CN214561559U - 一种双工位岩板切割加工中心 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切割设备技术领域，特别涉及一种双工位岩板切割加工中心。其结构包括相邻布置的切割装置和分拣装置，所述的分拣装置设置于所述切割装置的后方，切割装置包括床身，所述的床身上方设置工作台面，所述的工作台面上沿Y轴方向滑动有横梁，所述的横梁上设置有沿X轴方向滑动的金刚石切割机头，所述的工作台面上设置有槽，所述的槽内设置有可升降的传送带；所述的分拣装置包括分拣平台，所述的分拣平台上设置有工件顶杆，所述的分拣平台上均布有悬浮气孔。本实用新型的一种双工位岩板切割加工中心，其通过金刚石刀头取代现有技术下岩板切割的水刀，解决了现有技术下水刀切割岩板的造价昂贵，危险性高，环境污染大的问题。

Description

一种双工位岩板切割加工中心

技术领域

本实用新型涉及切割设备技术领域，特别涉及一种双工位岩板切割加工中心。

背景技术

岩板是一种新型的人工合成材料，外观接近岩石和高档大理石，十分美观，硬度较硬接近于瓷砖和玻璃，主要用于家装和家具行业，例如：电视背景墙，茶几面，电视柜面，餐桌桌面等等。是家具，家装行业的新秀。

因岩板的材质硬度较高难以加工，故市面上的岩板加工设备很少且价格高昂。当前市面上主要以水刀切割加工中心为主流加工设备(水刀设备就是利用高压水在水中掺入类似于金刚砂的材质，通过高压高速将材料切割开的设备)。

水刀切割加工中心的弊端：(1)价格高昂，最便宜最基础的设备也要25-30万左右。(2)切割速度较慢。(3)危险性较高，高压水是很危险的东西。(4)设备对工厂环境影响很大，维护和使用不当会导致设备漏切割液体周围比较脏。

实用新型内容

为了解决现有技术的问题，本实用新型提供了一种双工位岩板切割加工中心，其通过金刚石刀头取代现有技术下岩板切割的水刀，解决了现有技术下水刀切割岩板的造价昂贵，危险性高，环境污染大的问题。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种双工位岩板切割加工中心，包括相邻布置的切割装置和分拣装置，所述的分拣装置设置于所述切割装置的后方，切割装置包括床身，所述的床身上方设置工作台面，所述的工作台面上沿Y轴方向滑动有横梁，所述的横梁上设置有沿X轴方向滑动的金刚石切割机头，所述的工作台面上设置有槽，所述的槽内设置有可升降的传送带，所述的传送带的升降通过工作台面一侧下方设置的第一脚踏控制器控制传送带升降气缸来实现升降；所述的分拣装置包括分拣平台，所述的分拣平台上设置有工件顶杆，所述的工件顶杆通过所述分拣平台一侧下方设置的第二脚踏控制器控制顶杆升降气缸来实现升降，所述的分拣平台上均布有悬浮气孔，所述的悬浮气孔下方通过气管连接气泵。

金刚石切割机头包括X轴驱动板，所述的X轴驱动板一侧设置有X轴伺服电机带动的X轴传动齿轮，所述的X轴传动齿轮与所述横梁上设置的X轴齿条啮合，所述的X轴驱动板的另一侧下方设置有与所述横梁上设置的X轴导轨配合卡嵌的X轴导轨滑块，所述的X轴驱动板的端部连接有X轴滑板，所述的X轴滑板上设置有主轴头驱动电机，所述的主轴头驱动电机连接有主轴头。

主轴头驱动电机通过旋转升降气缸连接所述的主轴头内设置的金刚石刀头，实现所述金刚石刀头的360°旋转和上下升降。

主轴头包括壳体，所述的壳体内设置有旋转升降气缸，所述的旋转升降气缸上部连接所述的主轴头驱动电机，所述的旋转升降气缸的输出端连接所述的金刚石刀头。

主轴头下方设置有刀头除尘吹气孔，所述的刀头除尘吹气孔连接外部气缸。

金刚石刀头外部设置刀头保护滚轮。

横梁两端连接有立柱，所述的立柱上设置有Y轴伺服电机和Y轴导轨滑块，所述的Y轴伺服电机连接有Y轴传动齿轮，所述的Y轴传动齿轮与设置于工作台面侧面的Y轴齿条啮合，所述的Y轴导轨滑块与设置于所述工作台面侧面的Y轴导轨配合卡嵌并相对滑动。

