体1内部由一、二室挡板2与二、三室挡板3分隔成独立的3个槽室，相当于3个独立的水封槽；按图示方向自左向右依次为一室、二室及三室，其中一室与二室之间通过一、二室挡板2分隔，二室与三室之间通过二、三室挡板3分隔。

一室设一室液面计接口L1、L2。一室顶部设一室煤气冷凝液入口A、一室工业水入口B、一室人孔M1，底部设一室放空口D1。一室煤气冷凝液入口A处设冷凝液入口管，冷凝液入口管的上端通过法兰连接外部的煤气冷凝液管道4的下端，煤气冷凝液管道4的上端连接煤气管道7底部的冷凝液出口，冷凝液入口管的下端延伸至一室的底部。一室工业水入口B处设工业水入口管，工业水入口管的上端通过法兰连接外部的工业水管道5，下端延伸至一室的底部。

二室设二室液面计接口L3、L4。一、二室挡板2上设一室满流口F1，一室满流口F1处设有满流液封管，且沿液流方向满流液封管设于二室一侧。二室顶部设排气接口E与二室人孔M2，二室底部设二室放空口D2，二室顶部排气接口E与排气管9相连。排气管9上设有阀门三17。

三室设三室液面计接口L5、L6。三室顶部设三室放散口G、三室工业水入口C与三室人孔M3，三室底部设三室放空口D3。三室放散口G与放散管8相连。三室工业水入口C处设工业水入口管，工业水入口管的上端通过法兰连接外部的工业水管道5，下端延伸至三室的底部。三室侧壁设三室满流口F3、三室上盘液位计接口L7与三室放液口F4，在三室满流口F3下面0.6m处设置三室放液口F4。三室放液口F4用于检测在此水封高度下，也就是处于煤气计算压力以下0.1m时，是否有煤气泄漏。

二、三室挡板3上设二室满流口F2，二室满流口F2处设有满流液封管10，且沿液流方向满流液封管设于三室一侧，满流液封管10底部末端设浮球防漏器11。

一室放空口D1、二室放空口D2、三室放空口D3、三室满流口F3、三室放液口F4均通过管道与冷凝液满流液封管道6相连。三室放液口F4与冷凝液满流液封管道6相连的管道上设有阀门二16。

工业水管道5主管道上依次设有止回阀14与电磁阀13，工业水管道5与一室工业水入口B相连的分支管道上设有阀门一15。三室上盘液位计接口L7与液位记录联锁报警仪表LRSA01相连，液位记录联锁报警仪表LRSA01与电磁阀13联锁控制。

由于三室处与大气相通，可能出现水蒸发水封液面降低的情况发生，当液位记录联锁报警仪表LRSA01液位处于煤气计算压力以上0.1m时报警，补水管线上的电磁阀13打开，当液位记录联锁报警仪表LRSA01液位处于煤气计算压力以上0.4m时报警，补水管线上的电磁阀13关闭，当液位记录联锁报警仪表LRSA01液位处于煤气计算压力以上0.5m时，通过三室满流口F3满流。

如图2所示，浮球防漏器11包括筒体、锥管与浮球12，浮球12放置在筒体内，锥管固接在筒体两端，筒体两端通过法兰与锥管相连。筒体与锥管大口径端相连，锥管小口径端与满流液封管10相连。筒体直径大于浮球12直径，浮球12直径大于满流液封管10直径。

由于水封高度应为煤气计算压力至少加0.5m，所以，浮球防漏器11的高度要比0.5m至少加0.2m，也就是在工作条件下，浮球12不能堵住浮球防漏器11的满流液封管10入口，如果煤气计算压力为2.5m，液封高度应选3m或以上，工作状态下，浮球防漏器11内液位在0.5m或以上，浮球防漏器11的高度至少选0.7m或以上。

本实用新型在三室的满流液封管10底部末端，增加浮球防漏器11，因为只有三室与大气相通，可以产生水蒸发而水封液位降低，在多室水封槽内由于水蒸发到水封高度不足而泄放煤气时，起到自动阻断防止煤气泄漏的作用；为防止可能的水封蒸发而水封高度不够情况的发生，对最后室采用液位上盘监控，低于一定高度自动补水，达到一定高度自动停止补水，这样即可以满足水封高度要求又减少工业水的损失，又能在水封液位低于煤气计算压力的情况下，防止煤气的泄漏，达到本质安全生产的要求。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种防漏气煤气多室水封槽，水封槽内部空间由隔板分隔为多个独立的槽室，包括一个入口槽室、一个出口槽室及至少一个中间槽室，入口槽室的顶部设工业水入口、煤气冷凝液入口，出口槽室的顶部设放散口；每个隔板上部及出口槽室的上部一侧分别设满流口，满流口处设有满流液封管，且沿液流方向满流液封管设于下一级槽室一侧；入口槽室、中间槽室及出口槽室的底部分别设放空口；

其特征在于：出口槽室满流液封管底部末端设浮球防漏器；出口槽室顶部放散口与放散管相连，中间槽室顶部设排气接口，排气接口与排气管相连；出口槽室顶部设工业水入口，工业水入口与工业水管道相连，出口槽室设放液口，放液口与冷凝液满流管道相连，出口槽室设上盘液位计接口。

2.根据权利要求1所述的一种防漏气煤气多室水封槽，其特征在于：所述浮球防漏器包括筒体、锥管与浮球，浮球放置在筒体内，锥管固接在筒体两端，筒体与锥管大口径端相连，锥管小口径端与满流液封管相连。

3.根据权利要求2所述的一种防漏气煤气多室水封槽，其特征在于：所述筒体直径大于浮球直径，浮球直径大于满流液封管直径。

4.根据权利要求2所述的一种防漏气煤气多室水封槽，其特征在于：所述筒体两端通过法兰与锥管相连。

5.根据权利要求1所述的一种防漏气煤气多室水封槽，其特征在于：所述浮球防漏器内液位在0.5m以上，浮球防漏器高度在0.7m以上。

6.根据权利要求1所述的一种防漏气煤气多室水封槽，其特征在于：所述工业水管道上设有电磁阀，上盘液位计接口与液位记录联锁报警仪表相连，液位记录联锁报警仪表与电磁阀联锁控制。

7.根据权利要求1所述的一种防漏气煤气多室水封槽，其特征在于：所述工业水管道主管道上依次设有止回阀与电磁阀，工业水管道与入口槽室工业水入口相连的分支管道上设有控制阀。

8.根据权利要求1所述的一种防漏气煤气多室水封槽，其特征在于：所述出口槽室顶部工业水入口处设工业水入口管，工业水入口管的上端通过法兰连接外部的工业水管道，下端延伸至出口槽室的底部。

9.根据权利要求1所述的一种防漏气煤气多室水封槽，其特征在于：所述出口槽室侧壁设放液口，放液口位于满流口下面，与满流口的距离在0.5m以上。

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