CN212651623U - 一种新型几何对称的吸收塔烟气出口装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种新型几何对称的吸收塔烟气出口装置，包括梯形转角筒、圆盘和圆形吸收塔壁板组成，且圆盘固定安装在梯形转角筒和圆形吸收塔壁板之间，所述梯形转角筒的一侧外表面固定安装有圆形短接筒，且圆形短接筒的一侧外表面固定连接有圆形法兰，所述梯形转角筒的上端外表面开设有检修口，且检修口的内部活动连接有三角检修台，所述三角检修台是由第一限定板、第二限定板和第三限定板组成，且第二限定板活动安装在第一限定板和第三限定板之间。本实用新型，该装置能够使烟气均匀流动，加快烟气排出速度，防止雨水下渗，且增加检测空间，便于维修，另外，可减少雨水的腐蚀，便于雨水的回收利用。

Description

一种新型几何对称的吸收塔烟气出口装置

技术领域

本实用新型涉及吸收塔烟气出口装置技术领域，尤其是涉及一种新型几何对称的吸收塔烟气出口装置。

背景技术

当今国内外选择火电厂烟气脱硫设备时，石灰石、石膏强制氧化系统成为优先选择的湿法烟气脱硫工艺，其关键性的设备是脱硫吸收塔，吸收塔烟气出口装置型式很多，使用广泛。

在实现本实用新型过程中，实用新型人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：1.一般的吸收塔在使用时，烟气在其内部飘荡，塔内密闭，烟气无法均匀流动，减缓烟气排出速度；2.吸收塔使用时会进行定期维修，一般的检修口会直接覆盖一个顶盖，平面的顶盖在经过长期的雨水腐蚀和下渗，容易造成雨水进入塔内，且检修口一般位于塔顶，检测台空间有限，携带工具不便，从而不便维修；3、吸收塔内之间有连接存在间隙雨水洒落，积攒至台面，容易造成装置的腐蚀和水资源的浪费。

为此，提出一种新型几何对称的吸收塔烟气出口装置。

实用新型内容

本实用新型的第一目的在于提供一种新型几何对称的吸收塔烟气出口装置，该装置能够使烟气均匀流动，加快烟气排出速度，防止雨水下渗，且增加检测空间，便于维修，另外，可减少雨水的腐蚀，便于雨水的回收利用，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型提供一种新型几何对称的吸收塔烟气出口装置，包括梯形转角筒、圆盘和圆形吸收塔壁板组成，且圆盘固定安装在梯形转角筒和圆形吸收塔壁板之间，所述梯形转角筒的一侧外表面固定安装有圆形短接筒，且圆形短接筒的一侧外表面固定连接有圆形法兰，所述梯形转角筒的上端外表面开设有检修口，且检修口的内部活动连接有三角检修台，所述三角检修台是由第一限定板、第二限定板和第三限定板组成，且第二限定板活动安装在第一限定板和第三限定板之间，所述第二限定板分别与第一限定板和第三限定板之间活动连接有合页，所述第一限定板和第三限定板的一侧外表面靠近上端的位置均开设有圆孔，两个所述圆孔的内部贯穿连接有双向螺栓，所述第二限定板的下端外表面靠近中间的位置固定安装有圆环，且圆环的下端部分贯穿在检修口的内部，所述圆环的内部靠近上端位置卡接有圆形顶塞，所述圆盘的上端外表面靠近外环的位置开设有环槽，且环槽的内部靠近前后端和两侧的位置均开设有渗水孔，所述渗水孔的内部固定连接有下水管，所述圆形吸收塔壁板的外表面靠近中间的位置固定安装有斜盘，且斜盘的上端外表面靠近外环的位置均也开设有环槽，所述环槽的内部靠近一侧的位置固定连接有出水管。

该结构的梯形转角筒(平截正棱锥体式)由规则钢板拼接而成，无要合金卷板加工，便于下料加工和安装，且其对称几何结构，使得吸收塔内烟气流动更均匀，从而加快烟气的排出，另外，工作人员会对吸收塔内部定期检修，检修时，将双向螺栓拧下，将第一限定板和第三限定板放下，工作人员可将维修工具置于第一限定板和第三限定板的上端外表面，再将圆形顶塞从圆环的内部拔出，工作人员进入塔内进行维修，该三角检修台的呈三角状，该机构不仅减少顶部的积水渗入塔内，且可便于工作人员的检修和操作，雨水顺着梯形转角筒的向下滑落，滑落至圆盘内部的环槽中，进入环槽内部的水再通过其内部所连接的四个下水管留至圆盘下端的斜盘的内部，斜盘呈倾斜状，其内部的雨水斜下至出水管，出水管与外部的集水箱相连接，该结构可防止雨水积存在吸收塔的外表面，减少雨水对塔面的腐蚀，另外积攒的雨水可加以利用，较为环保。

