CN211949350U - 一种铝塑装饰板密拼结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及的一种铝塑装饰板密拼结构，其特征在于包括中间龙骨，所述中间龙骨上卡接有铝塑装饰板；所述中间龙骨具有下翼缘板，所述铝塑装饰板包括横向布置的铝塑装饰板主体，所述铝塑装饰板主体的左右端部开设有卡槽，下翼缘板的两端卡接于卡槽内，相邻两个铝塑装饰板外侧端部之间相互接触时形成密拼结构。本实用新型通过铝塑装饰板上开槽的设计，配合中间龙骨上的下翼缘板，能够实现铝塑装饰板的密拼结构，因此本实用新型铝塑装饰板密拼结构具有能够同时满足密拼装饰的效果，又能实现快速现场安装的效果的优点。

Description

一种铝塑装饰板密拼结构

技术领域

本实用新型涉及一种铝塑装饰板密拼结构。

背景技术

铝塑装饰板作为装饰材料的一种，被广为使用。传统的铝塑装饰板安装时，首先在墙面上安装龙骨，然后再龙骨上安装用于型材，最后在型材上扣置铝塑装饰板。

传统的铝塑装饰板密拼结构安装形式：

专利号为201510268567的中国专利公开了铝塑板密拼安装系统，采用中间锁紧组件将同一平面的相邻两块铝塑板进行安装连接，虽然实现了密拼结构，但是铝塑板需要进行折边作业才能卡入中间锁紧组件内；折边作业增加了现场安装的工作量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供能能实现快速现场安装的效果的一种铝塑装饰板密拼结构。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种铝塑装饰板密拼结构，其特征在于包括中间龙骨，所述中间龙骨上卡接有铝塑装饰板；

所述中间龙骨具有下翼缘板，所述铝塑装饰板包括横向布置的铝塑装饰板主体，所述铝塑装饰板主体的左右端部开设有卡槽，下翼缘板的两端卡接于卡槽内，相邻两个铝塑装饰板外侧端部之间相互接触时形成密拼结构，

所述中间龙骨为密拼中间龙骨，所述密拼中间龙骨的截面呈工字形，它包括上翼缘板、腹板和下翼缘板，所述上翼缘板由第一凹槽和第二凹槽构成，所述第一凹槽和第二凹槽左右并排布置，其中第一凹槽的槽口向上，且第一凹槽与腹板连接，第二凹槽的槽口向下，所述第一凹槽和第二凹槽的槽深相同，所述密拼中间龙骨通过在第二凹槽内设置螺钉与调平龙骨固定，腹板的左右两侧形成龙骨槽；卡槽的深度与下翼缘板伸出腹板左右两侧的长度相互匹配，卡槽的上部形成嵌置段，卡槽的下部形成装饰段，嵌置段的端部横向位置相对于装饰段的端部横向位置缩进一端距离，该缩进的距离至少大于腹板厚度的一半，使用时，卡槽和下翼缘板配合，嵌置条和腹板一侧的龙骨槽配合；采用密拼中间龙骨连接相邻的铝塑装饰板时，铝塑装饰板的嵌置段嵌置于密拼中间龙骨的龙骨槽内，相邻两块铝塑装饰板的装饰段的端部紧贴形成密拼结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过铝塑装饰板上开槽的设计，配合中间龙骨上的下翼缘板，能够实现铝塑装饰板的密拼结构，因此本实用新型铝塑装饰板密拼结构具有能够同时满足密拼装饰的效果，又能实现快速现场安装的效果的优点。

