CN214568948U - 拧螺丝机分料器 - Google Patents

Abstract

一种拧螺丝机分料器，其包括气缸和滑块,所述气缸上装有右挡块，所述气缸上设有推拉螺杆A，所述推拉螺杆A上安装有链接块，所述链接块上装有推拉螺杆B，所述推拉螺杆B与滑块为一体，所述滑块连接分料器主体，所述分料器主体上设有燕尾槽，所述滑块插入燕尾槽，所述分料器主体上还设有过料槽和下料孔，所述分料器主体一端设有吹气接头，所述吹气接头与下料孔相通，所述分料器主体一端为右挡块，所述分料器主体另一端为左挡块封闭，所述左挡块上设有密封块过口和第二电子感应安装孔，所述分料器主体上还设有安装螺丝孔；本实用新型的拧螺丝机分料器，结构巧妙，无浪费空间，安装容易，使用方便，有效的解决了现有技术中存在的缺陷与不足。

Description

拧螺丝机分料器

技术领域

本实用新型涉及拧螺丝机分料的技术领域，尤其涉及拧螺丝机分料器。

背景技术

产品在装配时需要用螺丝固定，再大批量的生产产品时，就需要产品装配线，而产品装配线上的拧螺丝工序采用人工拧螺丝方式，人工拧螺丝依赖操作者的经验和熟练程度，导致常出现螺丝拧破或螺丝拧不到位等情况，质量不易控制，不良率高，生产效率低且劳动强度较大，针对该问题本领域人员发明出了拧螺丝机设备，现有的拧螺丝机设备其结构一般可分为供料部分与电批部分两部分，供料部分负责筛选并提供螺丝，电批部分负责取螺丝和锁固螺丝，螺丝机的产生既提升了作业效率又降低了人工作业强度。

现有的拧螺丝机还存在诸多不足，如1、在使用中传统分料器容易出现螺丝卡顿，卡顿后照成分料器堵塞而无法出螺丝，针对该缺陷现有的拧螺丝机设计出可以报警的，当出现螺丝卡顿时，能够检查出来，但还是需要手动去调整设备，将分料器卡顿螺丝取出，这样操作十分不便；2、传统分料器在使用中容易出现空送料，无法将螺丝送至出口；3、现有的拧螺丝机不是全封闭式的，具体为拧螺丝机内装有分料器，分料器不是全封闭式的，这样使其不能牢固稳定，长期使用还需要维护；4、现有的分料器体积大，安装困难，使用不方便。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种不卡顿的拧螺丝机分料器，提供一种无需手动调整，具有电子感应的分料器，提供一种不会出现空送料的分料器，发明一种体积小，安装简易，使用方便的拧螺丝机分料器。

为实现上述目的，本实用新型的一种的具体技术方案为：一种拧螺丝机分料器，其包括气缸和滑块,所述气缸上装有右挡块，所述气缸上设有推拉螺杆A，所述推拉螺杆A上安装有链接块，所述链接块上装有推拉螺杆B，所述推拉螺杆B与滑块为一体，所述滑块连接分料器主体。

进一步，所述右挡块上设有通孔A和通孔B，所述气缸穿过通孔A并通过螺母锁紧通孔A。

进一步，所述链接块上设有通孔C和通孔D，所述推拉螺杆A穿过通孔C并通过螺母锁紧通孔C。

进一步，所述推拉螺杆B穿过通孔B和通孔D，通过螺母将推拉螺杆B与通孔D锁紧。

进一步，所述滑块上设有T形槽，所述T形槽上装有接送螺丝移动块，所述滑块与接送螺丝移动块上盖有导向块。

进一步，所述滑块一端设有密封块，所述T形槽内设有下料槽，所述接送螺丝移动块上设有接螺丝卡槽和导向柱，所述导向块上设有导向槽，所述导向块一侧上设有限位槽，所述导向块上还设有第一电子感应安装孔。

进一步，所述分料器主体上设有燕尾槽，所述滑块插入燕尾槽，所述分料器主体上还设有过料槽和下料孔，所述分料器主体一端设有吹气接头，所述吹气接头与下料孔相通。

进一步，所述分料器主体一端为右挡块，所述分料器主体另一端设有左挡块，所述左挡块上设有密封块过口和第二电子感应安装孔，所述分料器主体上还设有安装螺丝孔。

进一步，所述第一电子感应安装孔和第二电子感应安装孔上均装有电子感应器。

进一步，所述电子感应器为现有技术，电子感应器用于发送信号，现有技术中同样亦有接收信号的设备并可以控制电路工作。

详细地，所述拧螺丝机分料器通过第一电子感应安装孔上装有的电子感应器并配合上述分料器结构，实现了当拧螺丝机出现空送料时，第一时间检测出问题并发送信号，利用现有技术中接收信号及控制电路工作的设备实现空送料时，气缸停止运动，当不在空送料时，该电子感应器便停止发送信号，气缸正常运动。

