CN214563543U - 一种盒中袋软包装用的透明阻隔复合薄膜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种盒中袋软包装用的透明阻隔复合薄膜，由外至内依次层叠设置为涂布阻隔层、聚酰胺功能层、粘合层和热封层；其中，涂布阻隔层阻隔性能优异，耐折性好，温湿度变化对阻隔性能影响小，可防止生产运输过程中折叠和温湿度变化导致阻隔性能下降；聚酰胺功能层为含银离子、且内部均匀分布有氧化镁颗粒的双向拉伸聚酰胺薄膜，具有优异的综合力学性能、抗菌性能和小分子吸附特性，增强盒中袋抵抗外力的能力和保证了包装产品的安全性；热封层提供了优异的热封强度，防止包装液体渗漏。

Description

一种盒中袋软包装用的透明阻隔复合薄膜

技术领域

本实用新型属于盒中袋包装材料技术领域，具体涉及一种盒中袋软包装用的透明阻隔复合薄膜。

背景技术

盒中袋包装相对于桶装或灌装等硬性包装而言，属于软包装。盒中袋是由多层薄膜制成的柔韧内袋和密封龙头开关以及纸盒构成，被广泛应用于果汁饮料，矿泉水，食用油，工业用药剂，医用试剂等领域。其中内袋采用复合薄膜制成，使用不同材料以满足不同液体包装的需要，目前常规容量为1～220升不等。

盒中袋装水，最早应用于美国，作为航天员的日常引用水，这以后出于盒中袋饮用水的安全、清洁、灵敏、便利等长处，在西方发达国家得到广泛的普及，例如：法国60％的饮用水包装，采用盒中袋包装。相对于桶装等硬性包装而言，盒中袋软包装具备如下优势：①盒中袋包装产品使用便利，且阀门打开后空气无法进入包装袋中，能够满足现代人的清洁需求，且可提高包装产品的使用寿命；②精巧的印刷外壳，具备较强的产品吸引力，特别适合货架出售；③盒中软包装功能复合薄膜，可满足无菌保鲜、无毒无污染等要求；④资本能耗低，环境保护等方面具备显著的比较优势；⑤采用一次性软包装，没有周转桶的压力，不会占用过多的流动资金，减少生产设备和配套设备的投入。

盒中软包装薄膜在盒中袋包装袋中具有极其重要的地位，是盒中袋包装功能化的关键。早期，为了包装产品的使用寿命，满足盒中袋阻隔性能的要求，盒中软包装薄膜早期采用LEPE/ 镀铝PET/EVA复合薄膜，该复合薄膜的优点是阻隔性好，缺点是不透明、耐折性差、韧性差；后来发展为EVOH薄膜，优点是阻隔性和透明性较好，缺点是EVOH随着湿度增加，阻隔性能降低，成本高，EVOH加工难度大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供了一种盒中袋软包装用的透明阻隔复合薄膜，解决了上述背景技术中的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供了一种盒中袋软包装用的透明阻隔复合薄膜，由外至内依次层叠设置为涂布阻隔层、聚酰胺功能层、粘合层和热封层；其中，所述聚酰胺功能层为含银离子、且内部均匀分布有氧化镁颗粒的双向拉伸聚酰胺薄膜。纳米级的活性氧化镁颗粒可以对有害气体以及微生物进行吸附，防止外界的有害气体或微生物进入包装内部使内容物受到污染。

在本发明一较佳实施例中，所述聚酰胺功能层内氧化镁颗粒的含量为3～10wt％。

在本发明一较佳实施例中，所述涂布阻隔层为耐水改性的PVA涂层。

在本发明一较佳实施例中，所述涂布阻隔层的厚度为1～3μm。

在本发明一较佳实施例中，所述聚酰胺功能层内还均为分布有纳米级的氯化银和碳酸钡沉淀颗粒。

在本发明一较佳实施例中，所述氯化银的含量为0.2～1wt％(以Ag计)，优选0.5wt％；硫酸钡的含量为0.5～1wt％(以Ba计)，优选1wt％。

在本发明一较佳实施例中，所述聚酰胺功能层的厚度为10～30μm。

在本发明一较佳实施例中，所述粘合层为水性聚氨酯胶水层。

在本发明一较佳实施例中，所述粘合层的厚度为1～2μm。

在本发明一较佳实施例中，所述热封层为PE层或者CPP层。

在本发明一较佳实施例中，所述热封层的厚度为60～120μm。

本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：

本方案的盒中袋软包装用的透明阻隔复合薄膜，具有透明性好、阻隔性能优异、耐折性好、温湿度变化对阻隔性能影响小等优点，可防止生产运输过程中折叠和温湿度变化导致阻隔性能下降；同时可提供优异的综合力学性能，抗菌性能和小分子吸附特性，增强盒中袋抵抗外力的能力和保证了包装产品的安全性；此外，热封性能优异，可防止包装液体渗漏，能克服传统LEPE/ 镀铝PET/EVA复合薄膜或EVOH薄膜的缺陷，具有良好的工业实用性。