附图说明

图1为实施例1的左收口处局部示意图。

图2为实施例1的横向连接局部示意图。

图3为实施例1的阳角连接局部示意图。

图4为实施例1的阴角连接局部示意图。

图5为实施例2的左收口处局部示意图。

图6为实施例2的横向连接局部示意图。

图7为实施例2的阳角连接局部示意图。

图8为实施例2的阴角连接局部示意图。

图9为密拼中间龙骨示意图。

图10为离缝中间龙骨示意图。

图11为铝塑装饰板示意图。

图12为铝塑装饰板的生产工艺铣槽后示意图。

图13为图12的A处局部放大图。

图14为铝塑装饰板的生产工艺翻边后示意图。

图15为图14的B处局部放大图。

图16为铝塑装饰板的生产工艺侧边开槽后示意图。

图17为图15的C处局部放大图。

其中：

墙体1

墙体连接件2

调平龙骨3

中间龙骨4、密拼中间龙骨401、离缝中间龙骨402、上翼缘板4.1、第一凹槽4.11、第二凹槽4.12、腹板4.2、下翼缘板4.3、离缝分隔凸板4.4

边龙骨5

阳角龙骨6

阴角龙骨7

铝塑装饰板8、铝塑装饰板主体8.1、卡槽8.2、嵌置段8.3、装饰段8.4。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1-图17，本实用新型涉及的一种铝塑装饰板模块化安装系统，包括墙体1，所述墙体1上固定有墙体连接件2，墙体连接件优选为木楔，所述墙体连接件2上通过第一螺钉固定有调平龙骨3，所述调平龙骨3上通过第二螺钉根据不同的位置固定有中间龙骨4、边龙骨5、阳角龙骨6或者阴角龙骨7，所述中间龙骨4上卡接有铝塑装饰板8，所述中间龙骨4具有两种形式，第一种形式为密拼中间龙骨401，第二种形式为离缝中间龙骨402；边龙骨5、阳角龙骨6或者阴角龙骨7采用传统的龙骨即可。

所述密拼中间龙骨401的截面呈工字形，它包括上翼缘板4.1、腹板4.2和下翼缘板4.3，所述上翼缘板4.1由第一凹槽4.11和第二凹槽4.12构成，所述第一凹槽4.11和第二凹槽4.12左右并排布置，其中第一凹槽4.11的槽口向上，且第一凹槽4.11与腹板4.2连接，第二凹槽4.12的槽口向下，所述第一凹槽4.11和第二凹槽4.12的槽深相同，所述密拼中间龙骨401通过在第二凹槽4.12内设置螺钉与调平龙骨3固定。腹板4.2的左右两侧形成龙骨槽。

所述离缝中间龙骨402的截面呈倒置的土字形，它包括上翼缘板4.1、腹板4.2、下翼缘板4.3以及离缝分隔凸板4.4，离缝分隔凸板4.4从下翼缘板4.3中部向下延伸凸出，腹板4.2和离缝分隔凸板4.4的厚度一致，所述上翼缘板4.1由第一凹槽4.11和第二凹槽4.12构成，所述第一凹槽4.11和第二凹槽4.12左右并排布置，其中第一凹槽4.11的槽口向上，且第一凹槽4.11与腹板4.2连接，第二凹槽4.12的槽口向下，所述第一凹槽4.11和第二凹槽4.12的槽深相同，所述密拼中间龙骨401通过在第二凹槽4.12内设置螺钉与调平龙骨3固定。腹板4.2的左右两侧形成龙骨槽。

所述铝塑装饰板8包括横向布置的铝塑装饰板主体8.1，所述铝塑装饰板主体8.1的左右端部开设有卡槽8.2，卡槽8.2的深度与下翼缘板4.3伸出腹板4.2左右两侧的长度相互匹配，卡槽8.2的上部形成嵌置段8.3，卡槽8.2的下部形成装饰段8.4，装饰段8.4的厚度占铝塑装饰板8总厚度的一半左右，嵌置段8.3的厚度占铝塑装饰板8总厚度的四分之一左右，嵌置段8.3的端部横向位置相对于装饰段8.4的端部横向位置缩进一端距离，该缩进的距离至少大于腹板4.2厚度的一半。使用时，卡槽8.2和下翼缘板4.3配合，嵌置条8.3和腹板4.2一侧的龙骨槽配合。

