CN214569371U - 一种连续上料装置 - Google Patents

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张杰鑫
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Abstract

本申请涉及风管生产设备领域,旨在提供一种连续上料装置,其包括机座,机座上转动连接有用于套设和展开卷材的转轴,转轴通过第一电机驱动,机座上铰接设置有用于抵接于卷材外表面的压杆件,转轴的侧面安装有用于撑开卷材的张紧机构,机座上滑动连接有沿转轴的轴心方向运动的传送机构。解决了现有的风管生产线上料装置在传送原料的过程中生产效率低的问题。本申请具有提高风管生产线上料装置生产效率的效果。

Description

一种连续上料装置
技术领域
本申请涉及风管生产设备领域,尤其是涉及一种连续上料装置。
背景技术
风管一般使用镀锌铁皮作为原料,并通过风管生产线进行加工制得。
现有的风管生产线的上料装置利用传送带对原料进行传送,在上料装置工作过程中,由人工将卷材搬运至传送带区域进行展开传送,原料的传送容易出现中断情况,影响了原料的连续传送,耗时费力,生产效率低。
针对上述中的相关技术,发明人认为存在有现有的风管生产线上料装置在传送原料的过程中生产效率低的缺陷。
实用新型内容
为了提高风管生产线上料装置的生产效率,本申请提供一种连续上料装置。
本申请提供的一种连续上料装置采用如下的技术方案:
一种连续上料装置,包括机座,所述机座上转动连接有用于套设和展开卷材的转轴,所述转轴通过第一电机驱动,所述机座上铰接设置有用于抵接于卷材外表面的压杆件,所述转轴的侧面安装有用于撑开卷材的张紧机构,所述机座上滑动连接有沿转轴的轴心方向运动的传送机构。
通过采用上述技术方案,将卷材放置于传送机构上,使传送机构在机座上沿转轴的轴心方向滑动,带动卷材朝转轴运动,直至卷材套设在转轴上,以借助传送机构对卷材进行运送,省时省力;再使压杆件抵接于卷材的外表面,同时,使张紧机构撑开卷材,以使卷材相对转轴转动,使第一电机驱动转轴转动,转轴使卷材展开并向前传送,减少了原料传送过程中容易出现中断的情况;进而提高了连续上料装置的生产效率,利于风管的生产。
优选的,所述张紧机构包括若干支撑板和驱动支撑板抵接于卷材内表面的驱动件,若干所述支撑板围设在所述转轴的侧面。
通过采用上述技术方案,驱动件驱动围设在转轴侧面上的若干支撑板运动,使得支撑板抵接于卷材内表面,达到撑开卷材的目的,有利于卷材相对转轴转动。
优选的,所述驱动件为第一气缸,所述第一气缸沿所述转轴的径向方向设置,所述第一气缸的一端固定在所述转轴的侧面上,另一端与所述支撑板固定连接。
通过采用上述技术方案,使用第一气缸驱动支撑板运动,结构及原理简单,易于安装维护,操作方便。
优选的,所述传送机构包括安装座、传送平台、用于驱动传送平台升降的升降组件和用于驱动传送平台水平移动的滑动组件,所述传送平台位于所述安装座的上方,所述升降组件的两端分别固定在所述安装座的上表面和所述传送平台的底面,所述滑动组件安装在所述安装座上且与所述机座滑动配合。
通过采用上述技术方案,将卷材放置于传送平台上,使升降组件驱动传送平台升降,使滑动组件驱动传送平台在机座上水平滑动,实现卷材的运送,省时省力。
优选的,所述升降组件包括第二气缸,所述第二气缸固定在所述安装座上且第二气缸的输出轴与所述传送平台的底面固定连接。
通过采用上述技术方案,使用第二气缸驱动传送平台运动,便于实现传送平台升降至靠近转轴高度位置以对上料装置进行上料操作的目的,操作方便,也易于安装和维护。
优选的,所述升降组件还包括导向筒和导向杆,所述导向筒竖直固定在所述安装座上,所述导向杆滑动套设于所述导向筒内,所述导向杆远离所述导向筒的一端与所述传送平台的底面固定连接。