附图说明

图1为实施例1盒中袋软包装用的透明阻隔复合薄膜的层结构图。

其中，10-涂布阻隔层、20-聚酰胺功能层、21-纳米级的氧化镁颗粒、30-粘合层、40-热封层。

具体实施方式

需要说明的是，术语“内”指靠近内容物一侧，“外”指靠近外包材(纸盒等)一侧。

实施例1

本实施例的盒中袋软包装用的透明阻隔复合薄膜，由外至内依次层叠设置为厚度为2μm 的涂布阻隔层10、厚度为15μm的聚酰胺功能层20、厚度为1μm的粘合层30和厚度为60μm的热封层40，使得该种盒中袋软包装用的透明阻隔复合薄膜总厚度较小，更为经济实用，符合市场需求。

所述涂布阻隔层10设置在表层，采用现有的耐水改性的PVA涂布膜。本实施例中，涂布阻隔层10采用公开号为CN110774713A的专利文件《一种涂布型高阻隔双向拉伸聚乳酸薄膜及其制备方法》公开的耐水改性的PVA涂层。涂布阻隔层10的阻隔性能优异，耐折性好，温湿度变化对阻隔性能影响小，可防止生产运输过程中折叠和温湿度变化导致阻隔性能下降。

所述聚酰胺功能层20的厚度为，为含银离子的双向拉伸聚酰胺薄膜，且聚酰胺功能层20 内均匀分布有纳米级的氧化镁颗粒21，含量为5wt％；还均匀分布有纳米级的氯化银和碳酸钡沉淀颗粒。纳米级的活性氧化镁颗粒21可以对有害气体以及微生物进行吸附，防止外界的有害气体或微生物进入包装内部使内容物受到污染。

所述聚酰胺功能层20采用聚酰胺抗菌材料制备而成的，本实施例中，具体采用公开号为 CN109880357A的专利文件《一种抗菌尼龙6及其制备方法》公开的一种抗菌尼龙6，该聚酰胺抗菌层20具有抗菌性能，同时起到支撑层的作用。聚酰胺功能层20的具有优异的综合力学性能，抗菌性能和小分子吸附特性，增强盒中袋抵抗外力的能力和保证了包装产品的安全性。

所述粘合层30为水性聚氨酯胶水层。

所述热封层40为PE层或者CPP层，提供了优异的热封强度，防止包装液体渗漏。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种盒中袋软包装用的透明阻隔复合薄膜，其特征在于：由外至内依次层叠设置为涂布阻隔层、聚酰胺功能层、粘合层和热封层；其中，所述聚酰胺功能层为含银离子、且内部均匀分布有氧化镁颗粒的双向拉伸聚酰胺薄膜。

2.根据权利要求1所述的一种盒中袋软包装用的透明阻隔复合薄膜，其特征在于：所述涂布阻隔层为耐水改性的PVA涂层。

3.根据权利要求1所述的一种盒中袋软包装用的透明阻隔复合薄膜，其特征在于：所述涂布阻隔层的厚度为1～3μm。

4.根据权利要求1所述的一种盒中袋软包装用的透明阻隔复合薄膜，其特征在于：所述聚酰胺功能层的厚度为10～30μm。

5.根据权利要求1所述的一种盒中袋软包装用的透明阻隔复合薄膜，其特征在于：所述粘合层为水性聚氨酯胶水层。

6.根据权利要求1所述的一种盒中袋软包装用的透明阻隔复合薄膜，其特征在于：所述粘合层的厚度为1～2μm。

7.根据权利要求1所述的一种盒中袋软包装用的透明阻隔复合薄膜，其特征在于：所述热封层为PE层或者CPP层。

8.根据权利要求1所述的一种盒中袋软包装用的透明阻隔复合薄膜，其特征在于：所述热封层的厚度为60～120μm。

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