CN214563316U - 一种直立袋底部相对的生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种直立袋底部相对的生产设备，属于包装袋生产设备技术领域，解决了现有技术中直立袋生产过程中采用将直立袋顶部相对的方式浪费材料以及能耗较高的问题。本实用新型包括袋身薄膜送料装置和底膜送料装置，还包括依次连接的折叠机构、纵封装置、横封装置、切边机构、模切机构和收集装置，袋身薄膜底部相对设置，折叠机构包括导向辊、成型板，成型板上设置有数个第一压辊，成型板的末端设置有第二压辊。本实用新型将直立袋的袋身薄膜设置成底部相对，然后通过折叠机构将袋薄膜从两侧向中间进行折叠，使直立袋的纵封方式从两侧热封改为从中间热封，采用一把热封刀即可完成两个直立袋底部的热封，可以减少材料浪费，节约生产成本。

Description

一种直立袋底部相对的生产设备

技术领域

本实用新型属于包装袋生产设备技术领域，具体涉及一种直立袋底部相对的生产设备。

背景技术

包装是指为了在流通过程中保护产品，方便储运，促进销售，按一定的技术方法所用的容器、材料和辅助物等的总体名称；也指为达到上述目的在采用容器，材料和辅助物的过程中施加一定技术方法等的操作活动。包装在我国已经成为一个重要行业，随着我国包装工业的快速发展，包装生产在促进国民经济建设、改善人民群众物质文化生活中的地位作用的日益显现，包装产业作为一个独立的行业体系，其发展已被列入国民经济和社会发展规划，我国包装行业经历了一段时期的较快发展，已初步具有一定生产规模，形成了材料、制品、机械、包装印刷、设计和科研等门类齐全的较完整的包装行业体系，成为我国制造业领域里重要的组成部分。

现有的直立袋生产中，一般都是将直立袋的顶部相对，直立袋底部朝向生产线的外侧，在包装袋通过纵封装置的时候，纵封装置在外侧设置两个热封刀分别对两个直立袋的底部进行热封，然后进行后续的切边、横封、打孔、模切等操作。

传统的直立袋生产过程中采用将直立袋顶部相对的方式需要对直立袋底部飞边约20mm，造成了材料的浪费，并且需要采用两把热风刀进行热封，能耗较高。

实用新型内容

针对现有技术中直立袋生产过程中采用将直立袋顶部相对的方式浪费材料以及能耗较高的问题，本实用新型提供一种直立袋底部相对的生产设备，其目的在于：节约材料，降低能耗，降低生产成本。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种直立袋底部相对的生产设备，包括袋身薄膜送料装置和底膜送料装置，还包括依次连接的折叠机构、纵封装置、横封装置、切边机构、模切装置和收集装置，所述袋身薄膜底部相对设置，所述袋身薄膜送料装置用于袋身薄膜的送料，所述底膜送料装置用于底膜的送料，所述折叠机构用于将相对设置的袋身薄膜从两边向中间进行折叠，所述纵封装置用于薄膜的纵向热封，所述横封装置用于薄膜的横向热封，所述切边机构用于将薄膜的多余部分切除，所述模切装置用于将热封好的薄膜切割成单独的包装袋，所述收集装置用于将单独的包装袋进行收集，所述折叠机构包括导向辊、成型板，所述成型板上设置有数个第一压辊，所述成型板的末端设置有第二压辊。

采用该技术方案后，通过直立袋的袋身薄膜设置成底部相对，然后通过折叠机构将袋薄膜从两侧向中间进行折叠，使直立袋的纵封方式从两侧热封改为从中间热封，只需要一把热封刀即可完成两个直立袋底部的热封，相较于传统的热封方式可以减少一把热封刀，节约能源。而且本实用新型只需要在直立袋中部飞边约4mm即可，而传统的直立袋热封方式需要在两侧飞边20mm，本实用新型可以节约16mm的材料，减少材料的浪费，节约生产成本。

作为优选，所述纵封装置包括热封刀，所述热封刀的数量为一个，且所述热封刀位于纵封装置的中部。

采用该优选方案后，通过设置在中部的一把热封刀即可完成直立袋的纵封，相较于原有的两把热封刀，能够节约一半的能源消耗，降低生产成本。

作为优选，所述底膜送料装置与折叠机构之间设置有导向机构，所述导向机构包括数个浮动辊和摆动辊，所述摆动辊连接有气缸，所述摆动辊用于将袋身薄膜的进给方式由匀速直线运动改为间歇直线运动。