优选的，所述梯形转角筒是由若干个规则钢板拼接而成，且梯形转角筒呈平截正棱锥体式。

通过采用上述技术方案，该结构采用规则板，方便下料加工和安装。

优选的，所述梯形转角筒与水平的夹角α，其取值范围为15°≤α≤75°。

通过采用上述技术方案，梯形转角筒与水平的夹角均为相同，几何对称，吸收塔内烟气流动更均匀，从而加快烟气的排出。

优选的，所述圆盘的外径大于圆形吸收塔壁板直径，且其内径小于吸收塔壁板直径。

通过采用上述技术方案，梯形转角筒底部位于在圆盘外径和内径之间，从而保证吸收塔内烟气不泄漏。

优选的，所述下水管的数量为四个，前后两个所述下水管的长度均相同，一侧所述下水管的长度小于前后端下水管的长度，另一侧所述下水管的长度大于前后端下水管的长度。

通过采用上述技术方案，四根下水管的长度与斜盘的倾斜角度相对应，可便于水流入斜盘中。

优选的，四个所述下水管分别贯穿至斜盘的内部。

通过采用上述技术方案，圆盘内部的积水从下水管引入斜盘的内部，可加速雨水的流动。

优选的，所述斜盘呈倾斜状，且出水管固定安装在斜盘的一侧外表面靠近下端的位置。

通过采用上述技术方案，雨水留至斜盘内部的环槽中，雨水顺着斜坡留至出水管，再由出水管流至外部。

优选的，所述圆环的直径与检修口的内径相吻合，且圆环的内径与圆形顶塞的外表面靠近下端的直径相吻合。

通过采用上述技术方案，将三角检修台下端的圆环塞入检修口中，再将圆形顶塞塞入圆环的内部，检修口呈密封状态，该结构不仅便于三角检修台的限定，且提高检修口的密封性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、焚烧所产生的烟气进入圆形吸收塔壁板的内部，烟气上升至梯形转角筒的内部，烟气在内部均匀流动，最后通过圆形短接筒进入外部的烟道相连接，该结构的梯形转角筒(平截正棱锥体式)由规则钢板拼接而成，无要合金卷板加工，便于下料加工和安装，且其对称几何结构，使得吸收塔内烟气流动更均匀，从而加快烟气的排出；

2、另外，工作人员会对吸收塔内部定期检修，检修时，将双向螺栓拧下，将第一限定板和第三限定板放下，工作人员可将维修工具置于第一限定板和第三限定板的上端外表面，再将圆形顶塞从圆环的内部拔出，工作人员进入塔内进行维修，该三角检修台的呈三角状，该机构不仅减少顶部的积水渗入塔内，且增加了检修空间，便于工作人员的检修和操作；

3、雨水顺着梯形转角筒的向下滑落，滑落至圆盘内部的环槽中，进入环槽内部的水再通过其内部所连接的四个下水管留至圆盘下端的斜盘的内部，斜盘呈倾斜状，其内部的雨水斜下至出水管，出水管与外部的集水箱相连接，该结构可防止雨水积存在吸收塔的外表面，减少雨水对塔面的腐蚀，另外积攒的雨水可加以利用，较为环保。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正面结构的平面视图；

图3为本实用新型的顶部结构的平面视图；

图4为本实用新型的侧面结构的平面视图；

图5为本实用新型的三角检修台和圆形顶塞结合视图；

图6为本实用新型的三角检测台的结构视图。

附图标记说明：

1、梯形转角筒；2、圆盘；3、圆形吸收塔壁板；4、圆形短接筒；5、圆形法兰；6、检修口；7、三角检修台；71、第一限定板；72、第二限定板； 73、第三限定板；74、合页；75、圆孔；8、圆环；81、圆形顶塞；9、环槽；91、渗水孔；92、下水管；10、斜盘；11、出水管；

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、 "长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：

