CN214561951U - 一种生产抗冻防裂混凝土的搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混凝土生产技术领域，具体为一种生产抗冻防裂混凝土的搅拌装置，包括支架，支架的上端设有两个相同尺寸的搭架，且两个搭架分别分布在其前后两侧，两个搭架的上方还设有搅拌仓；支架上且靠近右侧边缘的位置上固定安装有气缸，气缸的活塞杆端固定连接有支撑板；该生产抗冻防裂混凝土的搅拌装置，通过在支架内转动连接的搭架，以及在搭架后侧设置的支撑板、气缸，当搅拌仓内部完成混凝土搅拌操作时，能够利用气缸带动支撑板以及搭架后端向上抬起，从而使得搅拌仓的出料口朝向向下，并使搅拌腔内部的混凝土向外侧流动，并进行下料，从而方便快捷，有利于提高混凝土生产的工作效率。

Description

一种生产抗冻防裂混凝土的搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土生产技术领域，具体为一种生产抗冻防裂混凝土的搅拌装置。

背景技术

混凝土，或者水泥混凝土,是一种将细骨料和粗骨料用水泥粘结，经过一段时间硬化而形成的复合材料，在混凝土生产时，需要使用搅拌装置对细骨料、粗骨料以及水泥等进行混合搅拌，目前，市面上的搅拌机均能够满足使用，但是在搅拌机完成混凝土的搅拌混合操作时，需要人工将混凝土铲出，进行下料，这种操作方式不仅费时费力，且工作效率低下，鉴于此，我们提出一种生产抗冻防裂混凝土的搅拌装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生产抗冻防裂混凝土的搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种生产抗冻防裂混凝土的搅拌装置，包括支架，所述支架的上端设有两个相同尺寸的搭架，且两个所述搭架分别分布在其前后两侧，两个所述搭架的上方还设有搅拌仓；所述支架上且靠近右侧边缘的位置上固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆端固定连接有支撑板，所述支架上且位于气缸的右侧固定连接有推杆，所述支架的底面还设有四个相同型号的滚轮；两侧所述搭架之间的位置上设有安装座，所述安装座的上固定连接有圆环状的限位盘，所述限位盘靠近搅拌仓的一侧开设有凹槽；所述搅拌仓的内部空间设有与外界相连通的搅拌腔，所述搅拌腔的腔壁上固定连接有三个相同尺寸且呈环状等间距分布的搅拌叶，所述搅拌仓远离限位盘的一端设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴端固定连接有连接杆，所述连接杆与搅拌仓的右侧壁紧密焊接。

优选的，所述支架的前后两侧且靠近顶端的位置上分别设有圆形的安装孔。

优选的，所述支架上且靠近左侧边缘的位置上固定连接有支杆。

优选的，两侧所述搭架上分别开设有圆形的通孔。

优选的，所述安装座的上表面且位于中间位置上开设有弧形槽，且所述限位盘的外表面与弧形槽的表面紧密焊接。

优选的，所述驱动电机的下方设有基座，且所述驱动电机通过基座以及螺栓固定安装在支撑板上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该生产抗冻防裂混凝土的搅拌装置，通过在支架内转动连接的搭架，以及在搭架后侧设置的支撑板、气缸，当搅拌仓内部完成混凝土搅拌操作时，能够利用气缸带动支撑板以及搭架后端向上抬起，从而使得搅拌仓的出料口朝向向下，并使搅拌腔内部的混凝土向外侧流动，并进行下料，从而方便快捷，有利于提高混凝土生产的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中支架的结构示意图；

图3为本实用新型中搭架的结构示意图；

图4为本实用新型中搅拌仓的结构示意图。

图中各个标号意义为：

1、支架；101、安装孔；102、支杆；11、气缸；111、支撑板；12、推杆；13、滚轮；

2、搭架；201、通孔；21、安装座；22、限位盘；221、凹槽；

3、搅拌仓；300、搅拌腔；31、搅拌叶；32、驱动电机；320、基座；321、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种生产抗冻防裂混凝土的搅拌装置，包括支架1，支架1的上端设有两个相同尺寸的搭架2，且两个搭架2分别分布在其前后两侧，两个搭架2的上方还设有搅拌仓3；支架1上且靠近右侧边缘的位置上固定安装有气缸11，气缸11的活塞杆端固定连接有支撑板111，支撑板111前后两侧的侧壁分别与搭架2内侧壁固定连接，通过此种固定连接的方式，当气缸11的活塞杆向上伸出时，搭架2上的搅拌仓31向一侧倾倒，从而对搅拌腔300内部的混凝土进行下料，方便快捷。支架1上且位于气缸11的右侧固定连接有推杆12，支架1的底面还设有四个相同型号的滚轮13；两侧搭架2之间的位置上设有安装座21，安装座21的上固定连接有圆环状的限位盘22，限位盘22靠近搅拌仓3的一侧开设有凹槽221，凹槽221的槽径与搅拌仓3的截面尺寸相同，同时，搅拌仓3左端通过凹槽221与限位盘22卡接配合，对搅拌仓3的位置进行限定；搅拌仓3的内部空间设有与外界相连通的搅拌腔300，搅拌腔300的腔壁上固定连接有三个相同尺寸且呈环状等间距分布的搅拌叶31，搅拌仓3远离限位盘22的一端设有驱动电机32，驱动电机32的输出轴端固定连接有连接杆321，连接杆321与搅拌仓3的右侧壁紧密焊接。

