CN214562299U - 一种异形芯模结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种异形芯模结构，包括由多个模芯组合而成的异形芯模本体，所述异形芯模本体右端部外表套装固定框，所述固定框上侧内部活动安装用于夹持和限位的L型夹板，所述L型夹板的横向部贴合在异形芯模本体上端，且L型夹板的竖向部贴合在异形芯模本体右端，所述L型夹板上端中间位置设置紧固螺栓，且紧固螺栓与固定框螺纹连接，所述固定框内部底端中部位置固定连接用于对异形芯模端面进行限位的限位板，所述限位板贴合在异形芯模本体右端，该设计能利用L型夹板的竖向部以及限位板，能对异形芯模本体的端部进行限位，再利用L型夹板的横向部与固定框的内部底端，有效防异形芯模本体右端部发生张开，提升产品质量。

Description

一种异形芯模结构

技术领域

本实用新型是一种异形芯模结构，属于芯模技术领域。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。在有些生产中空产品的模具中需要设置芯模，目前异形芯模结构中，常使异形芯模由多种模芯组装而成，从而便于更换相应模芯，便于维护，但是异形芯模的端部由于是组装而成，导致异形芯模长时间使用后会发生张开现象，进而使异形芯模的发生变形，从而影响后续生产出的产品质量，因此需要设计一种异形芯模结构来解决上述问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种异形芯模结构，以解决上述背景技术中提出的异形芯模长时间使用后会发生张开现象，进而使异形芯模的发生变形，从而影响后续生产出的产品质量的问题，本实用新型有效防异形芯模本体右端部发生张开，提升产品质量。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种异形芯模结构，包括由多个模芯组合而成的异形芯模本体，所述异形芯模本体右端部外表套装固定框，所述固定框上侧内部活动安装用于夹持和限位的L型夹板，所述L型夹板的横向部贴合在异形芯模本体上端，且L型夹板的竖向部贴合在异形芯模本体右端，所述L型夹板上端中间位置设置紧固件，所述紧固件设置在固定框内并延伸出固定框上侧，且紧固件与固定框螺纹连接，所述固定框内部底端中部位置固定连接用于对异形芯模本体端面进行限位的限位件，且限位件上侧设置L型夹板，所述限位件贴合在异形芯模本体右端。

进一步地，所述固定框前后两端右侧边缘位置均固定连接第一耳板，所述固定框前后两端左侧边缘位置均固定连接第二耳板，且第二耳板设置在第一耳板左侧，所述第一耳板上开设第一通孔，所述第二耳板上加工第二通孔，且第一通孔的中心线与第二通孔的中心线重合。

进一步地，所述固定框、限位件、第一耳板以及第二耳板呈一体化结构。

进一步地，所述L型夹板上端与固定框内部顶端之间对称设置两个弹性件，且两个弹性件安装在紧固件前后两侧。

进一步地，所述L型夹板上端中部位置固定连接套筒，所述紧固件的杆部下端滑动连接套筒并延伸入套筒内部。

进一步地，所述紧固件的杆部下端粘接保护件，所述保护件贴合在L型夹板并处在套筒内。

进一步地，所述固定框上端中部位置固定连接转换件，所述紧固件贯穿转换件并穿过固定框与L型夹板连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种异形芯模结构。

1、能利用L型夹板的竖向部以及限位板，能对异形芯模本体的端部进行限位，提升异形芯模本体的组合安装的质量，再利用紧固螺栓，从而使L型夹板向下移动，并利用L型夹板的横向部与固定框的内部底端，能对异形芯模本体右端部进行夹持，有效防异形芯模本体右端部发生张开，有效防异形芯模本体发生张开而影响生产出产品的质量，提升产品质量。

2、第一固定板与第二固定板之间具有间隙，并利用间隙使螺栓的螺纹杆出现一段暴露部，当螺栓无法正常拆卸时，能对螺栓的暴露部进行切断处理，便于拆卸，方便维护。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种异形芯模结构的结构示意图；