采用该优选方案后，气缸控制摆动辊上下摆动，摆动辊上下摆动的过程中，将袋身薄膜的进给方式由匀速直线运动改为间歇直线运动，便于后续的加工。

作为优选，所述袋身薄膜送料装置与底膜送料装置之间设置有送料纠偏装置，所述送料纠偏装置包括光电传感器、数个导向辊和导向辊调节装置，所述光电传感器用于识别袋身薄膜的边缘和花纹，并将信号传递给导向辊调节装置，所述导向辊调节装置根据光电传感器的信号调节导向辊的位置和角度。

采用该优选方案后，通过纠偏装置可以防止袋身薄膜出现偏移，保证生产出的包装袋质量稳定。

作为优选，所述切边机构与模切装置之间设置有整型机构，所述整型机构用于使包装袋表面平整。

采用该优选方案后，通过整型机构可以将包装袋表面平整，提高包装袋的生产质量。

作为优选，所述整型机构与模切装置之间设置有打孔机构，所述打孔机构用于在包装袋上加工易撕口。

采用该优选方案后，通过打孔机构可以在直立袋上制作出易撕口，便于消费者使用。

作为优选，所述模切装置包括支撑架和驱动装置，所述支撑架上设置有下模座和上模座，所述上模座位于下模座的上方，所述上模座上可拆卸连接有模切刀座，所述模切刀座上安装有模切刀，所述下模座上设置有压模板和导向套，所述驱动装置连接有导向轴，所述导向轴与导向套滑动连接，所述导向轴的上端与上模座固定连接，所述导向轴的下端连接有升降板，所述升降板与驱动装置连接。

采用该优选方案后，驱动装置驱动升降板进行上下往复运动，升降板带动导向轴以及上模座上下往复运动，从而带动模切刀上下往复运动完成模切作业。当需要更换模切刀时，只需要将模切刀座拆卸下来并更换上其他规格或形状模切刀即可，适用性高。

作为优选，所述模切刀座由木板制成，所述模切刀座上设置有安装槽，所述安装槽的宽度与模切刀的厚度匹配。

采用该优选方案后，模切刀座由木板制成，由于木板具有一定的弹性，将模切刀嵌入安装槽之后安装槽可以将模切刀牢牢地夹住而不会掉落，并且木板易于加工，可以根据模切刀的形状进行加工，可以安装任意形状的模切刀，从而提高了模切装置的适用性。

作为优选，所述安装槽的宽度比模切刀的厚度小0.01～0.05mm。

采用该优选方案后，安装槽的宽度比异形切刀的厚度小0.01～0.05mm，由于木板具有一定的弹性，虽然安装槽的宽度设置的比异形切刀的厚度小0.01～0.05mm，但是安装异形切刀时使用一点外力即可安装上去，这样设置可以使安装槽与异形切刀之间的紧固效果更好，防止使用过程中异形切刀脱落。

作为优选，所述上模座上设置有L形固定件，所述L形固定件分别与模切刀座和上模座螺栓连接。

采用该优选方案后，通过L形固定件即可将模切刀座与上模座固定，安装和拆卸方便快捷，能够节约安装和拆卸的时间。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过直立袋的袋身薄膜设置成底部相对，然后通过折叠机构将袋薄膜从两侧向中间进行折叠，使直立袋的纵封方式从两侧热封改为从中间热封，只需要一把热封刀即可完成两个直立袋底部的热封，相较于传统的热封方式可以减少一把热封刀，节约能源。而且本实用新型只需要在直立袋中部飞边约4mm即可，而传统的直立袋热封方式需要在两侧飞边20mm，本实用新型可以节约16mm的材料，减少材料的浪费，节约生产成本。