床身底部设置有地脚调平装置。

传送带至少为2组。

本实用新型提供的技术方案带来的有益效果是：

和现有技术相比，本实用新型的一种双工位岩板切割加工中心，其具有以下优势：

1、本实用新型的产品市场价格在12-20万之间，而现有技术下的水刀切割加工中心基础版本市场价格在25-30万左右。

2、切割速度、工作效率对比：本实用新型的产品切割12mm厚的岩板，实际切割速度在10-15米/分钟之间。

而现有技术下的水刀切割加工中心(售价在30万左右的)切割12mm厚的岩板，实际切割速度在6-8米/分钟之间。

3、安全性对比：本实用新型的产品主体是个三轴移动的设备，切割头无需高速旋转，切割头危险性很低，整体的危险系数较低。

而现有技术下的水刀切割加工中心主体是个三轴移动的设备，切割头有高压水，切割头的危险性较高，整体的危险系数较高。

4、设备对工厂环境影响：本实用新型的产品加工过程中无粉尘、无污水，整体来讲很卫生干净。

而现有技术下的水刀切割加工中心在加工过程中会产生较多污水，不利于环境，整体卫生较差。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种双工位岩板切割加工中心的结构主视图；

图2为本实用新型的一种双工位岩板切割加工中心的结构俯视图；

图3为本实用新型的一种双工位岩板切割加工中心的立体结构图；

图4为本实用新型的一种双工位岩板切割加工中心的金刚石切割机头结构主视图；

图5为本实用新型的一种双工位岩板切割加工中心的金刚石切割机头结构左视图；

图6为本实用新型的一种双工位岩板切割加工中心的金刚石切割机头结构立体图；

图7为本实用新型的一种双工位岩板切割加工中心的传送带结构示意图；

图8为本实用新型的一种双工位岩板切割加工中心的工件顶杆结构示意图；

图9为本实用新型的一种双工位岩板切割加工中心的主轴头结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

实施例一

如附图1-3及附图7所示，一种双工位岩板切割加工中心，包括相邻布置的切割装置1和分拣装置2，所述的分拣装置2设置于所述切割装置1的后方，切割装置1包括床身11，所述的床身11上方设置工作台面12，所述的工作台面12上沿Y轴方向滑动有横梁13，所述的横梁13上设置有沿X轴方向滑动的金刚石切割机头14，所述的工作台面12上设置有2组槽15，所述的槽15内分别设置有可升降的传送带16，所述的传送带16的升降通过工作台面12一侧下方设置的第一脚踏控制器17控制传送带升降气缸18来实现升降，传送带16通过传送带电机19带动转动；所述的分拣装置2包括分拣平台21，所述的分拣平台21上设置有工件顶杆22，所述的工件顶杆22通过所述分拣平台21一侧下方设置的第二脚踏控制器27控制顶杆升降气缸23来实现升降，所述的分拣平台21上均布有悬浮气孔24，所述的悬浮气孔24下方通过气管连接气泵。

如附图4-6所示，本实施例的金刚石切割机头14包括X轴驱动板141，所述的X轴驱动板141一侧设置有X轴伺服电机142带动的X轴传动齿轮143，所述的X轴传动齿轮143与所述横梁13上设置的X轴齿条144啮合，所述的X轴驱动板141的另一侧下方设置有与所述横梁13上设置的X轴导轨145配合卡嵌的X轴导轨滑块146，所述的X轴驱动板141的端部连接有X轴滑板147，所述的X轴滑板147上设置有主轴头驱动电机148，所述的主轴头驱动电机148连接有主轴头149。

主轴头驱动电机148通过旋转升降气缸1410连接所述的主轴头149内设置的金刚石刀头1411，实现所述金刚石刀头1411的平面360°旋转和上下升降。

如附图6、9所示，本实施例的主轴头149包括壳体1491，所述的壳体1491内设置有旋转升降气缸1410，所述的旋转升降气缸1410上部连接所述的主轴头驱动电机148，所述的旋转升降气缸1410的输出端连接所述的金刚石刀头1411。

主轴头149下方设置有刀头除尘吹气孔1412，所述的刀头除尘吹气孔1412连接外部气缸。

金刚石刀头1411外部设置刀头保护滚轮1413。

如附图3所示，横梁13两端连接有立柱25，所述的立柱25上设置有Y轴伺服电机251和Y轴导轨滑块252，所述的Y轴伺服电机251连接有Y轴传动齿轮，所述的Y轴传动齿轮与设置于工作台面侧面的Y轴齿条253啮合，所述的Y轴导轨滑块252与设置于所述工作台面12侧面的Y轴导轨254配合卡嵌并相对滑动。