本实施例中，支架1的前后两侧且靠近顶端的位置上分别设有圆形的安装孔101，以便于将搭架2安装在支架1上。

除此之外，支架1上且靠近左侧边缘的位置上固定连接有支杆102，当搅拌仓1在气缸11的作用下，呈向下倾倒的状态时，支杆102对搭架2进行限位，避免其向下进行倾倒。

进一步地，两侧搭架2上分别开设有圆形的通孔201，通过设置的通孔201，搭架2可通过销轴穿过安装孔101以及通孔201与支架1转动连接。

具体的，安装座21的上表面且位于中间位置上开设有弧形槽，且限位盘22的外表面与弧形槽的表面紧密焊接，通过开设的弧形槽，可使得限位盘22的外表面与槽表面贴合，从而使其焊接固定在安装座21上。

值得注意的是，驱动电机32的下方设有基座320，且驱动电机32通过基座320以及螺栓固定安装在支撑板111上，以便于提高驱动电机32使用的稳定性。

值得说明的是，气缸11和驱动电机32为现有的常规技术，本实用新型中不再赘述。

本实施例的生产抗冻防裂混凝土的搅拌装置在使用时，先将驱动电机32、气缸11接通外界电源，并启动驱动电机32进行工作，再在搅拌腔300内部放入混凝土搅拌所需的材料、水等，同时，驱动电机32通过连接杆321带动搅拌仓3进行转动，搅拌腔300内部的物料在搅拌仓3转动以及搅拌叶31的作用下进行混合，当其混合完成后，启动气缸11，由气缸11带动支撑板111向上移动，搭架2在支撑板111的作用下，其右端同时向上抬起，当搭架2受到支杆102的限位时，关闭气缸11，此时，搅拌仓3的出料口向下，搅拌腔300内部的混凝土向下流动进行下料，方便快捷。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种生产抗冻防裂混凝土的搅拌装置，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的上端设有两个相同尺寸的搭架(2)，且两个所述搭架(2)分别分布在其前后两侧，两个所述搭架(2)的上方还设有搅拌仓(3)；所述支架(1)上且靠近右侧边缘的位置上固定安装有气缸(11)，所述气缸(11)的活塞杆端固定连接有支撑板(111)，所述支架(1)上且位于气缸(11)的右侧固定连接有推杆(12)，所述支架(1)的底面还设有四个相同型号的滚轮(13)；两侧所述搭架(2)之间的位置上设有安装座(21)，所述安装座(21)的上固定连接有圆环状的限位盘(22)，所述限位盘(22)靠近搅拌仓(3)的一侧开设有凹槽(221)；所述搅拌仓(3)的内部空间设有与外界相连通的搅拌腔(300)，所述搅拌腔(300)的腔壁上固定连接有三个相同尺寸且呈环状等间距分布的搅拌叶(31)，所述搅拌仓(3)远离限位盘(22)的一端设有驱动电机(32)，所述驱动电机(32)的输出轴端固定连接有连接杆(321)，所述连接杆(321)与搅拌仓(3)的右侧壁紧密焊接。

2.根据权利要求1所述的生产抗冻防裂混凝土的搅拌装置，其特征在于：所述支架(1)的前后两侧且靠近顶端的位置上分别设有圆形的安装孔(101)。

3.根据权利要求1所述的生产抗冻防裂混凝土的搅拌装置，其特征在于：所述支架(1)上且靠近左侧边缘的位置上固定连接有支杆(102)。

4.根据权利要求1所述的生产抗冻防裂混凝土的搅拌装置，其特征在于：两侧所述搭架(2)上分别开设有圆形的通孔(201)。

5.根据权利要求1所述的生产抗冻防裂混凝土的搅拌装置，其特征在于：所述安装座(21)的上表面且位于中间位置上开设有弧形槽，且所述限位盘(22)的外表面与弧形槽的表面紧密焊接。

6.根据权利要求1所述的生产抗冻防裂混凝土的搅拌装置，其特征在于：所述驱动电机(32)的下方设有基座(320)，且所述驱动电机(32)通过基座(320)以及螺栓固定安装在支撑板(111)上。

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