CN214567779U - 一种可折叠式集装箱装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可折叠式集装箱装置，两个所述上侧板与所述顶板活动连接，并分别位于所述顶板相对的两侧，两个所述下侧板的一端与所述上侧板通过铰链转动连接，另一端与所述底板活动连接，两个所述下端板的一端与所述上端板活动连接，另一端与所述底板活动连接，所述推拉杆与所述下侧板固定连接，并位于所述下侧板的一侧，所述气缸与所述第一固定板固定连接，并位于所述第一固定板之上，所述第一固定板与所述底板固定连接，并位于所述底板的一侧，通过以上结构设置，使得本装置在折叠状态占用空间小，折叠和组装时简单减小了工人的劳动强度。

Description

一种可折叠式集装箱装置

技术领域

本实用新型涉及集装箱技术领域，尤其涉及一种可折叠式集装箱装置。

背景技术

集装箱结构简单、成本低、重量轻、强度高、刚性好及装卸货物方便等众多优点，但是在卸完货后，经常需要空箱堆放暂存，所以占用了大量的堆放空间，导致储存成本增大，在空箱运输时也占用了很大的空间，增加了运输的成本，现在虽然也有折叠集装箱，但是现有的折叠集装箱结构复杂，在折叠和组装时增加了工人的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可折叠式集装箱装置，旨在解决现有技术中的普通结构集装箱占用空间大、折叠式集装箱在折叠和组装时增加了工人劳动强度的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的一种可折叠式集装箱装置，包括顶板、两个上侧板、两个下侧板、底板、两个上端板、两个下端板、推拉杆和驱动机构，两个所述上侧板分别与所述顶板活动连接，并对称设置于所述顶板的两侧，两个所述下侧板的一端分别与所述上侧板通过铰链转动连接，两个所述下侧板的另一端与所述底板活动连接，两个所述上端板分别与所述顶板活动连接，并对称设置于所述顶板的两侧，两个所述下端板的一端与所述上端板通过圆轴活动连接，两个所述下端板的另一端与所述底板活动连接，所述推拉杆与所述下侧板固定连接，并位于所述下侧板的一侧；

所述驱动机构包括气缸、推杆、第一固定板和第二固定板，所述气缸与所述第一固定板固定连接，并位于所述第一固定板的上方，所述第一固定板与所述底板固定连接，并位于所述底板的一侧，所述第二固定板与所述顶板固定连接，并位于所述顶板的一侧，所述推杆的一端与所述气缸固定连接，所述推杆的另一端与所述第二固定板固定连接。

其中，所述可折叠式集装箱装置还包括插销，所述插销的数量为两组，两组所述插销分别设置在所述上侧板和所述下侧板之间。

其中，所述可折叠式集装箱装置还包括密封条，所述密封条设置在所述上侧板和所述下侧板之间。

其中，所述推拉杆上套设有防滑套，且所述防滑套为橡胶材质。

其中，所述防滑套的外表壁上设置有防滑纹。

其中，所述可折叠式集装箱装置还包括立柱，所述立柱与所述底板固定连接，并位于所述底板的下方，且所述立柱的数量为四个，四个所述立柱分别位于所述底板的每个底角处。

本实用新型的有益效果体现在：当集装箱处于空箱需要折叠储存或运输时，启动所述气缸向下收回，所述气缸与所述推杆固定连接，所述推杆与所述第二固定板固定连接，所述第二固定板与所述顶板固定连接，此时由于气缸的向下拉力带动所述顶板向下移动，由于所述上侧板和所述下侧板活动连接，所述上端板与所述下端板活动连接，同时通过人工握住所述推拉杆向下压施加压力，在拉力和压力的作用下通过连接处向内折叠，反之，当需要使用本装置时，启动所述气缸，所述气缸向上顶出，带动所述顶板、所述上侧板、所述下侧板、所述上端板和所述下端板向上移动，与此同时人工握住所述推拉杆向上施加拉力使本装置回复到初始状态完成组装，通过设置所述顶板、所述上侧板、所述下侧板、所述上端板、所述下端板、所述底板、所述驱动机构，使得本装置在折叠状态占用空间小，折叠和组装时简单减小了工人的劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的一种可折叠式集装箱装置的结构示意图。

图2是本实用新型的一种可折叠式集装箱装置的内部结构示意图。

100-可折叠式集装箱装置、1-顶板、2-上侧板、3-下侧板、4-底板、5-上端板、6-下端板、7-推拉杆、8-驱动机构、9-气缸、10-推杆、11-第一固定板、12-第二固定板、13-插销、14-密封条、15-防滑套、16-防滑纹、17-立柱、18-铰链、19-圆轴。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1和图2，本实用新型提供了一种可折叠式集装箱装置100，包括顶板1、两个上侧板2、两个下侧板3、底板4、两个上端板5、两个下端板6、推拉杆7和驱动机构8，两个所述上侧板2分别与所述顶板1活动连接，并对称设置于所述顶板1的两侧，两个所述下侧板3的一端分别与所述上侧板2通过铰链18转动连接，两个所述下侧板3的另一端与所述底板4活动连接，两个所述上端板5分别与所述顶板1活动连接，并对称设置于所述顶板1的两侧，两个所述下端板6的一端与所述上端板5通过圆轴19活动连接，两个所述下端板6另一端与所述底板4活动连接，所述推拉杆7与所述下侧板3固定连接，并位于所述下侧板3的一侧；

