CN214562037U - 一种切割机除尘装置 - Google Patents

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张进
苏鹏
李军民
马世芳
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Abstract

本实用新型公开了一种切割机除尘装置,包括收尘件、除尘盒和抽风机,切片防护罩的下部开设有安装口;收尘件能够在翼板的阻滞作用下流向收尘口,挡板能够起到将流向收尘口的粉尘阻挡在安装口的作用,除尘盒内固定有收尘网,除尘盒内顶部设有雾化喷管;抽风机位于排气口内且与除尘盒固定,除尘盒上在排气口下方开设有溢流孔,能够通过抽风机将切片防护罩内部的粉尘向收尘口集中并且进入除尘盒内部,除尘盒内部的粉尘与雾化喷管喷出的水雾均附在收尘网上,随收尘网水量增多,粉尘随水流动至溢流孔排出,从而实现能够在切割机工作使起到除尘作用,避免由于粉尘影响工程进度以及工人健康的问题。

Description

一种切割机除尘装置
技术领域
本实用新型属于K770-Rescue型切割机除尘领域,尤其涉及一种切割机除尘装置。
背景技术
K770-Rescue型切割机(工程机械)主要用于岩石切割作业。该机属于汽油动力,装配镀铬刀具,结构简单,操作集中,携输方便,特别适用于井下工作地点变动频繁、作业条件较差的巷道刻曹取样,但在实际生产作业中,也暴露出严重不足,由于井下作业通风条件较差,巷道内作业空间较小,而切割机原有喷水降尘作用甚微,而作业产生的灰尘无法排除,大量灰尘漂浮于空中,导致作业现场视野不清,更严重的是对生产工人的身体造成严重伤害,大量浮尘短期内就会导致现场人员尘肺,针对对这一问题,比如让工人佩戴防尘面罩,但长时间佩戴也会效果不大,严重影响作业进度与质量、以及工人健康问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于:提供一种能够在切割机工作使起到除尘作用的切割机除尘装置。
本实用新型采用的技术方案如下:
一种切割机除尘装置,包括切割机上的切片防护罩,其特征在于:还包括收尘件、除尘盒和抽风机,所述切片防护罩的下部开设有安装口;所述收尘件包括连接板和对称固定于连接板两侧的翼板;所述连接板下端开设有与安装口相匹配的收尘口,且连接板上于收尘口下方固定有挡板,所述连接板固定于切片防护罩内部,且收尘口与安装口的位置相对应;所述翼板与切片防护罩固定;所述除尘盒固定于切片防护罩外部,所述除尘盒上在与安装口相对应位置开设有进尘口,且除尘盒上与进尘口相对位置具有排气口,所述除尘盒内固定有收尘网,所述除尘盒内顶部设有雾化喷管;所述抽风机位于排气口内且与除尘盒固定,所述除尘盒上在排气口下方开设有溢流孔。
进一步的技术方案在于:所述翼板设置有多个,且多个翼板对称固定于连接板两侧。
进一步的技术方案在于:所述翼板与切片防护罩之间固定有尼龙防尘条。
进一步的技术方案在于:所述安装口位于距切片防护罩的下沿150mm处。
进一步的技术方案在于:所述收尘网包括三个,且三个收尘网的孔径依次减小。
进一步的技术方案在于:所述除尘盒内靠近排气口一端固定有海绵滤网。
进一步的技术方案在于:所述雾化喷管上开设有多个雾化喷口。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:
本实用新型中,包括收尘件、除尘盒和抽风机,切片防护罩的下部开设有安装口;收尘件包括连接板和对称固定于连接板两侧的翼板;连接板下端开设有与安装口相匹配的收尘口,且连接板上于收尘口下方固定有挡板,连接板固定于切片防护罩内部,且收尘口与安装口的位置相对应,翼板与切片防护罩固定,切割机切片切割时产生粉尘进入切片防护罩内部后,能够在翼板的阻滞作用下流向收尘口,挡板能够起到将流向收尘口的粉尘阻挡在安装口的作用,
除尘盒固定于切片防护罩外部,除尘盒上在与安装口相对应位置开设有进尘口,且除尘盒上与进尘口相对位置具有排气口,除尘盒内固定有收尘网,除尘盒内顶部设有雾化喷管;抽风机位于排气口内且与除尘盒固定,除尘盒上在排气口下方开设有溢流孔,能够通过抽风机将切片防护罩内部的粉尘向收尘口集中并且进入除尘盒内部,除尘盒内部的粉尘与雾化喷管喷出的水雾均附在收尘网上,随收尘网水量增多,粉尘随水流动至溢流孔排出,从而实现能够在切割机工作使起到除尘作用,避免由于粉尘影响工程进度以及工人健康的问题。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图;
图2是本实用新型所述收尘件结构示意图;
图3是本实用新型所述收尘件放入切片防护罩内部的结构示意图;
图4是本实用新型所述翼板位置示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。
如图1-4所示,一种切割机除尘装置,包括切割机上的切片防护罩11,还包括收尘件、除尘盒12和抽风机13,所述切片防护罩11的下部开设有安装口;所述收尘件包括连接板14和对称固定于连接板14两侧的翼板15;所述连接板14下端开设有与安装口相匹配的收尘口16,且连接板14上于收尘口16下方固定有挡板17,所述连接板14固定于切片防护罩11内部,且收尘口16与安装口的位置相对应;所述翼板15与切片防护罩11固定;所述除尘盒12固定于切片防护罩11外部,所述除尘盒12上在与安装口相对应位置开设有进尘口,且除尘盒12上与进尘口相对位置具有排气口18,所述除尘盒12内固定有收尘网19,所述除尘盒12内顶部设有雾化喷管20;所述抽风机13位于排气口18内且与除尘盒12固定,所述除尘盒12上在排气口18下方开设有溢流孔21。
在切片防护罩11的下部开设安装口,将收尘件放入切片防护罩11内部,并且连接板14下端的收尘口16与安装口对准,连接板14与切片防护罩11通过沉头螺栓固定,连接板14两侧的翼板15与切片防护罩11通过沉头螺栓固定,切割机运行时,进入切片防护罩11的粉尘流在翼板15的阻碍作用下减速,并且在抽风机13的吸力作用下流向收尘口16并进入除尘盒12内部。
本实用新型中,包括收尘件、除尘盒12和抽风机13,切片防护罩11的下部开设有安装口;收尘件包括连接板14和对称固定于连接板14两侧的翼板15;连接板14下端开设有与安装口相匹配的收尘口16,且连接板14上于收尘口16下方固定有挡板17,连接板14固定于切片防护罩11内部,且收尘口16与安装口的位置相对应,翼板15与切片防护罩11固定,切割机切片切割时产生粉尘进入切片防护罩11内部后,能够在翼板15的阻滞作用下流向收尘口16,挡板17能够起到将流向收尘口16的粉尘阻挡在安装口的作用,
除尘盒12固定于切片防护罩11外部,除尘盒12上在与安装口相对应位置开设有进尘口,且除尘盒12上与进尘口相对位置具有排气口18,除尘盒12内固定有收尘网19,除尘盒12内顶部设有雾化喷管20;抽风机13位于排气口18内且与除尘盒12固定,除尘盒12上在排气口18下方开设有溢流孔21,能够通过抽风机13将切片防护罩11内部的粉尘向收尘口16集中并且进入除尘盒12内部,除尘盒12内部的粉尘与雾化喷管20喷出的水雾均附在收尘网19上,随收尘网19水量增多,粉尘随水流动至溢流孔21排出,从而实现能够在切割机工作使起到除尘作用,避免由于粉尘影响工程进度以及工人健康的问题。
所述翼板15设置有多个,且多个翼板15对称固定于连接板14两侧,设置多个翼板15能够进一步增强对粉尘中的阻碍作用。
所述翼板15与切片防护罩11之间固定有尼龙防尘条22,通过增加尼龙条可抱枕翼板15与切片防护罩11之间连接的密封性,可进一步提高对粉尘的阻碍作用。
所述安装口位于距切片防护罩11的下沿150mm处,该位置是切割机切割时粉尘进入切片防护罩11内相对集中的位置。
所述收尘网19包括三个,且三个收尘网19的孔径依次减小,能够分别针对不同直径的粉尘进行收集,避免小孔径的收尘网19被颗粒直径大的粉尘堵塞,保证收尘网19上的粉尘能够随水从溢流孔21排出。
所述除尘盒12内靠近排气口18一端固定有海绵滤网23,海绵滤网23可进一步收集到更细小的粉尘进一步提高除尘效果。
所述雾化喷管20上开设有多个雾化喷口,水从雾化喷口喷出。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已。