2.本实用新型通过设置在中部的一把热封刀即可完成直立袋的纵封，相较于原有的两把热封刀，能够节约一半的能源消耗，降低生产成本。

3.设置摆动辊，气缸控制摆动辊上下摆动，摆动辊上下摆动的过程中，将袋身薄膜的进给方式由匀速直线运动改为间歇直线运动，便于后续的加工。

4.设置纠偏装置，通过纠偏装置可以防止袋身薄膜出现偏移，保证生产出的包装袋质量稳定。

5.设置整型机构可以将包装袋表面平整，提高包装袋的生产质量。

6.设置打孔机构，通过打孔机构可以在直立袋上制作出易撕口，便于消费者使用。

7.模切刀具便于更换，当需要更换模切刀时，只需要将模切刀座拆卸下来并更换上其他规格或形状模切刀即可，适用性高。

8.模切刀座由木板制成，由于木板具有一定的弹性，将模切刀嵌入安装槽之后安装槽可以将模切刀牢牢地夹住而不会掉落，并且木板易于加工，可以根据模切刀的形状进行加工，可以安装任意形状的模切刀，从而提高了模切装置的适用性。

9.安装槽的宽度比异形切刀的厚度小0.01～0.05mm，由于木板具有一定的弹性，虽然安装槽的宽度设置的比异形切刀的厚度小0.01～0.05mm，但是安装异形切刀时使用一点外力即可安装上去，这样设置可以使安装槽与异形切刀之间的紧固效果更好，防止使用过程中异形切刀脱落。

10.通过L形固定件即可将模切刀座与上模座固定，安装和拆卸方便快捷，能够节约安装和拆卸的时间。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的机构示意图；

图2是折叠机构的结构示意图；

图3是袋身薄膜折叠示意图；

图4是模切装置的结构示意图。

其中，1-袋身薄膜送料装置，2-底膜送料装置，3-导向机构，4-折叠机构，401-导向辊， 402-成型板，403-第一压辊，404-第二压辊，5-纵封装置，6-横封装置，7-切边机构，8-整型机构，9-冲孔机构，10-模切装置，11-收集台，12-送料纠偏装置，13-浮动辊，14-摆动辊， 15-光电传感器，16-传输带，17-袋身薄膜，101-支撑架，102-下模座，103-驱动装置，104- 升降板，105-导向轴，106-导向套，107-压模板，108-模切刀、109-模切刀座，110-L形固定件，111-缓冲弹簧，112-上模座，113-调节螺母，114-紧固螺母。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

下面结合图1～图4对本实用新型作详细说明。

一种直立袋底部相对的生产设备，包括袋身薄膜送料装置1和底膜送料装置2，还包括依次连接的折叠机构4、纵封装置5、横封装置6、切边机构7、模切装置10和收集装置。所述袋身薄膜底部相对设置，所述袋身薄膜送料装置1用于袋身薄膜的送料，所述底膜送料装置2用于底膜的送料，并且底膜的送料位置为袋身薄膜17的中部。所述纵封装置5用于薄膜的纵向热封，所述横封装置6用于薄膜的横向热封，所述切边机构7用于将薄膜的多余部分切除，所述模切装置10用于将热封好的薄膜切割成单独的包装袋，所述收集装置用于将单独的包装袋进行收集。

所述折叠机构4用于将相对设置的袋身薄膜从两边向中间进行折叠，如图2所示，所述折叠机构4包括导向辊401、成型板402，所述成型板402上设置有数个第一压辊403，所述成型板402的末端设置有第二压辊404。当袋身薄膜17首先经过导向辊401，袋身薄膜17的中部从成型板402的下部绕过，袋身薄膜17的两侧向上折叠(也可向下折叠，相应的薄膜中部需要从成型板402的上部绕过)，然后由树根第一压辊403压住，最后袋身薄膜17通过第二压辊404成型。

所述纵封装置5包括热封刀(图中为示出)，所述热封刀的数量为一个，且所述热封刀位于纵封装置5的中部。通过一把热封刀即可从中部对两个直立袋的底部进行纵封，最后通过模切刀将其从中部切割成两个直立袋即可。由于直立袋的顶部是袋身薄膜折叠而成，因此顶部不需要纵封。

所述底膜送料装置2与折叠机构4之间设置有导向机构3，所述导向机构3包括数个浮动辊13和摆动辊14，所述摆动辊14连接有气缸，所述摆动辊14用于将袋身薄膜的进给方式由匀速直线运动改为间歇直线运动。由计算机控制气缸做周期性的伸长缩短往复运动，即可使摆动辊14做上下往复运动，从而将袋身薄膜的进给方式由匀速直线运动改为间歇直线运动。