通过采用上述技术方案,导向杆滑动套设于导向筒内,以在第二气缸驱动传送平台升降时起到导向作用,使得传送平台的升降更平稳,利于传送平台的升降。
优选的,所述滑动组件包括滑动连接于所述机座上的滑轮和驱动滑轮转动的第二电机。
通过采用上述技术方案,第二电机驱动滑轮转动,以带动传送平台沿机座水平滑动,靠近或远离转轴,便于对上料装置进行上料操作,省时省力。
优选的,所述滑轮至少有两对,任一对滑轮之间均同轴固定有连动杆,若干所述连动杆上均安装有一对垂直啮合的锥齿轮,若干对所述锥齿轮之间固定有同一联动杆,所述第二电机的输出轴固定有与任一对所述锥齿轮啮合的驱动轮。
通过采用上述技术方案,使第二电机驱动驱动轮转动,以带动与驱动轮啮合的锥齿轮转动,锥齿轮带动与其固定的联动杆转动,联动杆传动与其固定的若干对锥齿轮同步转动,进而传动连动杆同步转动,实现滑轮同步转动,使得安装座带动升降平台靠近或远离转轴,以便于对上料装置进行上料操作。
优选的,所述传送平台的上表面由两块承接板组成,两块所述承接板沿所述传送平台的中心位置斜向下相对设置。
通过采用上述技术方案,两块承接板沿传送平台的中心位置斜向下相对设置,以对放置在传送平台上表面的卷材起到限位作用,减少卷材从传送平台滚落的情况,利于卷材的传送。
优选的,所述压杆件包括弧型的压杆和转动连接在所述压杆端部的压轮,所述压轮用于抵接于卷材外表面,所述压杆铰接于所述机座上。
通过采用上述技术方案,借助压轮抵接于卷材的外表面,使卷材相对转轴转动,同时,压轮相对卷材转动,减少了卷材表面被刮花的情况,利于保护卷材,进而提高产品质量。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.借助传送机构对卷材进行运送,省时省力,再使压杆件和张紧机构使卷材相对转轴转动,并通过第一电机驱动转轴使卷材展开并向前传送,减少了原料传送过程中容易出现中断的情况,提高了连续上料装置的生产效率,利于风管的生产;
2.借助压轮抵接于卷材的外表面,减少了卷材表面被刮花的情况,利于保护卷材,提高了产品的质量;
3.两块承接板沿传送平台的中心位置斜向下相对设置,减少了卷材从传送平台滚落的情况,利于卷材的传送。
附图说明
图1是本申请实施例的一种连续上料装置的整体结构图。
图2是升降组件、滑动组件和机座的位置关系示意图。
图3是张紧机构的结构示意图。
图4是图2的A部分的局部放大示意图。
图5是转轴、第一电机、同步轮和同步带的连接关系示意图。
附图标记说明:1、机座;2、转轴;3、第一电机;4、同步轮;5、同步带;61、压轮;62、压杆;7、支撑板;8、第一气缸;9、安装座;10、传送平台;101、承接板;111、第二气缸;112、导向筒;113、导向杆;121、第二电机;122、滑轮;13、连动杆;14、第一锥齿轮;15、第二锥齿轮;16、联动杆;17、驱动轮;18、安装板;19、滑轨;20、卷材。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种连续上料装置。参照图1,连续上料装置包括机座1,机座1呈“L”型且水平设置。机座1的上部位置转动连接有水平设置的转轴2,转轴2用于套设和展开卷材20,转轴2通过第一电机3驱动,第一电机3水平设置且固定安装在机座1上。
参照图1和图2,机座1的上部位置还固定有水平设置的安装板18。安装板18位于转轴2的上方位置且与转轴2平行设置。安装板18上铰接设置有用于抵接于卷材20外表面的压杆62件。压杆62件包括压杆62,压杆62呈弧型且朝转轴2弯曲设置。压杆62的一端铰接设置于安装板18上,另一端转动连接有压轮61,压轮61用于抵接于卷材20外表面。
参照图2和图3,转轴2的侧面安装有用于撑开卷材20的张紧机构。张紧机构包括若干支撑板7和驱动支撑板7抵接于卷材20内表面的驱动件,若干支撑板7围设在转轴2的侧面。
