CN214567782U - 储油罐 - Google Patents
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Abstract
本申请提供了一种储油罐,属于储油装置技术领域。该储油罐包括:罐体、罐体固定台、排液管和排液管固定件;罐体设置在罐体固定台上,罐体固定台内设有观察通道,排液管和排液管固定件设置在观察通道内;罐体的底部设有排液口,排液管的一端与排液口连接,排液管的另一端,用于与收集罐连接,排液管的中部,通过排液管固定件与罐体的底部连接;罐体固定台,用于支撑罐体;排液管,用于将油液中分离出的污水传输至收集罐;排液管固定件,用于固定排液管。由于该储油罐既能避免排液管受到罐体的挤压,又能避免排液管受罐体固定台的挤压,因此能够防止排液管由于受到挤压而发生开裂,进而防止储油罐发生油品泄漏事故,所以提高了该储油罐的安全性。
Description
技术领域
本申请涉及储油装置技术领域,特别涉及一种储油罐。
背景技术
石油经过炼制等加工工艺生产出的油品一般存储在储油罐中。但是,油品中含有水分和杂质,在储油罐存储油品的过程中,油品中的水分和杂质从油品中分离,混合形成污水。由于污水会降低油品的品质,所以需要定期对储油罐内的污水进行排放。
相关技术中,储油罐包括罐体、罐体固定台和排液管;罐体设置在罐体固定台上,排液管填埋固定在罐体固定台的内部;排液管与罐体的底部连接,用于排放该储油罐内的污水;罐体固定台,用于固定罐体和排液管,罐体,用于存储油品。
但是,当罐体内存储的油品较多时,罐体的整体重量大,罐体固定台由于长期受到罐体的重力会发生沉降,罐体固定台上的罐体也会发生沉降,此时,排液管会受到罐体的挤压而发生开裂,导致储油罐发生油品泄漏事故,所以该储油罐的安全性低。
实用新型内容
本申请实施例提供了一种储油罐,可以避免储油罐油品泄漏事故的发生,提高储油罐的安全性。所述技术方案如下:
本申请提供了一种储油罐,所述储油罐包括:罐体、罐体固定台、排液管和排液管固定件;
所述罐体设置在所述罐体固定台上,所述罐体固定台内设有观察通道,所述排液管和所述排液管固定件设置在所述观察通道内;
所述罐体的底部设有排液口,所述排液管的一端与所述排液口连接,所述排液管的另一端,用于与收集罐连接,所述排液管的中部,通过所述排液管固定件与所述罐体的底部连接;
所述罐体,用于存储油液;所述罐体固定台,用于支撑所述罐体;所述排液管,用于将所述油液中分离出的污水传输至所述收集罐;所述排液管固定件,用于固定所述排液管。
在一种可能的实现方式中,所述罐体包括储液腔体和排水槽;
所述排水槽与所述储液腔体的底部连接;所述排液口设置在所述排水槽的底部。
在本申请实施例中,由于排水槽设置在储液腔体的底部,油液中的污水在分离后向下移动,汇集在排水槽内,因此,通过排水槽能够对油液中的污水进行收集。一方面,排水槽能够避免油液从排水槽底部的排液口排出;另一方面,罐体内的污水能够通过排水槽底部的排液口直接流入排液管,从而提高了排放罐体内的污水的效率。
在另一种可能的实现方式中,所述排液管固定件包括U形螺栓、螺母和固定架;
所述固定架的底端设有螺栓孔,所述固定架的顶端与所述罐体的底部连接;
所述U形螺栓套在所述排液管外,且穿过所述螺栓孔与所述螺母连接,用以与所述固定架的底端配合固定所述排液管。
在本申请实施例中,通过U形螺栓与固定架的底端配合固定排液管,由于U形螺栓能够阻止排液管相对于罐体向下移动,固定架的底端能够阻止排液管相对于罐体向上移动,因此,该排液管固定件能够阻止排液管相对于罐体移动,从而在罐体发生沉降时,排液管与罐体能够保持同步沉降,避免了排液管受力拉伸或挤压而发生开裂,进而防止储油罐发生油品泄漏事故,所以提高了该储油罐的安全性。