所述驱动机构8包括气缸9、推杆10、第一固定板11和第二固定板12，所述气缸9与所述第一固定板11固定连接，并位于所述第一固定板11的上方，所述第一固定板11与所述底板4固定连接，并位于所述底板4的一侧，所述第二固定板12与所述顶板1固定连接，并位于所述顶板1的一侧，所述推杆10的一端与所述气缸9固定连接，所述推杆10的另一端与所述第二固定板12固定连接。

在本实施方式中，当集装箱处于空箱需要折叠储存或运输时，启动所述气缸9向下收回，所述气缸9与所述推杆10固定连接，所述推杆10与所述第二固定板12固定连接，所述第二固定板12与所述顶板1固定连接，此时由于气缸9的向下拉力带动所述顶板1向下移动，由于所述上侧板2和所述下侧板3活动连接，所述上端板5与所述下端板6活动连接，同时通过人工握住所述推拉杆7向下压施加压力，在拉力和压力的作用下通过连接处向内折叠，反之，当需要使用本装置时，启动所述气缸9，所述气缸9向上顶出，带动所述顶板1、所述上侧板2、所述下侧板3、所述上端板5和所述下端板6向上移动，与此同时人工握住所述推拉杆7向上施加拉力使本装置回复到初始状态完成组装，本装置结构简单，在折叠状态占用空间小，折叠和组装时简单减小了工人的劳动强度。

进一步地，所述可折叠式集装箱装置100还包括插销13，所述插销13的数量为两组，两组所述插销13分别设置在所述上侧板2和所述下侧板3之间。

在本实施方式中，通过在所述上侧板2和所述下侧板3处设置插销13，使得本装置在组装好的状态下通过插销13的安装起到了固定的作用，使得所述上侧板2和所述下侧板3在直立时更加稳固。

进一步地，所述可折叠式集装箱装置100还包括密封条14，所述密封条14设置在所述上侧板2和所述下侧板3之间。

在本实施方式中，通过在所述上侧板2和所述下侧板3之间设置密封条14，使得本装置在装有货物时，减少雨水和灰尘从缝隙中流入，起到了防雨防尘的作用。

进一步地，所述推拉杆7上套设有防滑套15，且所述防滑套15为橡胶材质。

在本实施方式中，通过在所述推拉杆7上设置防滑套15，使得在工人操作的过程中手不易打滑，所述推拉杆7不易生锈。

进一步地，所述防滑套15的外表壁上设置有防滑纹16。

在本实施方式中，通过在所述防滑套15的外表壁上设置防滑纹16，起到了更好的防滑作用。

进一步地，所述可折叠式集装箱装置100还包括立柱17，所述立柱17与所述底板4固定连接，并位于所述底板4的下方，且所述立柱17的数量为四个，四个所述立柱17分别位于所述底板4的每个底角处。

在本实施方式中，通过在所述底板4的每个底角处设置所述立柱17，使得本装置能够很好的离地堆放，避免了由于积水可能引起的货物损坏，对本装置起到了很好的保护作用。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (6)

1.一种可折叠式集装箱装置，其特征在于，包括顶板、两个上侧板、两个下侧板、底板、两个上端板、两个下端板、推拉杆和驱动机构，两个所述上侧板分别与所述顶板活动连接，并对称设置于所述顶板的两侧，两个所述下侧板的一端分别与所述上侧板通过铰链转动连接，两个所述下侧板的另一端与所述底板活动连接，两个所述上端板分别与所述顶板活动连接，并对称设置于所述顶板的两侧，两个所述下端板的一端与所述上端板通过圆轴活动连接，两个所述下端板的另一端分别与所述底板活动连接，所述推拉杆与所述下侧板固定连接，并位于所述下侧板的一侧；

所述驱动机构包括气缸、推杆、第一固定板和第二固定板，所述气缸与所述第一固定板固定连接，并位于所述第一固定板的上方，所述第一固定板与所述底板固定连接，并位于所述底板的一侧，所述第二固定板与所述顶板固定连接，并位于所述顶板的一侧，所述推杆的一端与所述气缸固定连接，所述推杆的另一端与所述第二固定板固定连接。

2.如权利要求1所述的一种可折叠式集装箱装置，其特征在于，

所述可折叠式集装箱装置还包括插销，所述插销的数量为两组，两组所述插销分别设置在所述上侧板和所述下侧板之间。

3.如权利要求1所述的一种可折叠式集装箱装置，其特征在于，

所述可折叠式集装箱装置还包括密封条，所述密封条设置在所述上侧板和所述下侧板之间。

4.如权利要求1所述的一种可折叠式集装箱装置，其特征在于，

所述推拉杆上套设有防滑套，且所述防滑套为橡胶材质。

5.如权利要求4所述的一种可折叠式集装箱装置，其特征在于，

所述防滑套的外表壁上设置有防滑纹。

6.如权利要求1所述的一种可折叠式集装箱装置，其特征在于，

所述可折叠式集装箱装置还包括立柱，所述立柱与所述底板固定连接，并位于所述底板的下方，且所述立柱的数量为四个，四个所述立柱分别位于所述底板的每个底角处。

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