CN214562128U - 一种高浓度功能母粒制备用喂料装置 - Google Patents
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Abstract
一种高浓度功能母粒制备用喂料装置，属于塑性高分子材料挤出造粒辅机设备领域，包括储料仓和设置在储料仓下端的计量螺旋输送机，还包括有给料器结构，给料器结构包括上端带有进料口和下端带有出料口的给料器腔、设置在给料器腔内的叶轮、设置在给料器腔左侧内壁上部的排气阀和设置在给料器腔左侧内壁上且位于排气阀下侧的阻料钉，叶轮包括传动轴和设置在传动轴外圆周上的桨叶，述桨叶传动轴的远离端设置有多个凹槽形成U型结构，传动轴借助电机驱动并带动桨叶转动，桨叶为顺时针转动，所述阻料钉与桨叶的凹槽相适配，本实用新型具有可计量喂料、防架桥破拱、排气顺畅、不滞料返料返气的特点。
Description
技术领域
本实用新型属于塑性高分子材料挤出造粒辅机设备领域，具体涉及一种高浓度功能母粒制备用喂料装置。
背景技术
塑料加工业和塑性高分子材料的发展进步，功能母粒产业也迅速扩大和深化。将超常量的多种粉末混合物助剂，借助载体材料塑化挤出制成颗粒状浓缩物，即高浓度功能母粒，是高分子新材料行业发展中一种重要的技术。
使用功能母粒替代功能助剂工艺，可以简化配方的复杂性，颗粒化的功能母粒计量更加方便，能够最大化减少粉尘污染，改善劳动条件和作业环境；功能母粒的预分散结构，能够提高功能助剂在材料中的分散性，减少成型时间和不良品，提高了生产效率和产品品质，助剂比例超过70-80％的高浓度含量母粒已成为当今世界功能助剂应用的最主要形式。
在高浓度母粒制备过程中，高比例超常量比例的粉末或粉粒混合物经过计量喂料、熔融塑化、分散挤出、造粒成型工序完成制备。
制备过程中的给料设备又称为加料机、喂料机等，它一般装设于主机进料口上方，经过预混后的物料进入给料机料仓，通过计量螺杆被连续均匀地喂给挤出主机。常见的主给料机，通常采用平行双螺杆计量输送，依靠重力喂料，设备构造简单，性价比高，该技术设备针对颗粒物料运营时尤其稳定可靠。
高浓度母粒超常量比例的粉末含量结构，具有粉体材料比表面积大、含有可挥发的小分子和水分，重力给料夹带空气比例高等特性，实生产过程中经常出现粉粒崩析、架桥积料、喂料量小等现象，针对以上状况，现有技术一般通过加装垂直螺旋强制喂料机来解决，物料在强制挤压下，被推进主机喂料口，解决“喂不进”的问题。在主喂料基础上同时增加强制侧喂料机，采用双机或多机喂料，还可以解决“喂不饱”的问题，这些技术和设备在高浓度功能母粒生产过程中都起到了积极的作用。
带有强制喂料器的设备，虽然解决了“喂不进”的问题，但是因为输送运动方向的单向前性同时带来排气不畅、排气口极易喷粉堵塞以及喂料螺杆打滑的现象，导致了“喂不好”现象仍然存在。返气干扰、喂料量波动造成挤出机运行的不稳定，影响了产品质量和产量，不得不通过减少喂料数量，保持稳定性，同时通过增加强制侧喂料机补充喂料，但是增加了设备成本和工艺的复杂性。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决了高浓度功能母粒制备工艺中因含有高比例常量粉末的特性，容易造成喂料难、喂料不稳定、积料返气等技术性问题，设计出了一种具备计量给料功能，通过轮式桨叶强制喂料具有可计量喂料、防架桥破拱、排气顺畅、不返料返气功能。
本实用新型采用的技术方案是，提供了一种高浓度功能母粒制备用喂料装置，包括储料仓和设置在储料仓下端的计量螺旋输送机，还包括有轮式给料器结构，所述轮式给料器结构包括上端带有进料口和下端带有出料口的给料器腔、设置在给料器腔内的叶轮、设置在给料器腔左侧内壁上部的排气阀和设置在给料器腔左侧内壁上且位于排气阀下侧的阻料钉，所述给料器腔上端进料口与计量螺旋输送机的输出端连接，给料器腔下端的出料口与挤出机本体上端的投料口连接，所述叶轮包括传动轴和设置在传动轴外圆周上的桨叶，所述桨叶在远离传动轴端设置有多个凹槽形成叉子型结构，所述传动轴借助电机驱动并带动桨叶转动，桨叶为顺时针转动，所述阻料钉与桨叶的凹槽相适配。
所述桨叶上的凹槽数量为2-4个，凹槽深度不超过桨叶高度的一半且凹槽为等间距设置，所述阻料钉与凹槽的数量一致。
所述桨叶的数量不低于4-8个。
所述给料器腔上端进料口上设置有进料管，进料管上端设置有橡胶密封盖，所述计量螺旋输送机的输出端与进料管一侧连接并连通。
所述阻料钉为圆柱形或棱柱形。
本实用新型的有益效果是：
1、采用计量输送和轮式强制喂料机设计，实现物料按照体积单元计量输送，混合物料在均匀等份中依此喂入主机，有效防止物料在重力给料过程中产生崩析现象，造成的组份比例破坏，解决落料回溅导致的滞料、返料、架桥问题，解决了喂不好的难题；