一种新型几何对称的吸收塔烟气出口装置，如图1、图5和图6所示，包括梯形转角筒1、圆盘2和圆形吸收塔壁板3组成，且圆盘2固定安装在梯形转角筒1和圆形吸收塔壁板3之间，所述梯形转角筒1的一侧外表面固定安装有圆形短接筒4，且圆形短接筒4的一侧外表面固定连接有圆形法兰5，所述梯形转角筒1的上端外表面开设有检修口6，且检修口6的内部活动连接有三角检修台7，所述三角检修台7是由第一限定板71、第二限定板72和第三限定板73组成，且第二限定板72活动安装在第一限定板71和第三限定板73 之间，所述第二限定板72分别与第一限定板71和第三限定板73之间活动连接有合页74，所述第一限定板71和第三限定板73的一侧外表面靠近上端的位置均开设有圆孔75，两个所述圆孔75的内部贯穿连接有双向螺栓，所述第二限定板72的下端外表面靠近中间的位置固定安装有圆环8，且圆环8的下端部分贯穿在检修口6的内部，所述圆环8的内部靠近上端位置卡接有圆形顶塞81；

如图1和图3所示，所述圆盘2的上端外表面靠近外环的位置开设有环槽9，且环槽9的内部靠近前后端和两侧的位置均开设有渗水孔91，所述渗水孔91的内部固定连接有下水管92，所述圆形吸收塔壁板3的外表面靠近中间的位置固定安装有斜盘10，且斜盘10的上端外表面靠近外环的位置均也开设有环槽9，所述环槽9的内部靠近一侧的位置固定连接有出水管11；

如图1和图2所示，梯形转角筒1是由若干个规则钢板拼接而成，且梯形转角筒1呈平截正棱锥体式。

通过采用上述技术方案，该结构采用规则板，方便下料加工和安装。

具体的，如图2和图4所示，梯形转角筒1与水平的夹角α，其取值范围为15°≤α≤75°。

通过采用上述技术方案，梯形转角筒1与水平的夹角均为相同，几何对称，吸收塔内烟气流动更均匀，从而加快烟气的排出。

具体的，如图1和图2所示，圆盘2的外径大于圆形吸收塔壁板3直径，且其内径小于吸收塔壁板直径。

通过采用上述技术方案，梯形转角筒1底部位于在圆盘2外径和内径之间，从而保证吸收塔内烟气不泄漏。

具体的，如图1所示，下水管92的数量为四个，前后两个所述下水管92 的长度均相同，一侧所述下水管92的长度小于前后端下水管92的长度，另一侧下水管92的长度大于前后端下水管92的长度。

通过采用上述技术方案，四根下水管92的长度与斜盘10的倾斜角度相对应，可便于水流入斜盘10中。

具体的，如图1所示，四个下水管92分别贯穿至斜盘10的内部。

通过采用上述技术方案，圆盘2内部的积水从下水管92引入斜盘10的内部，可加速雨水的流动。

具体的，如图1所示，斜盘10呈倾斜状，且出水管11固定安装在斜盘 10的一侧外表面靠近下端的位置。

通过采用上述技术方案，雨水留至斜盘10内部的环槽9中，雨水顺着斜坡留至出水管11，再由出水管11流至外部。

具体的，如图1和图5所示，圆环8的直径与检修口6的内径相吻合，且圆环8的内径与圆形顶塞81的外表面靠近下端的直径相吻合。

通过采用上述技术方案，将三角检修台7下端的圆环8塞入检修口6中，再将圆形顶塞81塞入圆环8的内部，检修口6呈密封状态，该结构不仅便于三角检修台7的限定，且提高检修口6的密封性。

工作原理：焚烧所产生的烟气进入圆形吸收塔壁板3的内部，烟气上升至梯形转角筒1的内部，烟气在内部均匀流动，最后通过圆形短接筒4进入外部的烟道相连接，该结构的梯形转角筒1(平截正棱锥体式)由规则钢板拼接而成，不需要合金卷板加工，便于下料加工和安装，且其对称几何结构，使得吸收塔内烟气流动更均匀，从而加快烟气的排出，另外，工作人员会对吸收塔内部定期检修，检修时，将双向螺栓拧下，将第一限定板71和第三限定板73放下，工作人员可将维修工具置于第一限定板71和第三限定板73的上端外表面，再将圆形顶塞81从圆环8的内部拔出，工作人员进入塔内进行维修，该三角检修台7的呈三角状，该机构不仅减少顶部的积水渗入塔内，且可便于工作人员的检修和操作，雨水顺着梯形转角筒1的向下滑落，滑落至圆盘2内部的环槽9中，进入环槽9内部的水再通过其内部所连接的四个下水管92留至圆盘2下端的斜盘10的内部，斜盘10呈倾斜状，其内部的雨水斜下至出水管11，出水管11与外部的集水箱相连接，该结构可防止雨水积存在吸收塔的外表面，减少雨水对塔面的腐蚀，另外积攒的雨水可加以利用，较为环保。