在另一种可能的实现方式中,所述固定架包括垫板、吊板和支撑板;
所述垫板设置在所述吊板的顶端,所述支撑板设置在所述吊板的底端,且所述垫板、所述吊板和所述支撑板构成“工”字型结构;
所述支撑板上设有螺栓孔,所述U形螺栓套在所述排液管外,且穿过所述螺栓孔与所述螺母连接,用以与所述支撑板配合固定所述排液管;
所述垫板,用于与所述罐体的底部连接。
在本申请实施例中,通过垫板能够增加固定架与罐体的底部接触时的受力面积,在罐体发生沉降时,能够防止罐体的底部因局部受力而发生变形或损坏,因此,提高了该储油罐的安全性。
在另一种可能的实现方式中,所述排液管固定件还包括绝缘垫;
所述绝缘垫设置在所述U形螺栓与所述排液管之间,用于消除所述排液管与所述U形螺栓之间的静电。
在本申请实施例中,绝缘垫设置在U形螺栓与排液管之间,由于绝缘垫能够消除排液管与U形螺栓之间的静电,进而能够防止静电引发火灾事故,因此,提高了该储油罐的安全性。
在另一种可能的实现方式中,所述排液管包括第一排液直管、第二排液直管和弯管;
所述第一排液直管的一端,通过所述弯管与所述第二排液直管的一端连接;所述第一排液直管的另一端与所述排液口连接,所述第二排液直管的另一端,用于与所述收集罐连接。
在本申请实施例中,由于排液管包括第一排液直管、第二排液直管和弯管,通过弯管能够改变排液管的方向,进而提高了排液管的灵活性。
在另一种可能的实现方式中,所述储油罐还包括控制阀;
所述排液管的另一端,通过所述控制阀与所述收集罐连接;
所述控制阀,用于控制所述排液管内的污水的流速。
在本申请实施例中,由于通过能够控制排液管内的污水的流速,进而能够对储油罐内的污水进行定期排放,所以提高了该储油罐的灵活性。
在另一种可能的实现方式中,所述储油罐还包括保护网;
所述保护网设置在所述观察通道的通道口,用于保护所述排液管和所述排液管固定件。
在本申请实施例中,由于储油罐一般设置在野外环境中,而通过在观察通道的通道口设有保护网,能够阻止动物误入到观察通道内,避免对排液管和排液管固定件造成损伤,所以提高了该储油罐的安全性。
在另一种可能的实现方式中,所述排液管上设有防腐涂层。
在本申请实施例中,排液管上设有防腐涂层,由于防腐涂料能够阻止外界环境中的水和氧与排液管表面直接接触,避免排液管被腐蚀而发生损坏,进而能够防止油液在传输过程中发生泄漏,所以提高了该储油罐的安全性。
在另一种可能的实现方式中,所述防腐涂层包括第一防腐涂层和第二防腐涂层;
所述第一防腐涂层为环氧富锌,所述第二防腐涂层为环氧煤沥青。
本申请实施例提供的技术方案的有益效果至少包括:
本申请实施例提供了一种储油罐,一方面,由于该储油罐中的排液管通过排液管固定件与罐体固定在一起,因此,在罐体发生沉降时,排液管与罐体能够保持同步沉降,所以防止排液管受到罐体的挤压;另一方面,由于在罐体固定台上设置观察通道,将排液管设置在观察通道内,因此,在罐体发生沉降时,排液管不会与罐体固定台产生摩擦,进而不会受到罐体固定台的挤压。由此可知,该储油罐既能避免排液管受到罐体的挤压,又能避免排液管受罐体固定台的挤压,因此能够防止排液管由于受到挤压而发生开裂,进而防止储油罐发生油品泄漏事故,所以提高了该储油罐的安全性。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本申请实施例提供的一种储油罐的结构示意图;
图2是根据本申请实施例提供的一种排液管的结构示意图;
图3是根据本申请实施例提供的一种排液管固定件的结构示意图。
附图标记:
11 罐体
12 罐体固定台
121 观察通道
13 排液管
131 第一排液直管
132 弯管
133 第二排液直管
14 排液管固定件
141 U形螺栓
142 螺母
