CN214562924U - 一种双风道托膜式负压风环 - Google Patents

Abstract

本实用新型针对背景技术提出不能根据薄膜的生产需求调节风量的大小的问题，现提出以下方案，包括环形管道、第一风圈、第二风圈和第三风圈，环形管道的内侧中部开设有出风槽口，第一风圈安装在环形管道的内侧顶部，且第一风圈位于出风槽口的顶端，第二风圈安装在环形管道的内侧底部，且第二风圈位于出风槽口的底端，第三风圈安装在环形管道的底端，第一风圈与第二风圈之间形成上风道，环形管道的底端开设有若干个出风孔，且若干个出风孔呈环形等距离分布，第二风圈与第三风圈之间形成下风道，出风孔与下风道相通。本实用新型中，有效的实现了风量的调节，方便快捷，有效的提高了生产的效率，且方便组装和拆卸，结构更加稳定。

Description

一种双风道托膜式负压风环

技术领域

本实用新型涉及制膜设备领域，尤其涉及一种双风道托膜式负压风环。

背景技术

风环的作用是冷却从模头中挤出并吹胀成型的膜泡，冷却介质为空气，同时气流对膜泡也起一定托扶作用。高效的风环能显著提高机组的产量。

现有技术可参考授权公开号为CN20477352U的中国专利，其公开了一种冷却风环，包括风环体、设置在风环体外侧壁上的进风管和设置在风环体内侧壁上的出风口，进风管上设有用于将风引入风环体内的进风口，所述风环体内部设有缓风环，所述缓风环上交替分布有大孔区和小孔区，所述小孔区设置在进风口的下方，所述风环体内设置至少一个缓风环，所述风环体内设置的缓风环个数为1、2或3个，所述风环体与缓风环为拆卸连接。

在现有技术中，该冷却风环不能根据薄膜的生产需求调节风量的大小，会影响薄膜的生产效率，现提供一种双风道托膜式负压风环。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种双风道托膜式负压风环。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种双风道托膜式负压风环，包括环形管道、第一风圈、第二风圈和第三风圈，所述环形管道的内侧中部开设有出风槽口，所述第一风圈安装在环形管道的内侧顶部，且第一风圈位于出风槽口的顶端，所述第二风圈安装在环形管道的内侧底部，且第二风圈位于出风槽口的底端，所述第三风圈安装在环形管道的底端，所述第一风圈与第二风圈之间形成上风道，所述环形管道的底端开设有若干个出风孔，且若干个出风孔呈环形等距离分布，所述第二风圈与第三风圈之间形成下风道，所述出风孔与下风道相通，所述环形管道的底端边侧连接有进风管，所述环形管道的底端内壁位于进风管端部和出风孔之间安装有风量调节装置；

所述风量调节装置包括焊接在环形管道底端内壁的固定管,所述固定管的内侧安装有挡风管，所述挡风管的外壁与固定管的内壁滑动接触，所述挡风管的内壁顶端焊接有固定块，所述环形管道底端内壁位于挡风管的一侧安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端与固定块的底端通过法兰连接。

优选的，所述固定块设置有三块，且三块固定块在挡风管的内壁顶端等距离分布，三块所述固定块与环形管道底端内壁之间均连接有电动伸缩杆，所述挡风管的外壁等距离的焊接有三个滑块，所述固定管的外壁沿轴向等距离的开设有与三个滑块相适配的滑槽，所述滑块与滑槽通过滑动配合的方式卡接。

优选的，所述环形管道由截面为U型的第一连接环和截面为U型的第二连接环拼接组成，所述第一连接环和第二连接环通过焊接在外壁的法兰连接。

优选的，所述第一风圈包括第一环形板和第一连接管，所述第一连接管的底端焊接在第一环形板内环的顶端，所述第一环形板的外壁与环形管道的内侧顶部通过螺纹连接。

优选的，所述第二风圈包括第二环形板和第二连接管，所述第二连接管的底端焊接在第二环形板内环的顶端，所述第二环形板的外壁与环形管道的内侧底部通过螺纹连接，所述第二环形板内环的直径大于第一环形板内环的直径。

优选的，所述第三风圈包括第三环形板和第三连接管，所述第三环形板的边侧通过冲压形成向上的凸起状态，且第三环形板的边侧与环形管道的底端通过螺栓连接，所述第三连接管的底端焊接在第三环形板内环的顶端，所述第三环形板内环的直径大于第二环形板内环的直径。