使用方法：焚烧所产生的烟气进入圆形吸收塔壁板3的内部，烟气上升至梯形转角筒1的内部，烟气在内部均匀流动，最后通过圆形短接筒4进入外部的烟道相连接，该结构的梯形转角筒1(平截正棱锥体式)由规则钢板拼接而成，不需要合金卷板加工，便于下料加工和安装，且其对称几何结构，使得吸收塔内烟气流动更均匀，从而加快烟气的排出，另外，工作人员会对吸收塔内部定期检修，检修时，将双向螺栓拧下，将第一限定板71和第三限定板73放下，工作人员可将维修工具置于第一限定板71和第三限定板73的上端外表面，再将圆形顶塞81从圆环8的内部拔出，工作人员进入塔内进行维修，该三角检修台7的呈三角状，该机构不仅减少顶部的积水渗入塔内，且可便于工作人员的检修和操作，雨水顺着梯形转角筒1的向下滑落，滑落至圆盘2内部的环槽9中，进入环槽9内部的水再通过其内部所连接的四个下水管92留至圆盘2下端的斜盘10的内部，斜盘10呈倾斜状，其内部的雨水斜下至出水管11，出水管11与外部的集水箱相连接，该结构可防止雨水积存在吸收塔的外表面，减少雨水对塔面的腐蚀，另外积攒的雨水可加以利用，较为环保。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种新型几何对称的吸收塔烟气出口装置，其特征在于，包括梯形转角筒(1)、圆盘(2)和圆形吸收塔壁板(3)组成，且圆盘(2)固定安装在梯形转角筒(1)和圆形吸收塔壁板(3)之间，所述梯形转角筒(1)的一侧外表面固定安装有圆形短接筒(4)，且圆形短接筒(4)的一侧外表面固定连接有圆形法兰(5)，所述梯形转角筒(1)的上端外表面开设有检修口(6)，且检修口(6)的内部活动连接有三角检修台(7)，所述三角检修台(7)是由第一限定板(71)、第二限定板(72)和第三限定板(73)组成，且第二限定板(72)活动安装在第一限定板(71)和第三限定板(73)之间，所述第二限定板(72)分别与第一限定板(71)和第三限定板(73)之间活动连接有合页(74)，所述第一限定板(71)和第三限定板(73)的一侧外表面靠近上端的位置均开设有圆孔(75)，两个所述圆孔(75)的内部贯穿连接有双向螺栓，所述第二限定板(72)的下端外表面靠近中间的位置固定安装有圆环(8)，且圆环(8)的下端部分贯穿在检修口(6)的内部，所述圆环(8)的内部靠近上端位置卡接有圆形顶塞(81)，所述圆盘(2)的上端外表面靠近外环的位置开设有环槽(9)，且环槽(9)的内部靠近前后端和两侧的位置均开设有渗水孔(91)，所述渗水孔(91)的内部固定连接有下水管(92)，所述圆形吸收塔壁板(3)的外表面靠近中间的位置固定安装有斜盘(10)，且斜盘(10)的上端外表面靠近外环的位置均也开设有环槽(9)，所述环槽(9)的内部靠近一侧的位置固定连接有出水管(11)。

2.根据权利要求1所述的一种新型几何对称的吸收塔烟气出口装置，其特征在于，所述梯形转角筒(1)是由若干个规则钢板拼接而成，且梯形转角筒(1)呈平截正棱锥体式。

3.根据权利要求1所述的一种新型几何对称的吸收塔烟气出口装置，其特征在于，所述梯形转角筒(1)与水平的夹角α，其取值范围为15°≤α≤75°。

4.根据权利要求1所述的一种新型几何对称的吸收塔烟气出口装置，其特征在于，所述圆盘(2)的外径大于圆形吸收塔壁板(3)直径，且其内径小于吸收塔壁板直径。

5.根据权利要求1所述的一种新型几何对称的吸收塔烟气出口装置，其特征在于，所述下水管(92)的数量为四个，前后两个所述下水管(92)的长度均相同，一侧所述下水管(92)的长度小于前后端下水管(92)的长度，另一侧所述下水管(92)的长度大于前后端下水管(92)的长度。

6.根据权利要求1所述的一种新型几何对称的吸收塔烟气出口装置，其特征在于，四个所述下水管(92)分别贯穿至斜盘(10)的内部。

7.根据权利要求1所述的一种新型几何对称的吸收塔烟气出口装置，其特征在于，所述斜盘(10)呈倾斜状，且出水管(11)固定安装在斜盘(10)的一侧外表面靠近下端的位置。

8.根据权利要求1所述的一种新型几何对称的吸收塔烟气出口装置，其特征在于，所述圆环(8)的直径与检修口(6)的内径相吻合，且圆环(8)的内径与圆形顶塞(81)的外表面靠近下端的直径相吻合。

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