CN214564902U - 一种双管道双气室粉粒物料罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种双管道双气室粉粒物料罐，该粉粒物料罐的罐体包括封头，所述封头上设置有主气室，所述主气室上设置有主气室隔断板，所述主气室隔断板将所述主气室分隔为气室上分体和气室下分体两个副气室；所述气室上分体和气室下分体分别连接有进气管道和喉管接头。通过主气室隔断板设置两个副气室，能够保证前期充气工况时的气源充足，并且也能保证在后工况时的清灰彻底无残留，剩灰率低；完全能减少气室处应力集中、提高使用抗造性，避免之后开裂售后问题。工作人员可以根据需要选择使用的副气室或同时使用两个副气室，提高了前期充气工况时和后工况时的使用灵活性，工作人员可以根据需要分别调整两个副气室的气压。
Description
技术领域
本实用新型一种粉粒物料罐式车，具体涉及粉粒物料罐式车中罐体的排料装置。
背景技术
粉粒物料罐式车是现代道路物流运输中主要的组成部份，也是散装物料的中、短途运输中的重要组成部份，现代物流业的发展更离不开罐式汽车的运输，从各个物料生产厂家到搅拌站、从各个搅拌站再到储存塔及仓库等等都离不开粉粒物料罐式车的运输，随着国家政策引导及环保政策要求其占有量逐年梯增。
目前传统的粉粒物料罐式车的进气管道、气室装置广泛采用：单管道、单气室，存在进气量不足、工作效率低、稳定性差、气室承压力差；这种粉粒物料罐式车在投入市场使用后，可能出现进气气源不足、气源压力低、气室开裂、清灰慢、不彻底等一系列后续售后问题。给企业、用户带来一些声誉、使用的影响，严重制约着国内粉粒物料运输行业发展。
为了克服以上问题弊端，车企普遍采用大排量发动机空压机动力源来保证其性能，大采用大排量发动机空压机动力源存在自重高、能源消耗大、环保性差；这样与国家现提倡的节能、降耗、环保政策相冲突。
随着粉粒物料物流业的不断发展市场对粉粒物料罐式车的需求和应用也会更多，但市场竞争的加剧、各种生产物资成本的不断增加。特别是原油价格的不断上涨严重压缩了企业和车主的利润空间，如何在保证粉粒物料罐式车安全可靠的前提下充分的增加运能、降低使用成本成为了一个新的课题，作为一个对社会负责任的企业我们有必要为粉粒物料罐式车的运能和用户的使用成本考虑。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是提供一种双管道双气室粉粒物料罐，旨在解决的问题是：如何在不采用大排量发动机空压机动力源的前提下，提高清灰效率和清灰效果，同时提高罐体的力学性能。
本实用新型提供一种双管道双气室粉粒物料罐，所述粉粒物料罐的罐体包括封头，所述封头上设置有主气室，所述主气室上设置有主气室隔断板，所述主气室隔断板将所述主气室分隔为气室上分体和气室下分体两个副气室；所述气室上分体和气室下分体分别连接有进气管道和喉管接头。
优选的，所述进气管道包括主管道，所述主管道连接有两个副管道，两个副管道上分别设置有控制阀，且两个副管道分别连接所述气室上分体和所述气室下分体。
再优选的，所述主管道和两个副管道之间通过丝接头相连接，所述主管道和副管道的连接处还设置有缓冲橡胶管。
再优选的，所述缓冲橡胶管通过连接件固定在所述罐体上，所述固定方式设置为：所述连接件的一端套在所述缓冲橡胶管上，所述连接件的另一端焊接在所述罐体上。
优选的，所述罐体内设置有内板，所述内板的外沿密封焊接在所述封头上，所述内板和所述封头之间空腔为主气室；所述主气室隔断板位于所述主气室内，并将所述主气室分隔为气室上分体和气室下分体两个副气室。
优选的，所述气室上分体和所述气室下分体分别设置有六个喉管接头。
再优选的，所述主气室隔断板、所述封头和所述内板之间，各连接处采用满焊的方式连接，且在焊缝处设置有局部加强块。
本实用新型提供的双管道双气室粉粒物料罐与现有技术相比，具有以下有益效果：
上述双管道双气室粉粒物料罐，设置有由主气室隔断板隔成的气室上分体和气室下分体两个副气室，上述气室上分体和气室下分体分别连接有进气管道和喉管接头，上述设置的优点在于：
1、通过主气室隔断板设置两个副气室，且两个副气室分别连接进气管道和喉管接头，能够保证前期充气工况时的气源充足，并且也能保证在后工况时的清灰彻底无残留，剩灰率低；完全能减少气室处应力集中、提高使用抗造性，避免之后开裂售后问题。
2、两个气室与相配的进气管道配合独立工作，工作人员可以根据需要选择使用的副气室或同时使用两个副气室，提高了前期充气工况时和后工况时的使用灵活性，工作人员可以根据需要调整气室气压。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些具体实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例1中双管道双气室粉粒物料罐的后部侧视示意图。
图2为本实用新型实施例1中主气室的部分剖面结构示意图。
附图标号说明：
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。
基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如前、后、内、外、上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
实施例1
本实施例提供一种双管道双气室粉粒物料罐，在本实施例中，所述粉粒物料罐的罐体包括封头8，所述封头8上设置有主气室，所述主气室上设置有主气室隔断板12，所述主气室隔断板12将所述主气室分隔为气室上分体10和气室下分体9两个副气室；所述气室上分体10和气室下分体9分别连接有进气管道和喉管接头。