143 固定架
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本申请实施方式作进一步地详细描述。
图1是本申请提供的一种储油罐的结构示意图。参见图1,该储油罐包括:罐体11、罐体固定台12、排液管13和排液管固定件14;
罐体11设置在罐体固定台12上,罐体固定台12内设有观察通道121,排液管13和排液管固定件14设置在观察通道121内;
罐体11的底部设有排液口,排液管13的一端与排液口连接,排液管13的另一端,用于与收集罐连接,排液管13的中部,通过排液管固定件14与罐体11的底部连接;
罐体11,用于存储油液;罐体固定台12,用于支撑罐体11;排液管13,用于将油液中分离出的污水传输至收集罐;排液管固定件14,用于固定排液管13。
本申请实施例提供了一种储油罐,一方面,由于该储油罐中的排液管13通过排液管固定件14与罐体11固定在一起,因此,在罐体11发生沉降时,排液管13与罐体11能够保持同步沉降,所以防止排液管13受到罐体11的挤压;另一方面,由于在罐体固定台12上设置观察通道121,将排液管13设置在观察通道121内,因此,在罐体11发生沉降时,排液管13不会与罐体固定台12产生摩擦,进而不会受到罐体固定台12的挤压。由此可知,该储油罐既能避免排液管13受到罐体11的挤压,又能避免排液管13受罐体固定台12的挤压,因此能够防止排液管13由于受到挤压而发生开裂,进而防止储油罐发生油品泄漏事故,所以提高了该储油罐的安全性。
罐体11的介绍:罐体11设置在罐体固定台12上,罐体11的底部设有排液口,排液管13的一端与排液口连接。罐体11,用于存储油液。可选的,油液为经过炼制等加工工艺生产出的油品。例如,汽油、煤油、柴油、石脑油等。
可选的,排液口的尺寸与排液管13的尺寸相匹配。排液口可以设置在罐体11的底部中心的位置。在本申请实施例中,对排液口的尺寸和位置不作具体限定,可以根据需要进行设置并更改。
在一种可能的实现方式中,排液管13的一端与排液口之间通过焊接连接,或者,排液管13的一端与排液口之间通过法兰连接。
罐体11的形状可以是圆柱体,也可以是长方体等。罐体11的材料可以是金属,例如,铜、铁等,也可以是非金属材料。罐体11的高度可以是5m-20m之间的任一数值,例如,10m、12m、15m等。在本申请实施例中,对罐体11的形状、材料和尺寸不作具体限定,可以根据需要进行设置并更改。
在一种可能的实现方式中,罐体11包括储液腔体和排水槽;排水槽与储液腔体的底部连接;排液口设置在排水槽的底部。可选的,排水槽为半球形凹槽。
需要说明的一点是,油液中分离出的底水的质量大于油液的质量,底水在分离后向下移动,汇集在排水槽内。油液中的杂质也会向下移动,汇集在排水槽内,杂质和底水混合形成污水,所以需要定期排放罐体11内的污水。
在本申请实施例中,由于排水槽设置在储液腔体的底部,油液中的污水在分离后向下移动,汇集在排水槽内,因此,通过排水槽能够对油液中的污水进行收集。一方面,排水槽能够避免油液从排水槽底部的排液口排出;另一方面,罐体11内的污水能够通过排水槽底部的排液口直接流入排液管13,从而提高了排放罐体11内的污水的效率。
罐体固定台12的介绍:罐体11设置在罐体固定台12上,罐体固定台12内设有观察通道121,排液管13和排液管固定件14设置在观察通道121内。
罐体固定台12的形状为圆柱体,罐体固定台12的直径大于罐体11的直径,罐体固定台12的高度可以是0.4m-1m之间的任一数值。在本申请实施例中,对罐体固定台12的形状和尺寸不作具体限定,可以根据需要进行设置并更改。