详细地，所述拧螺丝机分料器通过第二电子感应安装孔上装有的电子感应器并配合上述分料器结构，实现了当螺丝未完全送至接送螺丝移动块的接螺丝卡槽时，滑块出现卡顿，该电子感应器第一时间检测出问题并发送信号，利用现有技术中接收信号及控制电路工作的设备实现空送料时，气缸返回启点并停止运动，当螺丝完全送至接送螺丝移动块的接螺丝卡槽，滑块不在卡顿时该电子感应器便停止发送信号，气缸正常运动。

详细地，所述拧螺丝机分料器通过述滑槽与接送螺丝移动块上盖有导向块，该导向块是全封闭式的，解决了传统非封闭式，螺丝运动会向导向块上移，而导致滑块卡顿，使分料器整体结构不牢固，刚性弱，稳定性差，长期使用还需要维护，通过导向块是全封闭式的有效的解决了现有技术中的不足。

本实用新型的拧螺丝机分料器，结构巧妙，无浪费空间，安装容易，使用方便，有效的解决了现有技术中存在的缺陷与不足。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构状态参考示意图。

图2为本实用新型的底部结构状态参考示意图。

图3为本实用新型的内部结构状态参考示意图。

图4为本实用新型的内部部件结构状态参考示意图。

图中标记说明：10、气缸；11、链接块 ；12、右挡块；13、导向槽；14、电子感应器；15、导向块；16、滑块；17、安装螺丝孔；18、密封块；19、吹气接头；20、下料接头；21、推拉螺杆A；22、通孔C；23、通孔B；24、通孔A；25、通孔D；26、推拉螺杆B；27、下料槽；28、T形槽；29、接送螺丝移动块；30、导向柱；31、接螺丝卡槽；32、燕尾槽；33、过料槽；34、下料孔；35、分料器主体；36、第一电子感应安装孔；37、第二电子感应安装孔；38、左挡块；39、密封块过口；40、限位槽。

具体实施方式

为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型一种拧螺丝机分料器做进一步详细的描述。

如图1-4所示，本实用新型的拧螺丝机分料器35，其包括气缸10和滑块16,所述气缸10上装有右挡块12，所述气缸10上设有推拉螺杆A21，所述推拉螺杆A21上安装有链接块11，所述链接块11上装有推拉螺杆B26，所述推拉螺杆B26与滑块16为一体，所述滑块16连接分料器主体35。

优选的，所述右挡块12上设有通孔A24和通孔B23，所述气缸10穿过通孔A24并通过螺母锁紧通孔A24。

优选的，所述链接块11上设有通孔C22和通孔D25，所述推拉螺杆A21穿过通孔C22并通过螺母锁紧通孔C22。

优选的，所述推拉螺杆B26穿过通孔B23和通孔D25，通过螺母将推拉螺杆B26与通孔D25锁紧。

优选的，所述滑块16上设有T形槽28，所述T形槽28上装有接送螺丝移动块29，所述滑块 16与接送螺丝移动块29上盖有导向块15。

优选的，所述滑块16一端设有密封块18，所述T形槽28内设有下料槽27，所述接送螺丝移动块29上设有接螺丝卡槽31和导向柱30，所述导向块15上设有导向槽13，所述导向块15一侧上设有限位槽40，所述导向块15上还设有第一电子感应安装孔36。

优选的，所述分料器主体35上设有燕尾槽32，所述滑块16插入燕尾槽32，所述分料器主体35上还设有过料槽33和下料孔34，所述分料器主体35一端设有吹气接头19，所述吹气接头19与下料孔34相通。

优选的，所述分料器主体35一端为右挡块12并将分料器主体35封闭，所述分料器主体35另一端设有左挡块38并将分料器主体35封闭，所述左挡块38上设有密封块18过口和第二电子感应安装孔37，所述分料器主体35上还设有安装螺丝孔17。

优选的，所述第一电子感应安装孔36和第二电子感应安装孔37上均装有电子感应器14。

优选的，所述左挡块39与右挡块12和分料器主体35为激光精密焊接封闭，所述导向块15与分料器主体35同为激光精密焊接封闭。

工作原理或步骤：需要现有的振动盘将螺丝排列送至拧螺丝机分料器的过料槽33后螺丝被接螺丝卡槽31卡挂住，此时，导向块15上装有的电子感应器14会感应到螺丝到位时发送信号给现有技术的控制器，然后现有的控制器让气缸10带动滑块16开始第一、第二分料动作。