Claims (7)

1.一种切割机除尘装置,包括切割机上的切片防护罩(11),其特征在于:还包括收尘件、除尘盒(12)和抽风机(13),所述切片防护罩(11)的下部开设有安装口;所述收尘件包括连接板(14)和对称固定于连接板(14)两侧的翼板(15);所述连接板(14)下端开设有与安装口相匹配的收尘口(16),且连接板(14)上于收尘口(16)下方固定有挡板(17),所述连接板(14)固定于切片防护罩(11)内部,且收尘口(16)与安装口的位置相对应;所述翼板(15)与切片防护罩(11)固定;所述除尘盒(12)固定于切片防护罩(11)外部,所述除尘盒(12)上在与安装口相对应位置开设有进尘口,且除尘盒(12)上与进尘口相对位置具有排气口(18),所述除尘盒(12)内固定有收尘网(19),所述除尘盒(12)内顶部设有雾化喷管(20);所述抽风机(13)位于排气口(18)内且与除尘盒(12)固定,所述除尘盒(12)上在排气口(18)下方开设有溢流孔(21)。
2.根据权利要求1所述的一种切割机除尘装置,其特征在于:所述翼板(15)设置有多个,且多个翼板(15)对称固定于连接板(14)两侧。
3.根据权利要求1所述的一种切割机除尘装置,其特征在于:所述翼板(15)与切片防护罩(11)之间固定有尼龙防尘条(22)。
4.根据权利要求1所述的一种切割机除尘装置,其特征在于:所述安装口位于距切片防护罩(11)的下沿(150)mm处。
5.根据权利要求1所述的一种切割机除尘装置,其特征在于:所述收尘网(19)包括三个,且三个收尘网(19)的孔径依次减小。
6.根据权利要求1所述的一种切割机除尘装置,其特征在于:所述除尘盒(12)内靠近排气口(18)一端固定有海绵滤网(23)。
7.根据权利要求1所述的一种切割机除尘装置,其特征在于:所述雾化喷管(20)上开设有多个雾化喷口。
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