在具体使用时，通过相对应的进气管道分别向气室上分体10和气室下分体9供气，在排料时，通过喉管接头，将高压气体排入罐体内，提高罐体内压力，进而使罐体内的物料被排出。需要说明的是，上述气室上分体10和气室下分体9两个副气室是由主气室隔断板12将主气室分隔为两部分形成的，上述主气室隔断板12可以提高主气室的力学性能，防止主气室开裂或变形。另外，在具体使用时，工作人员还可以根据需要，通过两个副气室中的任意一个或者两个一起向罐体内供气，进而节省能源；主要的是，在实际操作中，还可以通过间隔使用两个副气室供气，如首先通过气室上分体10供气，再通过气室下分体9供气，进而将气室上分体10供气时的死角处的粉粒吹出；依次类推，间隔使用两个副气室，通过上述方式，可以防止死角处残留物料。
上述双管道双气室粉粒物料罐，通过主气室隔断板12设置两个副气室，且两个副气室分别连接进气管道和喉管接头，能够保证前期充气工况时的气源充足，并且也能保证在后工况时的清灰彻底无残留，剩灰率低；完全能减少气室处应力集中、提高使用抗造性，避免之后开裂售后问题。两个气室与相配的进气管道配合独立工作，工作人员可以根据需要选择使用的副气室或同时使用两个副气室或间隔使用两个副气室，提高了前期充气工况时和后工况时的使用灵活性，工作人员可以根据需要分别调整两个副气室的气压。
具体的，在本实施例中，上述进气管道设置为：所述进气管道包括主管道1，所述主管道1连接有两个副管道2、3，两个副管道2、3上分别设置有控制阀6、7，且两个副管道2、3分别连接所述气室上分体10和所述气室下分体9。
更具体的，所述主管道1和两个副管道2、3之间通过丝接头4相连接，所述主管道1和副管道2、3的连接处还设置有缓冲橡胶管5。上述缓冲橡胶管5的设置，降低了共振频率及损伤，同时方便维修更换配件。
更具体的，本实施例提供的上述缓冲橡胶管5，还可以便于将主管道1和副管道2、3固定在罐体上，固定方式如下所示：所述缓冲橡胶管5通过连接件固定在所述罐体上，所述连接件的一端套在所述缓冲橡胶管5上，所述连接件的另一端焊接在所述罐体上。
具体的，所述罐体内设置有内板，所述内板的外沿密封焊接在所述封头8上，所述内板和所述封头8之间空腔为主气室；所述主气室隔断板12位于所述主气室内，并将所述主气室分隔为气室上分体10和气室下分体9两个副气室。需要说明的是，在具体实施过程中，上述主气室隔断板12采用满焊焊接固定，主气室隔断板12把主气室分隔成气室上分体10和气室下分体9，这样加强了主气室整体强度，同时也保证在后工况时的清灰彻底无残留，剩灰率低。
更具体的，通过主气室隔断板12将主气室分隔为气室上分体10和气室下分体9时，气室上分体10和气室下分体9分别有6道对应的喉管接头。
更具体的，所述主气室隔断板12、所述封头8和所述内板之间，各连接处采用满焊的方式连接，且在焊缝处设置有局部加强块。
当然，以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内，理应受到本实用新型的保护。
Claims (7)
1.一种双管道双气室粉粒物料罐，所述粉粒物料罐的罐体包括封头，其特征在于，
所述封头上设置有主气室，所述主气室上设置有主气室隔断板，所述主气室隔断板将所述主气室分隔为气室上分体和气室下分体两个副气室；所述气室上分体和气室下分体分别连接有进气管道和喉管接头。
2.如权利要求1所述的双管道双气室粉粒物料罐，其特征在于，
所述进气管道包括主管道，所述主管道连接有两个副管道，两个副管道上分别设置有控制阀，且两个副管道分别连接所述气室上分体和所述气室下分体。
3.如权利要求2所述的双管道双气室粉粒物料罐，其特征在于，
所述主管道和两个副管道之间通过丝接头相连接，所述主管道和副管道的连接处还设置有缓冲橡胶管。
4.如权利要求3所述的双管道双气室粉粒物料罐，其特征在于，
所述缓冲橡胶管通过连接件固定在所述罐体上，所述固定方式设置为：所述连接件的一端套在所述缓冲橡胶管上，所述连接件的另一端焊接在所述罐体上。
5.如权利要求1所述的双管道双气室粉粒物料罐，其特征在于，
所述罐体内设置有内板，所述内板的外沿密封焊接在所述封头上，所述内板和所述封头之间空腔为主气室；所述主气室隔断板位于所述主气室内，并将所述主气室分隔为气室上分体和气室下分体两个副气室。
6.如权利要求1或5所述的双管道双气室粉粒物料罐，其特征在于，
所述气室上分体和所述气室下分体分别设置有六个喉管接头。
7.如权利要求5所述的双管道双气室粉粒物料罐，其特征在于，
所述主气室隔断板、所述封头和所述内板之间，各连接处采用满焊的方式连接，且在焊缝处设置有局部加强块。
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Denomination of utility model: A dual pipeline and dual chamber powder particle material tank Effective date of registration: 20240102 Granted publication date: 20211102 Pledgee: Industrial and Commercial Bank of China Limited Liangshan sub branch Pledgor: Shandong Zhongce Special Purpose Vehicle Co.,Ltd. Registration number: Y2023980075624 |
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