详细地，所述分料动作为第一分料动作：气缸10的推拉螺杆A21带动链接块11，所述链接块11带动推拉螺杆B26，而推拉螺杆B26与滑块16为一体，固滑块16沿着分料器主体35的燕尾槽32进行往复运动，与此同时，滑块16上设有T形槽28，所述T形槽28上装有接送螺丝移动块29，而接送螺丝移动块29被导向块15固定，接送螺丝移动块29上设有的导向柱30只能沿着导向槽13做往复运动，且接送螺丝移动块29只能沿着滑块16的T形槽28做往复运动，当接送螺丝移动块29沿着导向槽13时带着螺丝，而运动到一定程度会被导向块15的限位槽40进行限位而使螺丝从下料槽27掉入下料孔34，至此第一阶段的分料动作结束。

详细地，所述第二分料动作：左挡块38上装有的电子感应器14开始检测滑块16到位信号,具体为滑块16沿着分料器主体35的燕尾槽32运动，而滑块16的一端设有密封块18，所述密封块18从左挡块38的密封块出口39穿出，此时，密封块18将滑块16的下料槽27与分料器主体35的下料孔对齐，螺丝掉入下料孔34，吹气接头进行吹气将螺丝从下料孔34吹至下料接头20至此第二阶段的分料动作结束。

进一步，所述左挡块38上装有的电子感应器14开始检测滑块16到位信号,当卡螺丝时，电子感应器14就检测不到信号，在一定时间内没有检测到滑块16到达位置信号控制器会让气缸10自动返回起始原点，直到螺丝完全到达指定位置后将再次分送螺丝。

进一步，气缸10的推按螺杆A21动作后，离开右挡块12，向左档块38靠近，在这个过程中接送螺丝移动块29由于有导向块15的斜槽导向即导向槽13（注意：过料槽33是直的)，过料槽33进入被接送螺丝移动块29的接螺丝卡槽31卡挂，至密封块18将滑块16的下料槽27与分料器主体35的下料孔对齐，此时，螺丝掉入下料孔34，同时，接送螺丝移动块29会与螺丝反方向分离，待螺丝落下后气缸10带滑块返回起点，此时下料孔34已被密封块18封闭。

进一步，所述分料器主体35上设有安装螺丝孔17，通过安装螺丝孔17将整个分料器安装在拧螺丝机内。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (9)

1.拧螺丝机分料器，其包括气缸和滑块,其特征在于：所述气缸上装有右挡块，所述气缸上设有推拉螺杆A，所述推拉螺杆A上安装有链接块，所述链接块上装有推拉螺杆B，所述推拉螺杆B与滑块为一体，所述滑块连接分料器主体。

2.根据权利要求1所述的拧螺丝机分料器，其特征在于：所述分料器主体上设有燕尾槽，所述滑块插入燕尾槽，所述分料器主体上还设有过料槽和下料孔，所述分料器主体一端设有吹气接头，所述吹气接头与下料孔相通。

3.根据权利要求1所述的拧螺丝机分料器，其特征在于：所述右挡块上设有通孔A和通孔B，所述气缸穿过通孔A并通过螺母锁紧通孔A。

4.根据权利要求1所述的拧螺丝机分料器，其特征在于：所述链接块上设有通孔C和通孔D，所述推拉螺杆A穿过通孔C并通过螺母锁紧通孔C。

5.根据权利要求1所述的拧螺丝机分料器，其特征在于：所述推拉螺杆B穿过通孔B和通孔D，通过螺母将推拉螺杆B与通孔D锁紧。

6.根据权利要求1所述的拧螺丝机分料器，其特征在于：所述滑块上设有T形槽，所述T形槽上装有接送螺丝移动块，所述滑块与接送螺丝移动块上盖有导向块。

7.根据权利要求6所述的拧螺丝机分料器，其特征在于：所述滑块一端设有密封块，所述T形槽内设有下料槽，所述接送螺丝移动块上设有接螺丝卡槽和导向柱，所述导向块上设有导向槽，所述导向块一侧上设有限位槽，所述导向块上还设有第一电子感应安装孔。

8.根据权利要求7所述的拧螺丝机分料器，其特征在于：所述分料器主体一端为右挡块，所述分料器主体另一端设有左挡块，所述左挡块上设有密封块过口和第二电子感应安装孔，所述分料器主体上还设有安装螺丝孔。

9.根据权利要求8所述的拧螺丝机分料器，其特征在于：所述第一电子感应安装孔和第二电子感应安装孔上均装有电子感应器。

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