优选的，所述进风管设置有五根，且五根进风管在环形管道的底端边侧等距离分布。

本实用新型的有益效果为：

1、通过控制电动伸缩杆伸缩，利用电动伸缩杆带动固定块和挡风管上下移动，调整挡风管的顶端与环形管道顶端内壁的距离，即可实现风量的调节，方便快捷，有效的提高了生产的效率。

2、通过将环形管道设置成由截面为U型的第一连接环和截面为U型的第二连接环拼接组成，第一连接环和第二连接环通过焊接在外壁的法兰连接，方便组装和拆卸，且便于安装风量调节装置，并将第一风圈和第二风圈通过螺纹连接的方式与环形管道连接，有效的提高了安装的效率，且结构更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种双风道托膜式负压风环的立体剖面结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种双风道托膜式负压风环的主视剖面结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种双风道托膜式负压风环的图2中A处放大结构示意图。

图4为本实用新型提出的一种双风道托膜式负压风环的风量调节装置的俯视结构示意图。

图5为本实用新型提出的一种双风道托膜式负压风环的立体结构示意图。

图中：1环形管道、101第一连接环、102第二连接环、103法兰、2第一风圈、201第一环形板、202第一连接管、3第二风圈、301第二环形板、302第二连接管、4第三风圈、401第三环形板、402第三连接管、5进风管、6风量调节装置、601固定管、602挡风管、603电动伸缩杆、604固定块、605滑槽、606滑块、7出风孔、8出风槽口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种双风道托膜式负压风环，包括截面为U型的第一连接环101和截面为U型的第二连接环102拼接组成的环形管道1和安装在环形管道1上的第一风圈2、第二风圈3和第三风圈4，环形管道1的内侧中部开设有出风槽口8，第一风圈2安装在环形管道1的内侧顶部，且第一风圈2位于出风槽口8的顶端，第二风圈3安装在环形管道1的内侧底部，且第二风圈3位于出风槽口8的底端，第三风圈4安装在环形管道1的底端，第一风圈2与第二风圈3之间形成上风道，环形管道1的底端开设有若干个出风孔7，且若干个出风孔7呈环形等距离分布，第二风圈3与第三风圈4之间形成下风道，出风孔7与下风道相通，环形管道1的底端边侧连接有进风管5，环形管道1的底端内壁位于进风管5端部和出风孔7之间安装有风量调节装置6；

风量调节装置6包括焊接在环形管道1底端内壁的固定管601,固定管601的内侧安装有挡风管602，挡风管602的外壁与固定管601的内壁滑动接触，挡风管602的内壁顶端焊接有固定块604，环形管道1底端内壁位于挡风管602的一侧安装有电动伸缩杆603，电动伸缩杆603的顶端与固定块604的底端通过法兰连接，通过控制电动伸缩杆603伸缩，利用电动伸缩杆603的带动固定块604和挡风管602上下移动，调整挡风管602的顶端与环形管道1顶端内壁的距离，即可实现风量的调节；

固定块604设置有三块，且三块固定块604在挡风管602的内壁顶端等距离分布，三块固定块604与环形管道1底端内壁之间均连接有电动伸缩杆603，挡风管602的外壁等距离的焊接有三个滑块606，固定管601的外壁沿轴向等距离的开设有与三个滑块606相适配的滑槽605，滑块606与滑槽605通过滑动配合的方式卡接，挡风管602在上下移动时，带动滑块606在滑槽605中滑动，有效的保证了挡风管602移动的稳定性；

第一连接环101和第二连接环102通过焊接在外壁的法兰103连接，方便组装和拆卸，且便于安装风量调节装置6；

第一风圈2包括第一环形板201和第一连接管202，第一连接管202的底端焊接在第一环形板201内环的顶端，第一环形板201的外壁与环形管道1的内侧顶部通过螺纹连接，安装较为方便；

第二风圈3包括第二环形板301和第二连接管302，第二连接管302的底端焊接在第二环形板301内环的顶端，第二环形板301的外壁与环形管道1的内侧底部通过螺纹连接，第二环形板301内环的直径大于第一环形板201内环的直径，有效的使得上风道的风向上流动；

第三风圈4包括第三环形板401和第三连接管402，第三环形板401的边侧通过冲压形成向上的凸起状态，且第三环形板401的边侧与环形管道1的底端通过螺栓连接，第三连接管402的底端焊接在第三环形板401内环的顶端，第三环形板401内环的直径大于第二环形板301内环的直径，有效的使得下风道的风向上流动；

