CN214563374U - 一种顶墙用蜂窝板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种顶墙用蜂窝板，包括面板、背板和蜂窝芯，所述背板与所述面板相扣合，在两者之间形成腔室，所述蜂窝芯设置于腔室内，所述面板两侧对称设置有向上弯折的折边，所述折边为双层结构，所述折边的内侧设有龙骨限位部，所述龙骨限位部的上端面具有限位面，所述折边插入龙骨的卡槽时，所述限位面的上端面与龙骨的底部相抵靠。通过设置龙骨限位部，可以和三角龙骨整条贴合，蜂窝板可以保持板面平整。通过把薄铝板折弯贴合为双层铝结构，增加造型强度，两边可以采用比市面上薄一半的铝板做出同样的效果和强度，从而降低一半铝板材料成本。

Description

一种顶墙用蜂窝板

【技术领域】

本实用新型涉及建材的技术领域，特别是一种顶墙用蜂窝板。

【背景技术】

现有技术中，顶墙用蜂窝板多采用图1所示的结构，包括面板1、折边2、背板5和蜂窝芯6，当折边与三角龙骨相插接时，无法保证三角龙骨与面板呈相贴合的状态，这样在安装后会造成相邻的两个面板的下端面相交错，造成不平整的问题。

此外，现有的顶墙用蜂窝板多采用厚铝板做蜂窝板，如图1所示，铝面板包括面板1和两侧的折边2，其中，折边用于与三角龙骨相卡接固定，当折边厚度过小时，夹紧力过小，卡接不够牢固，易脱落。为了保证顶墙板与三角龙骨装配后能够卡接牢固，因此需要折边的厚度足够大(约0.5mm),但是现有的一体式的铝面板结构的面板与折边的厚度一致，成本较高。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种顶墙用蜂窝板，能够使蜂窝板安装后保持板面平整，而且能够增加造型强度，降低材料成本。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种顶墙用蜂窝板，包括面板、背板和蜂窝芯，所述背板与所述面板相扣合，在两者之间形成腔室，所述蜂窝芯设置于腔室内，所述面板两侧对称设置有向上弯折的折边，所述折边为双层结构，所述折边的内侧设有龙骨限位部，所述龙骨限位部的上端面具有限位面，所述折边插入龙骨的卡槽时，所述限位面的上端面与龙骨的底部相抵靠。

作为优选，所述折边包括外层边和内层边，所述外层边由面板的两侧向上延伸弯折而成，所述内层边由外层边的顶部向下延伸弯折而成。

作为优选，所述内层边的顶部具有弯折的凸起部，且内层边下部的外壁与外层边的内壁相贴靠。

作为优选，所述龙骨限位部还包括斜面和L形支撑面，所述限位面的一侧延伸有向下弯折的斜面，所述斜面的底部与内层边的底部相连，所述限位面的另一侧延伸有L形支撑面，所述L形支撑面的下端面与面板的上端面相抵。

作为优选，所述L形支撑面背向折边的一侧延伸有向上弯折的第一合板卡边，所述第一合板卡边呈倾斜状。

作为优选，所述背板的两侧分别延伸有向下弯折的第二合板卡边，所述第二合板卡边呈倾斜状。

作为优选，所述面板与折边、龙骨限位部、第一合板卡边冷折弯一体成型，所述背板与第二合板卡边冷折弯一体成型。

作为优选，所述背板的上端面与面板的下端面之间的距离为a，所述折边的顶部与面板的下端面之间的距离为b，且b≤a。

作为优选，所述蜂窝芯的上端面、下端面分别通过胶水层与面板、背板相连接。

本实用新型的有益效果：

1、通过设置龙骨限位部，可以和三角龙骨整条贴合，蜂窝板可以保持板面平整。

2、通过把薄铝板折弯贴合为双层铝结构，增加造型强度，两边可以采用比市面上薄一半的铝板做出同样的效果和强度，从而降低一半铝板材料成本。

3、通过将折边的高度设置为与背板平面一样平或略低于背板，可以降低包装厚度、包装成本及运输成本。

4、面板、背板的侧面分别做斜面结构，在生产过程中方便合板。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是现有技术中蜂窝板的结构示意图；

图2是本实用新型一种顶墙用蜂窝板的结构示意图；

图3是本实用新型一种顶墙用蜂窝板的爆炸图；

图4是图3的A处放大结构示意图；

图5是本实用新型一种顶墙用蜂窝板的部分结构放大示意图；

图6是本实用新型一种顶墙用蜂窝板的与三角龙骨配合状态的示意图。

【具体实施方式】

参阅图2至图6，本实用新型一种顶墙用蜂窝板，包括面板1、背板5和蜂窝芯6，所述背板5与所述面板1相扣合，在两者之间形成腔室，所述蜂窝芯6 设置于腔室内，所述面板1两侧对称设置有向上弯折的折边2，所述折边2为双层结构，所述折边2的内侧设有龙骨限位部4，所述龙骨限位部4的上端面具有限位面42，所述折边2插入龙骨的卡槽时，所述限位面42的上端面与龙骨的底部相抵靠，可以使蜂窝板保持板面平整，其中限位面42与面板1之间的距离d 可以根据需要进行设置。