床身11底部设置有地脚调平装置26。

床身11：设备的加工端主体的支架，主要承载工作台和立柱横梁机头前后运动的功能。为方管焊接件，振动时效后加工成型，稳定、牢固、精度高。

第一脚踏控制器17(传送带升降)：用于控制传送带16的升降，脚踩开关即可控制升降，方便。

地脚调平装置26：可以调教上面的螺母达到床身这个腿子升降，从而实现台面调平的功能。

Y轴导轨254：Y轴导轨滑块252在上面滑动，从而实现立柱25的前后移动，为进口的滚珠直线导轨滑块，精度高、稳定性好、噪音小。

Y轴齿条253：Y轴伺服电机251通过立柱25里面的同步轮变速装置最后输出给和Y轴齿条253咬合的Y轴传动齿轮上，这样齿轮旋转通过齿条传动就使立柱25带动横梁可以前后移动，主要起传动作用。齿条为斜齿齿条，不易轴线窜动。

Y轴拖链：7号机器控制柜里面需要到横梁以上的电缆气管需要通过他来走到横梁以上，可以保护电缆气管，外观美观有型。

机器控制柜：用于安装整个机器的电器控制部分。

机器操作台：这里安装有机器的控制系统，是整个机器的大脑部分。人在此处控制设备的加工运行，人性化设计外观美观。

工作台面：主要起承载工件的作用，材料耐磨表面平整。

传送带：工件在前面台面加工完成后，可以升起来将台面上的工件顶起来，上面的皮带通过两端的同步轮旋转可以向后端移动，这样工件就被传送到后面的分拣平台了。节省人力，方便安全。

左右立柱：主要起到横梁和Y轴导轨滑块的连接和支撑作用，上面固定有同步轮减速装置、齿轮和Y轴伺服电机，材料为铝合金的，强度高，质量轻、可以高速移动。

Y轴伺服电机：是整个横梁立柱前后移动的动力源头，伺服电机精度高，稳定性好。

Y轴导轨滑块：可以在Y轴导轨上做前后的滑动，连接有左右立柱，起移动导向作用。为进口的滚珠直线导轨滑块，精度高、稳定性好、噪音小。

横梁：装在左右立柱上，上面安装有X轴导轨和X轴齿条，主要起机头的承载和左右移动的作用。材料为铝合金的，强度高，质量轻、可以高速移动。

X轴导轨：X轴导轨滑块在上面滑动，从而实现机头的左右移动，起移动导向作用。为进口的滚珠直线导轨滑块，精度高、稳定性好、噪音小。

X轴齿条：机头内部的X轴伺服电机驱动齿轮，这样齿轮旋转通过齿条传动就使机头可以进行左右移动了，主要起传动作用。为斜齿齿条，不易轴线窜动。

X轴拖链：Y轴拖链上来的电缆气管需要进机头的全部通过X轴拖链，可以保护电缆气管，外观美观有型。

X轴导轨滑块：可以在X轴导轨上做左右的滑动，连接有机头，起移动导向作用。为进口的滚珠直线导轨滑块，精度高、稳定性好、噪音小。

机头：加工切割材料的核心部分。

X轴滑板：连接X轴导轨滑块和X轴驱动板，可以在横梁上左右移动，主要承载主轴头。

X轴驱动板：连接X轴滑板和X轴导轨滑块，X轴伺服电机通过他来驱动机头部装的左右移动。主要起驱动连接作用。

X轴伺服电机：是整个机头部装左右移动的动力源头，伺服电机精度高，稳定性好。

X轴传动齿轮：伺服电机驱动齿轮，齿轮咬合齿条，从而实现动力传输机头部装左右移动。主要起传动作用。

主轴头驱动电机148：金刚石刀头需要进行360°旋转，通过主轴头内部的传动机构使得可以实现360°旋转。

主轴头149：通过旋转气缸实现360°旋转和升降回复，主要起的作用就是实现金刚石刀头需要的两个动作。

金刚石刀头1411：切割岩板的刀具，材料为金刚石。

刀头上下移动气孔：通气后控制金刚石刀头的升降回复动作。

刀头除尘吹气孔1412：这里通气后会持续不断的对金刚石刀头进行吹气除尘，保证刀具干净，防止影响切割效果。

刀头保护滚轮1413：是一个可滚动的轮子，保证金刚石刀头在下落过程中或者在切割过程中操作失误也不会撞坏主轴头和金刚石刀头。他上面有感应装置，不具备切割条件的时候会向系统报警，停止工作。

后分拣平台床身支架：整个后分拣平台的主体支架，上面装有分拣平台21。为钢管焊接件，结实牢固。

第二脚踏控制器27(顶杆升降)：用于控制工件顶杆的升降，脚踩开关即可控制升降，方便。

后分拣平台电气控制箱：整个后分拣平台的电气元件及其控制都安装在这里。

分拣平台21：分拣平台21上面有密集的吹气孔，下面有气泵，材料在上面的时候气浮台面就会打开下面的气泵会通过台面上的小孔持续的向上吹气这时候整个材料就类似于悬浮在台面上了。