图2为图1中A部放大图；

图3为本实用新型一种异形芯模结构中固定框的示意图。

图中：1-异形芯模本体、2-固定框、3-紧固螺栓、4-L型夹板、5-直板、21-第一固定板、22-第一通孔、23-第二固定板、24-第二通孔、31-紧固螺母、32-套筒、41-弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种异形芯模结构，包括由多个模芯组合而成的异形芯模本体1，异形芯模本体1由多个模芯组合而成，进而便于对异形芯模本体1进行维护，异形芯模本体1右端部外表套装固定框2，通过固定框2，即能为异形芯模本体1提供安装空间，也能为紧固螺栓3以及直板5提供安装载体，固定框2上侧内部活动安装用于夹持和限位的L型夹板4，L型夹板4的横向部贴合在异形芯模本体1上端，通过L型夹板4的横向部，与固定框2的内部底端配合下，能对异形芯模本体1右端部进行夹持，即有效防异形芯模本体1右端部发生张开，有效防异形芯模本体1发生张开影响产品质量，且L型夹板4的竖向部贴合在异形芯模本体1右端，通过L型夹板4的竖向部，与直板5配合使用，能对异形芯模本体1的端部进行限位，提升异形芯模本体1的组合安装的质量，从而提升生产出的产品质量，L型夹板4上端中间位置设置紧固螺栓3，通过紧固螺栓3，能使L型夹板4向下移动，从而实现夹持作业，紧固螺栓3设置在固定框2内并延伸出固定框2上侧，且紧固螺栓3与固定框2螺纹连接，固定框2内部底端中部位置固定连接用于对异形芯模本体1端面进行限位的直板5，且直板5上侧设置L型夹板4，直板5贴合在异形芯模本体1右端。

具体地，先将异形芯模本体1进行组装，然后将异形芯模本体1的端部安插到固定框2内，并利用L型夹板4的竖向部以及直板5，能对异形芯模本体1的端部进行限位，提升异形芯模本体1的组合安装的质量，然后转动紧固螺栓3，从而使L型夹板4向下移动，并利用L型夹板4的横向部与固定框2的内部底端，能对异形芯模本体1右端部进行夹持，有效防异形芯模本体1右端部发生张开，有效防异形芯模本体1发生张开而影响生产出产品的质量，提升产品质量。

固定框2前后两端右侧边缘位置均固定连接横截面呈扇形的第一固定板21，通过第一固定板21，能为第一通孔22提供开设载体，固定框2前后两端左侧边缘位置均固定连接横截面呈扇形的第二固定板23，通过第二固定板23，能为第二通孔24提供开设载体，且第二固定板23设置在第一固定板21左侧，通过第一固定板21与第二固定板23，能使螺栓的螺纹杆出现一段暴露部，便于对螺栓进行切断处理，第一固定板21上开设第一通孔22，第二固定板23上加工第二通孔24，且第一通孔22的中心线与第二通孔24的中心线重合，通过第一通孔22以及第二通孔24，便于螺栓贯穿第一固定板21以及第二固定板23，具体地，能将螺栓贯穿第一固定板21上的第一通孔22以及第二固定板23上的第二通孔24，并与载体紧固安装，从而将固定框2进行安装，进而能将异形芯模本体1进行安装，另外能第一固定板21与第二固定板23之间具有间隙，并利用间隙使螺栓的螺纹杆出现一段暴露部，当螺栓无法正常拆卸时，能对螺栓的暴露部进行切断处理，便于拆卸，方便维护。

固定框2、直板5、第一固定板21以及第二固定板23呈一体化结构，具体地，一体化结构的设计，便于生产。

L型夹板4上端与固定框2内部顶端之间对称设置两个弹簧41，通过弹簧41，即能将L型夹板4安装在固定框2内部，也能辅助对L型夹板4进行向下挤压作业，且两个弹簧41安装在紧固螺栓3前后两侧，具体地，能利用弹簧41本身的弹性，能对L型夹板4进行辅助向下挤压，增加L型夹板4对异形芯模本体1的夹持效果。