进一步地，参阅图4，所述折边2包括外层边21和内层边22，所述外层边 21由面板1的两侧向上延伸弯折而成，所述内层边22由外层边21的顶部向下延伸弯折而成。通过把薄铝板折弯贴合为双层铝结构，增加造型强度，两边可以采用比市面上薄一半的铝板做出同样的效果和强度，从而降低一半铝板材料成本。

更进一步地，参阅图4，在本实施例中，所述内层边22的顶部具有弯折的凸起部221，且内层边22下部的外壁与外层边21的内壁相贴靠。所述凸起部 221呈倒L字形，所述凸起部221的两端与所述外层边21的内壁相抵靠，在两者之间形成三角形状的空腔，该凸起部221能够与三角龙骨相卡接配合，避免轻易脱落，并且在凸起部221的上方形成一倾斜的导入面，便于与三角龙骨进行卡接。

进一步地，所述龙骨限位部4还包括斜面41和L形支撑面43，所述限位面 42的一侧延伸有向下弯折的斜面41，所述斜面41的底部与内层边22的底部相连，所述限位面42的另一侧延伸有L形支撑面43，所述L形支撑面43的下端面与面板1的上端面相抵，能够增强龙骨限位部4的支撑稳定性。

进一步地，参阅图5，所述L形支撑面43背向折边2的一侧延伸有向上弯折的第一合板卡边3，所述第一合板卡边3呈倾斜状，两个第一合板卡边3之间的距离自上至下逐渐增大。所述背板5的两侧分别延伸有向下弯折的第二合板卡边51，所述第二合板卡边51呈倾斜状，两个第二合板卡边51之间的距离自上至下逐渐增大。通过在面板、背板的侧面分别做斜面结构，在生产过程中方便合板；并且第一合板卡边、第二合板卡边做成斜面，可以降低在合板过程中背板盖上去的精度，有偏差可以沿斜面调整。

进一步地，在本实施例中，所述面板1与折边2、龙骨限位部4、第一合板卡边3冷折弯一体成型，所述背板5与第二合板卡边51冷折弯一体成型。

进一步地，在本实施例中，所述蜂窝芯6的上端面、下端面分别通过胶水层7与面板1、背板5相连接。

此外，现有的蜂窝板其折边顶部的高度b要高于背板上端面的高度a，该结构存在一定的缺陷：一方面，由于折边的高度高于背面高度，采用压机压平时，需要采用其它物件找平；另一方面，打包时包装厚度、包装成本较高，以及运输成本也较高，为了解决上述缺陷，参阅图5，在本实施例中，所述背板5的上端面与面板1的下端面之间的距离为a，所述折边2的顶部与面板1的下端面之间的距离为b，且b≤a。本实施例的结构无需采用其它物件找平；可以降低包装厚度(可将原有结构的厚度17mm降低至10mm)、包装成本及运输成本。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种顶墙用蜂窝板，其特征在于：包括面板(1)、背板(5)和蜂窝芯(6)，所述背板(5)与所述面板(1)相扣合，在两者之间形成腔室，所述蜂窝芯(6)设置于腔室内，所述面板(1)两侧对称设置有向上弯折的折边(2)，所述折边(2)为双层结构，所述折边(2)的内侧设有龙骨限位部(4)，所述龙骨限位部(4)的上端面具有限位面(42)，所述折边(2)插入龙骨的卡槽时，所述限位面(42)的上端面与龙骨的底部相抵靠。

2.如权利要求1所述的一种顶墙用蜂窝板，其特征在于：所述折边(2)包括外层边(21)和内层边(22)，所述外层边(21)由面板(1)的两侧向上延伸弯折而成，所述内层边(22)由外层边(21)的顶部向下延伸弯折而成。

3.如权利要求2所述的一种顶墙用蜂窝板，其特征在于：所述内层边(22)的顶部具有弯折的凸起部(221)，且内层边(22)下部的外壁与外层边(21)的内壁相贴靠。

4.如权利要求3所述的一种顶墙用蜂窝板，其特征在于：所述龙骨限位部(4)还包括斜面(41)和L形支撑面(43)，所述限位面(42)的一侧延伸有向下弯折的斜面(41)，所述斜面(41)的底部与内层边(22)的底部相连，所述限位面(42)的另一侧延伸有L形支撑面(43)，所述L形支撑面(43)的下端面与面板(1)的上端面相抵。

5.如权利要求4所述的一种顶墙用蜂窝板，其特征在于：所述L形支撑面(43)背向折边(2)的一侧延伸有向上弯折的第一合板卡边(3)，所述第一合板卡边(3)呈倾斜状。

6.如权利要求5所述的一种顶墙用蜂窝板，其特征在于：所述背板(5)的两侧分别延伸有向下弯折的第二合板卡边(51)，所述第二合板卡边(51)呈倾斜状。

7.如权利要求6所述的一种顶墙用蜂窝板，其特征在于：所述面板(1)与折边(2)、龙骨限位部(4)、第一合板卡边(3)冷折弯一体成型，所述背板(5)与第二合板卡边(51)冷折弯一体成型。

8.如权利要求1至7中任意一项所述的一种顶墙用蜂窝板，其特征在于：所述背板(5)的上端面与面板(1)的下端面之间的距离为a，所述折边(2)的顶部与面板(1)的下端面之间的距离为b，且b≤a。

9.如权利要求1所述的一种顶墙用蜂窝板，其特征在于：所述蜂窝芯(6)的上端面、下端面分别通过胶水层(7)与面板(1)、背板(5)相连接。

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