参照图3,支撑板7的数量可以为四块,四块支撑板7围设在转轴2的侧面且其面积之和与转轴2的侧面面积相等,驱动件可以为第一气缸8,第一气缸8的数量与支撑板7的数量相同,若干第一气缸8均沿转轴2的径向方向固定在转轴2的侧面上且若干第一气缸8的输出轴分别与支撑板7固定连接。本实施例中,当四块支撑板7围设在转轴2的侧面时,四块支撑板7围护形成的圆的直径为480mm;当四块支撑板7均抵接于卷材20内表面时,四块支撑板7围护形成的圆的直径为610mm。
参照图1,机座1远离转轴2的一端在上表面位置固定有沿转轴2的轴心方向设置的滑轨19。滑轨19有两条且分别设置在机座1上表面的两侧。两条滑轨19上滑动连接有沿转轴2的轴心方向运动的传送机构。
传送机构包括安装座9、传送平台10、用于驱动传送平台10升降的升降组件和用于驱动传送平台10水平移动的滑动组件。升降组件的一端固定在安装座9的上表面,另一端固定在传送平台10的底面。传送平台10位于安装座9的上方,传送平台10的上表面由两块承接板101组成,两块承接板101沿传送平台10的中心位置斜向下相对设置。滑动组件安装于安装座9且与滑轨19滑动配合。
参照图1和图2,升降组件包括第二气缸111、导向筒112和导向杆113,第二气缸111竖直设置且固定在安装座9上表面的中心位置,第二气缸111的输出轴与传送平台10的底面固定连接。第二气缸111的输出轴伸出时,传送平台10运动至转轴2的下方位置,此时卷材20的轴心方向位置正对转轴2的轴心方向位置。导向筒112和导向杆113成对设置且竖直固定在安装座9和传送平台10之间。导向筒112有若干且围设在第二气缸111的周围。导向筒112的数量可以为四根且分别固定在安装座9上表面的边角位置。导向杆113滑动套设于导向筒112内,导向杆113远离导向筒112的一端与传送平台10的底面固定连接。
参照图4和图5,滑动组件包括滑动连接于滑轨19上的滑轮122和驱动滑轮122转动的第二电机121。滑轮122至少有两对。第二电机121竖直固定在安装座9的上表面。
参照图4,任一对滑轮122之间均同轴固定有连动杆13,若干连动杆13的侧面上均固定安装有第一锥齿轮14,第一锥齿轮14均垂直啮合有第二锥齿轮15,第一锥齿轮14和第二锥齿轮15组成一对垂直啮合的锥齿轮。若干第二锥齿轮15之间均固定有同一联动杆16,第二电机121的输出轴转动连接于安装座9内且第二电机121的输出轴固定有驱动轮17,驱动轮17与任一第一锥齿轮14啮合设置。
本实施例中,滑轮122有两对且分别转动连接于安装座9相对的两个侧面上。每一对滑轮122的轴心方向上与连动杆13固定连接,两根连动杆13之间分别通过第二锥齿轮15与联动杆16固定连接。
参照图5,第一电机3与转轴2之间还设置有同步轮4和同步带5。同步轮4有两个且转动连接于机座1内,两个同步轮4分别固定在转轴2的轴心方向上和第一电机3的输出轴上,同步带5绕设在两个同步轮4之间。
连续上料装置同压筋校平机和作业平台,三机统一数据,实现自动化传送。
本申请实施例一种连续上料装置的实施原理为:将卷材20放置于两块承接板101之间,启动第二气缸111,第二气缸111的输出轴伸出,此时,导向杆113相对导向筒112滑动,带动传送平台10上升,直至卷材20的轴心方向位置正对转轴2的轴心方向位置。
启动第二电机121,第二电机121的输出轴转动,带动驱动轮17转动,驱动轮17带动与其啮合的第一锥齿轮14转动,使得与第一锥齿轮14固定的连动杆13转动,带动一对滑轮122同步转动;同时,第一锥齿轮14带动与其啮合的第二锥齿轮15转动,使得与第二锥齿轮15固定的联动杆16转动,联动杆16传动与其固定的其余第二锥齿轮15转动,其余第二锥齿轮15分别带动与其啮合的第一锥齿轮14转动,使得与第一锥齿轮14固定的连动杆13转动,带动所有滑轮122同步转动。
滑轮122在滑轨19上沿转轴2的轴心方向滑动,使得传送机构带动卷材20朝转轴2运动,直至卷材20套设在转轴2上,借助传送机构对卷材20进行运送,省时省力。