所述袋身薄膜送料装置1与底膜送料装置2之间设置有送料纠偏装置12，所述送料纠偏装置12包括光电传感器(图种未示出)、数个导向辊和导向辊调节装置(图中未示出)，所述光电传感器用于识别袋身薄膜的边缘和花纹，并将信号传递给导向辊调节装置，所述导向辊调节装置根据光电传感器的信号调节导向辊的位置和角度。本实施例中，所述导向辊调节装置包括伺服电机、传动机构和导向辊安装座，伺服电机接收光电传感器的信号，并通过传动机构调节导向辊安装座的位置，以实现纠偏的功能。

所述切边机构7与模切装置10之间设置有整型机构8，所述整型机构8用于使包装袋表面平整。本实施例所述的整形机构8可采用现有的整型机构，在此不做赘述。

所述整型机构8与模切装置10之间设置有打孔机构9，所述打孔机构9用于在包装袋上加工易撕口。本实施例中的打孔机构采用现有的打孔机构，在此不作赘述。整型机构8与打孔机构9之间设置有光电传感器15，光电传感器15通过检测膜料上的图案，反馈给控制器，保证膜料每次进给行程一致。

所述模切装置10包括支撑架101和驱动装置103，所述支撑架101上设置有下模座102 和上模座112，所述上模座112位于下模座102的上方，所述上模座112上可拆卸连接有模切刀座109，所述模切刀座109上安装有模切刀108，所述下模座102上设置有压模板107和导向套106，所述驱动装置103连接有导向轴105，所述导向轴105与导向套106滑动连接，所述导向轴105的上端与上模座112固定连接，所述导向轴105的下端连接有升降板104，所述升降板104与驱动装置103连接。

所述模切刀座109由木板制成，所述模切刀座109上设置有安装槽，所述安装槽的宽度与模切刀108的厚度匹配。

本实施例中，所述安装槽的宽度比模切刀108的厚度小0.05mm。

所述上模座112上设置有L形固定件110，所述L形固定件110分别与模切刀座109和上模座112螺栓连接。在另一实施例中，L形固定件110设置在上模座112的四周，这样可以只需要将上模座112与L形固定件110螺栓连接即可限定模切刀座109的位置，模切刀座 109与L形固定件110不需要螺栓连接。

本实施例中，所述导向轴5的上部设置有螺纹，所述导向轴5与上模座12通过螺栓连接，所述螺栓包括紧固螺栓14和调节螺栓13，所述调节螺栓13位于上模座12的下方，所述紧固螺栓14位于上模座12的上方。

本实施例中，所述下模座102与上模座112之间设置有缓冲弹簧111。缓冲弹簧111可以对下压过程起到一个缓冲作用，也可以在上模座上升过程中提供一个支撑力。

本实施例中，所述驱动装置103为液压缸，所述液压缸的顶部与升降板104固定连接。

在另一实施例中，所述驱动装置103为电机，所述电机的输出轴连接有偏心轮(图中未示出)，所述偏心轮通过连杆机构(图中未示出)与升降板104铰接连接。通过电机、偏心轮与连杆机构同样可以实现升降板4做上下往复运动。