所述的铝塑装饰板8的生产工艺如下：

步骤一、表面覆膜

首先在铝板的表面覆膜，覆膜面从图上看是在下表面，也就是装饰段8.4的表面，覆膜后的半成品具有装饰面；

步骤二、铣槽

在步骤一形成的半成品的左右两个侧边铣槽，铣槽时，在装饰面一侧留有一层铝皮的厚度；

步骤三、翻边

将步骤二形成的半成品的左右两端的铝皮向上进行翻边，铝皮的翻边向上至垂直状态，并且翻边上端与半成品的上表面齐平；

步骤四、侧边开槽

在步骤三形成的半成品的左右两个侧边开槽，形成卡槽8.2。

因此一种铝塑装饰板模块化安装系统具有两种形式：

实施例1、

第一种是铝塑装饰板密拼模块化安装系统，采用密拼中间龙骨401连接相邻的铝塑装饰板8，铝塑装饰板8的嵌置段8.3嵌置于密拼中间龙骨401的龙骨槽内，相邻两块铝塑装饰板8的装饰段8.4的端部紧贴形成密拼结构。

实施例2、

第二种是铝塑装饰板离缝模块化安装系统，采用离缝中间龙骨402连接相邻的铝塑装饰板8，铝塑装饰板8的嵌置段8.3嵌置于离缝中间龙骨402的龙骨槽内，相邻两块铝塑装饰板8的装饰段8.4的端部分别两者之间的离缝分隔凸板4.4的左右两侧，形成离缝结构。离缝分隔凸板4.4伸出腹板4.2的尺寸小于装饰段8.4的厚度。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims (1)

1.一种铝塑装饰板密拼结构，其特征在于包括中间龙骨(4)，所述中间龙骨(4)上卡接有铝塑装饰板(8)；

所述中间龙骨(4)具有下翼缘板(4.3)，所述铝塑装饰板(8)包括横向布置的铝塑装饰板主体(8.1)，所述铝塑装饰板主体(8.1)的左右端部开设有卡槽(8.2)，下翼缘板(4.3)的两端卡接于卡槽(8.2)内，相邻两个铝塑装饰板(8)外侧端部之间相互接触时形成密拼结构，

所述中间龙骨(4)为密拼中间龙骨(401)，所述密拼中间龙骨(401)的截面呈工字形，它包括上翼缘板(4.1)、腹板(4.2)和下翼缘板(4.3)，所述上翼缘板(4.1)由第一凹槽(4.11)和第二凹槽(4.12)构成，所述第一凹槽(4.11)和第二凹槽(4.12)左右并排布置，其中第一凹槽(4.11)的槽口向上，且第一凹槽(4.11)与腹板(4.2)连接，第二凹槽(4.12)的槽口向下，所述第一凹槽(4.11)和第二凹槽(4.12)的槽深相同，所述密拼中间龙骨(401)通过在第二凹槽(4.1)内设置螺钉与调平龙骨(3)固定，腹板(4.2)的左右两侧形成龙骨槽；卡槽(8.2)的深度与下翼缘板(4.3)伸出腹板(4.2)左右两侧的长度相互匹配，卡槽(8.2)的上部形成嵌置段(8.3)，卡槽(8.2)的下部形成装饰段(8.4)，嵌置段(8.3)的端部横向位置相对于装饰段(8.4)的端部横向位置缩进一端距离，该缩进的距离至少大于腹板(4.2)厚度的一半，使用时，卡槽(8.2)和下翼缘板(4.3)配合，嵌置条(8.3)和腹板(4.2)一侧的龙骨槽配合；采用密拼中间龙骨(401)连接相邻的铝塑装饰板(8)时，铝塑装饰板(8)的嵌置段(8.3)嵌置于密拼中间龙骨(401)的龙骨槽内，相邻两块铝塑装饰板(8)的装饰段(8.4)的端部紧贴形成密拼结构。

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