进风管5设置有五根，且五根进风管5在环形管道1的底端边侧等距离分布，保证进入环形管道1中的后冷风均匀分布。

工作原理：外界冷风通过进风管5进入到环形管道1的内部，然后分别从出风槽口8进入到上风道，从出风孔7进入到下风道，从上风道和下风道吹出的风即可进行吹膜，当需要调节风量时，通过控制电动伸缩杆603伸缩，利用电动伸缩杆603带动固定块604和挡风管602上下移动，调整挡风管602的顶端与环形管道1顶端内壁的距离，即可实现风量的调节，方便快捷。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种双风道托膜式负压风环，包括环形管道(1)、第一风圈(2)、第二风圈(3)和第三风圈(4)，其特征在于，所述环形管道(1)的内侧中部开设有出风槽口(8)，所述第一风圈(2)安装在环形管道(1)的内侧顶部，且第一风圈(2)位于出风槽口(8)的顶端，所述第二风圈(3)安装在环形管道(1)的内侧底部，且第二风圈(3)位于出风槽口(8)的底端，所述第三风圈(4)安装在环形管道(1)的底端，所述第一风圈(2)与第二风圈(3)之间形成上风道，所述环形管道(1)的底端开设有若干个出风孔(7)，且若干个出风孔(7)呈环形等距离分布，所述第二风圈(3)与第三风圈(4)之间形成下风道，所述出风孔(7)与下风道相通，所述环形管道(1)的底端边侧连接有进风管(5)，所述环形管道(1)的底端内壁位于进风管(5)端部和出风孔(7)之间安装有风量调节装置(6)；

所述风量调节装置(6)包括焊接在环形管道(1)底端内壁的固定管(601),所述固定管(601)的内侧安装有挡风管(602)，所述挡风管(602)的外壁与固定管(601)的内壁滑动接触，所述挡风管(602)的内壁顶端焊接有固定块(604)，所述环形管道(1)底端内壁位于挡风管(602)的一侧安装有电动伸缩杆(603)，所述电动伸缩杆(603)的顶端与固定块(604)的底端通过法兰连接。

2.根据权利要求1所述的一种双风道托膜式负压风环，其特征在于，所述固定块(604)设置有三块，且三块固定块(604)在挡风管(602)的内壁顶端等距离分布，三块所述固定块(604)与环形管道(1)底端内壁之间均连接有电动伸缩杆(603)，所述挡风管(602)的外壁等距离的焊接有三个滑块(606)，所述固定管(601)的外壁沿轴向等距离的开设有与三个滑块(606)相适配的滑槽(605)，所述滑块(606)与滑槽(605)通过滑动配合的方式卡接。

3.根据权利要求1所述的一种双风道托膜式负压风环，其特征在于，所述环形管道(1)由截面为U型的第一连接环(101)和截面为U型的第二连接环(102)拼接组成，所述第一连接环(101)和第二连接环(102)通过焊接在外壁的法兰(103)连接。

4.根据权利要求1所述的一种双风道托膜式负压风环，其特征在于，所述第一风圈(2)包括第一环形板(201)和第一连接管(202)，所述第一连接管(202)的底端焊接在第一环形板(201)内环的顶端，所述第一环形板(201)的外壁与环形管道(1)的内侧顶部通过螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种双风道托膜式负压风环，其特征在于，所述第二风圈(3)包括第二环形板(301)和第二连接管(302)，所述第二连接管(302)的底端焊接在第二环形板(301)内环的顶端，所述第二环形板(301)的外壁与环形管道(1)的内侧底部通过螺纹连接，所述第二环形板(301)内环的直径大于第一环形板(201)内环的直径。

6.根据权利要求5所述的一种双风道托膜式负压风环，其特征在于，所述第三风圈(4)包括第三环形板(401)和第三连接管(402)，所述第三环形板(401)的边侧通过冲压形成向上的凸起状态，且第三环形板(401)的边侧与环形管道(1)的底端通过螺栓连接，所述第三连接管(402)的底端焊接在第三环形板(401)内环的顶端，所述第三环形板(401)内环的直径大于第二环形板(301)内环的直径。

7.根据权利要求1所述的一种双风道托膜式负压风环，其特征在于，所述进风管(5)设置有五根，且五根进风管(5)在环形管道(1)的底端边侧等距离分布。

Images