在一种可能的实现方式中,罐体固定台12的材料为砂和砾石的混合物,通过层层夯实制成。罐体固定台12的外侧包裹混凝土材料。在本申请实施例中,由于罐体固定台12的材料为砂和砾石的混合物,而砂和砾石的成本低,所以通过砂和砾石的混合物制成的罐体固定台12的成本低。
在另一种可能的实现方式中,罐体固定台12的材料全部为混凝土材料。在本申请实施例中,由于罐体固定台12的材料为混凝土材料,而混凝土材料的硬度高,防腐蚀效果好,因此提高了罐体固定台12的稳定性。
需要说明的一点是,观察通道121的长度大于罐体11的半径。在一种可能的实现方式中,排液口设置在罐体11的底部中心。观察通道121的长度与罐体固定台12的半径相同。观察通道121的宽度和高度大于排液管13的直径。观察通道121可以设置在罐体固定台12的上部、中部或者底部。在本申请实施例中,对观察通道121的尺寸和位置不作具体限定,可以根据需要进行设置并更改。
可选的,排液管13的直径为10cm,观察通道121设置在罐体固定台12的上部;观察通道121的宽度为15cm至40cm之间的任一数值。观察通道121的高度为15cm至40cm之间的任一数值。
在本申请实施例中,由于排液管13和排液管固定件14设置在观察通道121内,所以能够通过观察通道121对排液管13和排液管固定件14的腐蚀情况进行检测,因此,在排液管13或者排液管固定件14发生损坏时,能够通过观察通道121及时发现,进而采取防护措施,避免大面积泄漏事故的发生,所以提高了该储油罐的安全性。
需要说明的一点是,通过观察通道121还能对罐体11进行检测。例如,通过观察通道121能够对罐体11是否发生沉降、罐体11是否发生腐蚀、罐体11是否发生开裂等情况进行检测。
排液管13的介绍:排液管13设置在观察通道121内。排液管13的一端与排液口连接,用于将油液中分离出的污水传输至收集罐;排液管13的另一端,用于与收集罐连接;排液管13的中部,通过排液管固定件14与罐体11的底部连接。
排液管13的材料可以是金属,例如,铜、铁等,也可以是金属合金,例如,铬钢、铝合金等。排液管13的直径可以是5cm至20cm之间的任一数值,例如,8cm、10cm、12cm等,排液管13的长度大于观察通道121的长度。在本申请实施例中,对排液管13的材料和尺寸不作具体限定,可以根据需要进行设置并更改。
在一种可能的实现方式中,参见图2,排液管13包括第一排液直管131、第二排液直管133和弯管132;第一排液直管131的一端,通过弯管132与第二排液直管133的一端连接;第一排液直管131的另一端与排液口连接,第二排液直管133的另一端,用于与收集罐连接。
在本申请实施例中,由于排液管13包括第一排液直管131、第二排液直管133和弯管132,通过弯管132能够改变排液管13的方向,进而提高了排液管13的灵活性。
第一排液直管131、第二排液直管133和弯管132之间可以是一体成型,也可以通过焊接连接,还可以通过法兰连接。可选的,第一排液直管131、第二排液直管133和弯管132为无缝钢管。
在本申请实施例中,由于第一排液直管131、第二排液直管133和弯管132为无缝钢管,而无缝钢管为耐腐蚀材料,能够避免排液管13被腐蚀而发生损坏,进而能够防止油液在传输过程中发生泄漏,所以提高了该储油罐的安全性。
在一种可能的实现方式中,排液管13上设有防腐涂层。防腐涂层的厚度可以是50微米至300微米之间的任意数值,例如,100微米、150微米、200微米等。防腐涂层为环氧树脂涂层,或者,陶瓷填充涂层。在本申请实施例中,对防腐涂层的厚度和材料不作具体限定,可以根据需要进行设置并更改。
在本申请实施例中,排液管13上设有防腐涂层,由于防腐涂料能够阻止外界环境中的水和氧与排液管13表面直接接触,避免排液管13被腐蚀而发生损坏,进而能够防止油液在传输过程中发生泄漏,所以提高了该储油罐的安全性。