2、轮式桨叶输送设计，针对高粉末含量混合物料，具有高效稳定的输送能力，有效提高了喂料产量，解决了喂不饱难题；
3、带有凹槽的桨叶和阻料钉设计，有效阻挡特殊情况下的少量滞留物料返料，预防排气口堵塞，保证排气顺畅，主机稳定运行。
附图说明
图1是本实用新型的正视剖面结构示意图；
图2是叶轮的立体结构示意图。
附图中，1、储料仓，2、计量螺旋输送机，3、给料器腔，4、排气阀， 5、阻料钉，6、传动轴，7、桨叶，8、进料管，9、挤出机本体
具体实施方式
如图1-2所示，本实用新型提供了一种高浓度母粒制备用可计量轮式排气喂料装置，包括储料仓1和设置在储料仓1下端的计量螺旋输送机2，还包括有给料器结构，所述给料器结构包括上端带有进料口和下端带有出料口的给料器腔3、设置在给料器腔3内的叶轮、设置在给料器腔3左侧内壁上部的排气阀4和设置在给料器腔3左侧内壁上且位于排气阀4下侧的阻料钉5，所述给料器腔3上端进料口与计量螺旋输送机2的输出端连接，给料器腔3下端的出料口与挤出机本体9上端的投料口连接，所述叶轮包括传动轴6和设置在传动轴6外圆周上的桨叶7，所述桨叶7传动轴6远离端设置有多个凹槽形成叉子型结构，所述传动轴6借助电机驱动并带动桨叶7转动，桨叶7为顺时针转动，所述阻料钉5与桨叶7的凹槽相适配。
物料由储料仓1下端出口进入计量螺旋输送机2，计量螺旋输送机2 将物料输送至给料器腔3，物料由给料器腔3的上端进料口进入，物料进入给料器腔3后落于叶轮的桨叶7之间，整个给料器腔3呈竖立的鼓状结构，电机驱动传动轴6带动桨叶7沿顺时针转动，当带着物料的桨叶7转动至给料器腔下端时，物料依靠重力落入挤出机本体9内，完成喂料，当挤出机本体9的进口处物料过多时会造成堆积，桨叶7继续转动时，桨叶7的远端部容易将物料再次拨动并带动部分物料上升，在经过阻料钉5时，阻料钉5会从桨叶7上的凹槽内通过，并将桨叶7上附着的物料“拨”下来，防止排气阀4在排气时将桨叶7上的物料带入排气阀4内，而造成排气堵塞影响生产，大大提高了喂料时的稳定性。
如图2所示，所述桨叶7上的凹槽数量为2-4个，凹槽深度不超过桨叶7高度的一半且凹槽为等间距设置，所述阻料钉5与凹槽的数量一致。
凹槽数量过少则会导致桨叶7上不能被阻料钉5“拨”动的面积过大，凹槽过深则会会导致物料量小时从凹槽处流出，使喂料速度不够稳定。
如图2所示，所述桨叶7的数量为4-8个。
桨叶7的数量过少则会导致桨叶7之间的间隔过大，使物料量小时容易从桨叶7的凹槽处向两侧流出，容易堵塞排气阀4。
如图1所示，所述给料器腔3上端进料口上设置有进料管8，进料管8 上端设置有橡胶密封盖，所述计量螺旋输送机2的输出端与减料管一侧连接并连通。
物料从侧面进入给料器腔，减少物料由计量螺旋输送机2落入给料器腔3的冲击力，还可以降低整体结构的高度，方便安装，当物料淤积时，可通过打开密封盖进行疏通，操作非常方便。
如图1所示，所述阻料钉5为圆柱形或棱柱形。
阻料钉5采用圆柱形或棱柱形，使其整体为同一宽度，提高了阻料钉5 的坚固性，而且防止过细无法达到较好的使用效果。
Claims (5)
1.一种高浓度功能母粒制备用喂料装置，包括储料仓(1)和设置在储料仓(1)下端的计量螺旋输送机(2)，其特征在于：还包括有给料器结构，所述给料器结构包括上端带有进料口和下端带有出料口的给料器腔(3)、设置在给料器腔(3)内的叶轮、设置在给料器腔(3)左侧内壁上部的排气阀(4)和设置在给料器腔(3)左侧内壁上且位于排气阀(4)下端的阻料钉(5)，所述给料器腔(3)上端进料口与计量螺旋输送机(2)的输出端连接，给料器腔(3)下端的出料口与挤出机本体(9)上端的投料口连接，所述叶轮包括传动轴(6)和设置在传动轴(6)外圆周上的桨叶(7)，所述桨叶(7)传动轴(6)远离端上设置有多个凹槽形成叉子型结构，所述传动轴(6)借助电机驱动并带动桨叶(7)转动，桨叶(7)为顺时针转动，所述阻料钉(5)与桨叶(7)的凹槽相适配。
2.根据权利要求1所述的一种高浓度功能母粒制备用喂料装置，其特征在于：所述桨叶(7)上的凹槽数量为2-4个，凹槽深度不超过桨叶(7)高度的一半且凹槽为等间距设置，所述阻料钉(5)与凹槽的数量一致。
3.根据权利要求1所述的一种高浓度功能母粒制备用喂料装置，其特征在于：所述桨叶(7)的数量4-8个。
4.根据权利要求1所述的一种高浓度功能母粒制备用喂料装置，其特征在于：所述给料器腔(3)上端进料口上设置有进料管(8)，进料管(8)上端设置有橡胶密封盖，所述计量螺旋输送机(2)的输出端与进料管一侧连接并连通。
5.根据权利要求1所述的一种高浓度功能母粒制备用喂料装置，其特征在于：所述阻料钉(5)为圆柱形或棱柱形。
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