再转动压杆62,使压轮61抵接于卷材20的外表面。
使第一气缸8启动,第一气缸8的输出轴伸出,带动支撑板7展开,进而张紧机构撑开卷材20,以使卷材20相对转轴2转动。
再启动第一电机3,第一电机3的输出轴转动,带动与第一电机3固定的同步轮4转动,同步轮4带动同步带5传动,同步带5传动另一同步轮4,使得转轴2转动。
转轴2使卷材20展开并向前传送,减少了原料传送过程中容易出现中断的情况,提高了连续上料装置的生产效率,有利于风管的生产。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种连续上料装置,包括机座(1),其特征在于:所述机座(1)上转动连接有用于套设和展开卷材(20)的转轴(2),所述转轴(2)通过第一电机(3)驱动,所述机座(1)上铰接设置有用于抵接于卷材(20)外表面的压杆(62)件,所述转轴(2)的侧面安装有用于撑开卷材(20)的张紧机构,所述机座(1)上滑动连接有沿转轴(2)的轴心方向运动的传送机构。
2.根据权利要求1所述的一种连续上料装置,其特征在于:所述张紧机构包括若干支撑板(7)和驱动支撑板(7)抵接于卷材(20)内表面的驱动件,若干所述支撑板(7)围设在所述转轴(2)的侧面。
3.根据权利要求2所述的一种连续上料装置,其特征在于:所述驱动件为第一气缸(8),所述第一气缸(8)沿所述转轴(2)的径向方向设置,所述第一气缸(8)的一端固定在所述转轴(2)的侧面上,另一端与所述支撑板(7)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种连续上料装置,其特征在于:所述传送机构包括安装座(9)、传送平台(10)、用于驱动传送平台(10)升降的升降组件和用于驱动传送平台(10)水平移动的滑动组件,所述传送平台(10)位于所述安装座(9)的上方,所述升降组件的两端分别固定在所述安装座(9)的上表面和所述传送平台(10)的底面,所述滑动组件安装在所述安装座(9)上且与所述机座(1)滑动配合。
5.根据权利要求4所述的一种连续上料装置,其特征在于:所述升降组件包括第二气缸(111),所述第二气缸(111)固定在所述安装座(9)上且第二气缸(111)的输出轴与所述传送平台(10)的底面固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种连续上料装置,其特征在于:所述升降组件还包括导向筒(112)和导向杆(113),所述导向筒(112)竖直固定在所述安装座(9)上,所述导向杆(113)滑动套设于所述导向筒(112)内,所述导向杆(113)远离所述导向筒(112)的一端与所述传送平台(10)的底面固定连接。
7.根据权利要求4所述的一种连续上料装置,其特征在于:所述滑动组件包括滑动连接于所述机座(1)上的滑轮(122)和驱动滑轮(122)转动的第二电机(121)。
8.根据权利要求7所述的一种连续上料装置,其特征在于:所述滑轮(122)至少有两对,任一对滑轮(122)之间均同轴固定有连动杆(13),若干所述连动杆(13)上均安装有一对垂直啮合的锥齿轮,若干对所述锥齿轮之间固定有同一联动杆(16),所述第二电机(121)的输出轴固定有与任一对所述锥齿轮啮合的驱动轮(17)。
9.根据权利要求4所述的一种连续上料装置,其特征在于:所述传送平台(10)的上表面由两块承接板(101)组成,两块所述承接板(101)沿所述传送平台(10)的中心位置斜向下相对设置。
10.根据权利要求1所述的一种连续上料装置,其特征在于:所述压杆(62)件包括弧型的压杆(62)和转动连接在所述压杆(62)端部的压轮(61),所述压轮(61)用于抵接于卷材(20)外表面,所述压杆(62)铰接于所述机座(1)上。
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