在一种可能的实现方式中,防腐涂层包括第一防腐涂层和第二防腐涂层;第一防腐涂层为环氧富锌,第二防腐涂层为环氧煤沥青。
其中,第一防腐涂层的厚度可以是40微米至100微米之间的任意数值,例如,40微米、50微米、60微米等。第二防腐涂层的厚度可以是80微米至200微米之间的任意数值,例如,80微米、100微米、150微米等。在本申请实施例中,对第一防腐涂层和第二防腐涂层的厚度不作具体限定,可以根据需要进行设置并更改。
需要说明的一点是,通过观察通道121能够对排液管13上的防腐涂层的有效性进行检测。例如,通过观察通道121能够检测防腐涂层是否脱落,排液管13是否发生腐蚀、泄漏等情况。
排液管固定件14的介绍:排液管固定件14的一端与排液管13的中部连接,排液管固定件14的另一端与罐体11的底部连接;排液管固定件14,用于固定排液管13。
在一种可能的实现方式中,参见图3,排液管固定件14包括U形螺栓141、螺母142和固定架143;固定架143的底端设有螺栓孔,固定架143的顶端与罐体11的底部连接;U形螺栓141套在排液管13外,且穿过螺栓孔与螺母142连接,用以与固定架143的底端配合固定排液管13。可选的,固定架143的顶端与罐体11的底部通过焊接连接。
在本申请实施例中,通过U形螺栓141与固定架143的底端配合固定排液管13,由于U形螺栓141能够阻止排液管13相对于罐体11向下移动,固定架143的底端能够阻止排液管13相对于罐体11向上移动,因此,该排液管固定件14能够阻止排液管13相对于罐体11移动,从而在罐体11发生沉降时,排液管13与罐体11能够保持同步沉降,避免了排液管13受力拉伸或挤压而发生开裂,进而防止储油罐发生油品泄漏事故,所以提高了该储油罐的安全性。
在一种可能的实现方式中,固定架143包括垫板、吊板和支撑板;垫板设置在吊板的顶端,支撑板设置在吊板的底端,且垫板、吊板和支撑板构成“工”字型结构;支撑板上设有螺栓孔,U形螺栓141套在排液管13外,且穿过螺栓孔与螺母142连接,用以与支撑板配合固定排液管13;垫板,用于与罐体11的底部连接。
可选的,垫板、吊板和支撑板之间通过焊接连接。垫板与罐体11的底部通过焊接连接。
在本申请实施例中,通过垫板能够增加固定架143与罐体11的底部接触时的受力面积,在罐体11发生沉降时,能够防止罐体11的底部因局部受力而发生变形或损坏,所以提高了该储油罐的安全性。
在一种可能的实现方式中,排液管固定件14还包括绝缘垫;绝缘垫设置在U形螺栓141与排液管13之间,用于消除排液管13与U形螺栓141之间的静电。
在本申请实施例中,绝缘垫设置在U形螺栓141与排液管13之间,由于绝缘垫能够消除排液管13与U形螺栓141之间的静电,进而能够防止静电引发火灾事故,所以提高了该储油罐的安全性。
在一种可能的实现方式中,储油罐还包括控制阀;排液管13的另一端,通过控制阀与收集罐连接;控制阀,用于控制排液管13内的污水的流速。可选的,控制阀为球阀。
在本申请实施例中,由于通过能够控制排液管13内的污水的流速,进而能够对储油罐内的污水进行定期排放,所以提高了该储油罐的灵活性。
在一种可能的实现方式中,储油罐还包括保护网;保护网设置在观察通道121的通道口,用于保护排液管13和排液管固定件14。
在本申请实施例中,由于储油罐一般设置在野外环境中,而通过在观察通道121的通道口设有保护网,能够阻止动物误入到观察通道121内,避免对排液管13和排液管固定件14造成损伤,所以提高了该储油罐的安全性。