工件顶杆22：杆子为外软内硬的，这样有利于保护材料表面，杆子下面有气缸，需要抬起的时候通过第二脚踏控制器27让气缸推出杆子就抬起来了。

加工材料岩板放在工作台面上，横梁通过立柱和Y轴导轨齿条伺服电机可以在床身上做前后的移动，机头通过X轴齿条导轨伺服电机可以在横梁上做左右的移动，这样机头就可以到达岩板材料指定的位置进行切割，金刚石刀头的上下移动是在主轴头上刀头上下移动气孔通气控制的(给气就会往下落，到工件就停止)，主轴头内有传动机构可以通过上面的电机让下面的金刚石刀头做360°旋转，这样整个设备的主要运动步骤就都有了，可以对材料进行直线或者曲线的切割了。切割完成后传送带会抬起然后皮带向后旋转，这时候材料在传送带上顶着皮带旋转就将材料传送到后面的分拣平台了。材料被传送到后面的分拣平台后，分拣平台上的气浮台面就会打开下面的气泵会通过台面上的小孔持续的向上吹气这时候整个材料就类似于悬浮在台面上了(实际并没有浮起来，只是工人在挪动材料的时候更加方便轻快了)，现在的材料有切痕了但是还没有断开，通过气浮台面的辅助转到合适的角度上(基本就是顶杆对着切缝就是合适的角度，)，将台面上的顶杆通过脚踏控制器抬起，这样一顶材料基本就分离开了，如果还没有分离开的话用手动工具一掰就完成了。这样整个加工流程就完成了，废料和成品分类收纳即可。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种双工位岩板切割加工中心，包括相邻布置的切割装置和分拣装置，所述的分拣装置设置于所述切割装置的后方，其特征在于，所述的切割装置包括床身，所述的床身上方设置工作台面，所述的工作台面上沿Y轴方向滑动有横梁，所述的横梁上设置有沿X轴方向滑动的金刚石切割机头，所述的工作台面上设置有槽，所述的槽内设置有可升降的传送带，所述的传送带的升降通过工作台面一侧下方设置的第一脚踏控制器控制传送带升降气缸来实现升降；所述的分拣装置包括分拣平台，所述的分拣平台上设置有工件顶杆，所述的工件顶杆通过所述分拣平台一侧下方设置的第二脚踏控制器控制顶杆升降气缸来实现升降，所述的分拣平台上均布有悬浮气孔，所述的悬浮气孔下方通过气管连接气泵。

2.根据权利要求1所述的一种双工位岩板切割加工中心，其特征在于，所述的金刚石切割机头包括X轴驱动板，所述的X轴驱动板一侧设置有X轴伺服电机带动的X轴传动齿轮，所述的X轴传动齿轮与所述横梁上设置的X轴齿条啮合，所述的X轴驱动板的另一侧下方设置有与所述横梁上设置的X轴导轨配合卡嵌的X轴导轨滑块，所述的X轴驱动板的端部连接有X轴滑板，所述的X轴滑板上设置有主轴头驱动电机，所述的主轴头驱动电机连接有主轴头。

3.根据权利要求2所述的一种双工位岩板切割加工中心，其特征在于，所述的主轴头驱动电机通过旋转升降气缸连接所述的主轴头内设置的金刚石刀头，实现所述金刚石刀头的360°水平旋转和上下升降。

4.根据权利要求3所述的一种双工位岩板切割加工中心，其特征在于，所述的主轴头包括壳体，所述的壳体内设置有旋转升降气缸，所述的旋转升降气缸上部连接所述的主轴头驱动电机，所述的旋转升降气缸的输出端连接所述的金刚石刀头。

5.根据权利要求2-4任意一项所述的一种双工位岩板切割加工中心，其特征在于，所述的主轴头下方设置有刀头除尘吹气孔，所述的刀头除尘吹气孔连接外部气缸。

6.根据权利要求3-4任意一项所述的一种双工位岩板切割加工中心，其特征在于，所述金刚石刀头外部设置刀头保护滚轮。

7.根据权利要求1所述的一种双工位岩板切割加工中心，其特征在于，所述的横梁两端连接有立柱，所述的立柱上设置有Y轴伺服电机和Y轴导轨滑块，所述的Y轴伺服电机连接有Y轴传动齿轮，所述的Y轴传动齿轮与设置于工作台面侧面的Y轴齿条啮合，所述的Y轴导轨滑块与设置于所述工作台面侧面的Y轴导轨配合卡嵌并相对滑动。

8.根据权利要求1所述的一种双工位岩板切割加工中心，其特征在于，所述的床身底部设置有地脚调平装置。

9.根据权利要求1所述的一种双工位岩板切割加工中心，其特征在于，所述的传送带至少为2组。

Images