收集台11上设置有传输带16，传输带16用于将收集台11上的直立袋成品传输到指定的位置。

一种生产底部相对的直立袋制袋方法，包括以下步骤：

步骤1：制膜，制作底部相对的袋身薄膜；

步骤2：供膜，通过袋身薄膜送料装置1将袋身薄膜送入制袋机；通过底膜送料装置2将底膜送入制袋机；

步骤3：折叠，通过折叠机构4将袋身薄膜从两侧向中间折叠；

步骤4：插底，将底膜插入折叠后的两层袋身薄膜之间，且底膜位于袋身薄膜的中部；

步骤5：纵封，将插入底膜后的薄膜通过纵封装置5进行热封，热封的位置为袋身薄膜的中部；

步骤6：横封，将纵封后的薄膜通过横封装置6进行热封；

步骤7：切边，通过切边机构7将热封后的薄膜多余的部分切除；

步骤8：整型，通过整型机构8使热封后的薄膜表面变得平整；

步骤9：模切，通过模切装置10将热封好的薄膜分割成单独的直立袋；

步骤10：收集，对加工成型的直立袋进行收集、整理。

以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种直立袋底部相对的生产设备，包括袋身薄膜送料装置（1）和底膜送料装置（2），其特征在于：还包括依次连接的折叠机构（4）、纵封装置（5）、横封装置（6）、切边机构（7）、模切装置（10）和收集装置，所述袋身薄膜底部相对设置，所述袋身薄膜送料装置（1）用于袋身薄膜的送料，所述底膜送料装置（2）用于底膜的送料，所述折叠机构（4）用于将相对设置的袋身薄膜从两边向中间进行折叠，所述纵封装置（5）用于薄膜的纵向热封，所述横封装置（6）用于薄膜的横向热封，所述切边机构（7）用于将薄膜的多余部分切除，所述模切装置（10）用于将热封好的薄膜切割成单独的包装袋，所述收集装置用于将单独的包装袋进行收集，所述折叠机构（4）包括导向辊（401）、成型板（402），所述成型板（402）上设置有数个第一压辊（403），所述成型板（402）的末端设置有第二压辊（404）。

2. 根据权利要求 1 所述的一种直立袋底部相对的生产设备，其特征在于：所述纵封装置（5）包括热封刀，所述热封刀的数量为一个，且所述热封刀位于纵封装置（5）的中部。

3. 根据权利要求 1 所述的一种直立袋底部相对的生产设备，其特征在于：所述底膜送料装置（2）与折叠机构（4）之间设置有导向机构（3），所述导向机构（3）包括数个浮动辊（13）和摆动辊（14），所述摆动辊（14）连接有气缸，所述摆动辊（14）用于将袋身薄膜的进给方式由匀速直线运动改为间歇直线运动。

4. 根据权利要求 1 所述的一种直立袋底部相对的生产设备，其特征在于：所述袋身薄膜送料装置（1）与底膜送料装置（2）之间设置有送料纠偏装置（12），所述送料纠偏装置（12）包括光电传感器、数个导向辊和导向辊调节装置，所述光电传感器用于识别袋身薄膜的边缘和花纹，并将信号传递给导向辊调节装置，所述导向辊调节装置根据光电传感器的信号调节导向辊的位置和角度。

5. 根据权利要求 1 所述的一种直立袋底部相对的生产设备，其特征在于：所述切边机构（7）与模切装置（10）之间设置有整型机构（8），所述整型机构（8）用于使包装袋表面平整。

6. 根据权利要求 5 所述的一种直立袋底部相对的生产设备，其特征在于：所述整型机构（8）与模切装置（10）之间设置有打孔机构（9），所述打孔机构（9）用于在包装袋上加工易撕口。

7. 根据权利要求 1 所述的一种直立袋底部相对的生产设备，其特征在于：所述模切装置（10）包括支撑架（101）和驱动装置（103），所述支撑架（101）上设置有下模座（102）和上模座（112），所述上模座（112）位于下模座（102）的上方，所述上模座（112）上可拆卸连接有模切刀座（109），所述模切刀座（109）上安装有模切刀（108），所述下模座（102）上设置有压模板（107）和导向套（106），所述驱动装置（103）连接有导向轴（105），所述导向轴（105）与导向套（106）滑动连接，所述导向轴（105）的上端与上模座（112）固定连接，所述导向轴（105）的下端连接有升降板（104），所述升降板（104）与驱动装置（103）连接。

8. 根据权利要求 7 所述的一种直立袋底部相对的生产设备，其特征在于：所述模切刀座（109）由木板制成，所述模切刀座（109）上设置有安装槽，所述安装槽的宽度与模切刀（108）的厚度匹配。

9. 根据权利要求 8 所述的一种直立袋底部相对的生产设备，其特征在于：所述安装槽的宽度比模切刀（108）的厚度小 0.01～0.05mm。

10. 根据权利要求 8 所述的一种直立袋底部相对的生产设备，其特征在于：所述上模座（112）上设置有 L 形固定件（110），所述 L 形固定件（110）分别与模切刀座（109）和上模座（112）螺栓连接。

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