以上所述仅为本申请的可选实施例,并不用以限制本申请,凡在本申请的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种储油罐,其特征在于,所述储油罐包括:罐体(11)、罐体固定台(12)、排液管(13)和排液管固定件(14);
所述罐体(11)设置在所述罐体固定台(12)上,所述罐体固定台(12)内设有观察通道(121),所述排液管(13)和所述排液管固定件(14)设置在所述观察通道(121)内;
所述罐体(11)的底部设有排液口,所述排液管(13)的一端与所述排液口连接,所述排液管(13)的另一端,用于与收集罐连接,所述排液管(13)的中部,通过所述排液管固定件(14)与所述罐体(11)的底部连接;
所述罐体(11),用于存储油液;所述罐体固定台(12),用于支撑所述罐体(11);所述排液管(13),用于将所述油液中分离出的污水传输至所述收集罐;所述排液管固定件(14),用于固定所述排液管(13)。
2.根据权利要求1所述的储油罐,其特征在于,所述罐体(11)包括储液腔体和排水槽;
所述排水槽与所述储液腔体的底部连接;所述排液口设置在所述排水槽的底部。
3.根据权利要求1所述的储油罐,其特征在于,所述排液管固定件(14)包括U形螺栓(141)、螺母(142)和固定架(143);
所述固定架(143)的底端设有螺栓孔,所述固定架(143)的顶端与所述罐体(11)的底部连接;
所述U形螺栓(141)套在所述排液管(13)外,且穿过所述螺栓孔与所述螺母(142)连接,用以与所述固定架(143)的底端配合固定所述排液管(13)。
4.根据权利要求3所述的储油罐,其特征在于,所述固定架(143)包括垫板、吊板和支撑板;
所述垫板设置在所述吊板的顶端,所述支撑板设置在所述吊板的底端,且所述垫板、所述吊板和所述支撑板构成“工”字型结构;
所述支撑板上设有螺栓孔,所述U形螺栓(141)套在所述排液管(13)外,且穿过所述螺栓孔与所述螺母(142)连接,用以与所述支撑板配合固定所述排液管(13);
所述垫板,用于与所述罐体(11)的底部连接。
5.根据权利要求3所述的储油罐,其特征在于,所述排液管固定件(14)还包括绝缘垫;
所述绝缘垫设置在所述U形螺栓(141)与所述排液管(13)之间,用于消除所述排液管(13)与所述U形螺栓(141)之间的静电。
6.根据权利要求1所述的储油罐,其特征在于,所述排液管(13)包括第一排液直管(131)、第二排液直管(133)和弯管(132);
所述第一排液直管(131)的一端,通过所述弯管(132)与所述第二排液直管(133)的一端连接;所述第一排液直管(131)的另一端与所述排液口连接,所述第二排液直管(133)的另一端,用于与所述收集罐连接。
7.根据权利要求1所述的储油罐,其特征在于,所述储油罐还包括控制阀;
所述排液管(13)的另一端,通过所述控制阀与所述收集罐连接;
所述控制阀,用于控制所述排液管(13)内的污水的流速。
8.根据权利要求1所述的储油罐,其特征在于,所述储油罐还包括保护网;
所述保护网设置在所述观察通道(121)的通道口,用于保护所述排液管(13)和所述排液管固定件(14)。
9.根据权利要求1所述的储油罐,其特征在于,所述排液管(13)上设有防腐涂层。
10.根据权利要求9所述的储油罐,其特征在于,所述防腐涂层包括第一防腐涂层和第二防腐涂层;
所述第一防腐涂层为环氧富锌,所述第二防腐涂层为环氧煤沥青。
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- 2020-11-30 CN CN202022838395.6U patent/CN214567782U/zh active Active
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