L型夹板4上端中部位置固定连接套筒32，通过套筒32，即能紧固螺栓3的移动进行导向，也能使紧固螺栓3与L型夹板4之间的定位安装，紧固螺栓3的杆部下端滑动连接套筒32并延伸入套筒32内部，具体地，在紧固螺栓3向下移动过程中，会使紧固螺栓3的杆部沿着套筒32向下移动，从而对紧固螺栓3的移动进行导向，增加夹持效果。

紧固螺栓3的杆部下端粘接橡胶垫，橡胶垫贴合在L型夹板4并处在套筒32内，具体地，在利用紧固螺栓3对L型夹板4进行挤压时，利用橡胶垫隔离紧固螺栓3与L型夹板4，能使紧固螺栓3与L型夹板4不直接接触，有效能对L型夹板4进行保护。

固定框2上端中部位置固定连接紧固螺母31，通过紧固螺母31，能将紧固螺栓3的旋转运动转换成直线运动，从而能进行对L型夹板4进行挤压作业，紧固螺栓3贯穿紧固螺母31并穿过固定框2与L型夹板4连接，紧固螺栓3与紧固螺母31螺纹连接，具体地，能转动紧固螺栓3，因紧固螺栓3与紧固螺母31螺纹连接，所以紧固螺栓3转动同时使紧固螺栓3沿着紧固螺母31向下移动，从而能利用紧固螺栓3，对L型夹板4进行挤压，从而能使L型夹板4与固定框2内部底端对异形芯模本体1进行夹持。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种异形芯模结构，其特征在于：包括由多个模芯组合而成的异形芯模本体（1），所述异形芯模本体（1）右端部外表套装固定框（2），所述固定框（2）上侧内部活动安装用于夹持和限位的L型夹板（4），所述L型夹板（4）的横向部贴合在异形芯模本体（1）上端，且L型夹板（4）的竖向部贴合在异形芯模本体（1）右端，所述L型夹板（4）上端中间位置设置紧固件，所述紧固件设置在固定框（2）内并延伸出固定框（2）上侧，且紧固件与固定框（2）螺纹连接，所述固定框（2）内部底端中部位置固定连接用于对异形芯模本体（1）端面进行限位的限位件，且限位件上侧设置L型夹板（4），所述限位件贴合在异形芯模本体（1）右端。

2.根据权利要求1所述的一种异形芯模结构，其特征在于：所述固定框（2）前后两端右侧边缘位置均固定连接第一耳板，所述固定框（2）前后两端左侧边缘位置均固定连接第二耳板，且第二耳板设置在第一耳板左侧，所述第一耳板上开设第一通孔（22），所述第二耳板上加工第二通孔（24），且第一通孔（22）的中心线与第二通孔（24）的中心线重合。

3.根据权利要求2所述的一种异形芯模结构，其特征在于：所述固定框（2）、限位件、第一耳板以及第二耳板呈一体化结构。

4.根据权利要求1所述的一种异形芯模结构，其特征在于：所述L型夹板上端与固定框（2）内部顶端之间对称设置两个弹性件，且两个弹性件安装在紧固件前后两侧。

5.根据权利要求1所述的一种异形芯模结构，其特征在于：所述L型夹板上端中部位置固定连接套筒（32），所述紧固件的杆部下端滑动连接套筒（32）并延伸入套筒（32）内部。

6.根据权利要求5所述的一种异形芯模结构，其特征在于：所述紧固件的杆部下端粘接保护件，所述保护件贴合在L型夹板并处在套筒（32）内。

7.根据权利要求1所述的一种异形芯模结构，其特征在于：所述固定框（2）上端中部位置固定连接转换件，所述紧固件贯穿转换件并穿过固定框（2）与L型夹板（4）连接。

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