CN214561483U - 一种建筑打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种建筑打孔装置，涉及建筑施工设备技术领域，包括架体和设置于架体的打孔机，架体包括顶板和底板，底板的下端面设置有万向轮，顶板通过侧板支设于底板上方，顶板内开设有空腔，顶板的下端面开设有“✳”型滑槽，“✳”型滑槽与空腔连通，打孔机通过顶座与顶板滑动连接，顶座位于空腔内，且顶座向下延伸有穿过“✳”型滑槽的连接杆，连接杆固定连接有伸缩装置，打孔机固定连接于伸缩装置，底板上设置有夹持装置，将需要打孔的板材放置于底板并用夹持装置夹持固定，然后控制伸缩装置驱动打孔机下降并控制打孔机运行，即可实现稳定打孔，解决现有技术中的打孔装置需要人工长时间手动托持固定才能打孔的问题。

Description

一种建筑打孔装置

技术领域

本实用新型属于建筑施工设备技术领域，具体提供一种建筑打孔装置。

背景技术

在建筑施工过程中，很多情况下需要对木材、板料等进行打孔处理，目前施工工人通常采用手持打孔装置进行打孔，在打孔过程中需要有人专门扶着打孔的材料避免其发生倾斜，导致孔位偏移预定位置，而且施工工人长时间手持打孔装置，劳动强度较大，操作效率受影响，打孔准确性较低。

相应地，本领域需要一种建筑打孔装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提出一种建筑打孔装置，解决现有技术中的打孔装置需要人工长时间手动托持固定才能打孔的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种建筑打孔装置，包括架体和设置于所述架体的打孔机，所述架体包括顶板和底板，所述底板的下端面设置有万向轮，所述顶板通过侧板支设于所述底板上方，所述顶板内开设有空腔，所述顶板的下端面开设有“✳”型滑槽，所述“✳”型滑槽与所述空腔连通，所述打孔机通过顶座与所述顶板滑动连接，所述顶座位于所述空腔内，且所述顶座向下延伸有穿过所述“✳”型滑槽的连接杆，所述连接杆固定连接有伸缩装置，所述打孔机固定连接于所述伸缩装置，所述底板上设置有夹持装置。

本方案的技术效果是：将打孔机设置于架体，将需要打孔的板材放置于底板并用夹持装置夹持固定，然后控制伸缩装置驱动打孔机下降并控制打孔机运行，即可实现稳定打孔，无需施工工人长时间手持打孔机和扶持板材，降低劳动强度；而且打孔机能够沿“✳”型滑槽随意滑动，无需频繁移动板材，提高打孔效率和本装置的适用性。

在上述建筑打孔装置的优选技术方案中，所述底板包括中部镂空的矩形板，所述矩形板的中间设置有多根间隔分布的支杆，所述支杆的两端与所述矩形板固定连接，所述夹持装置包括相对设置的两个夹具，所述夹具包括上夹板和下夹板，所述上夹板放置于所述支杆上方，所述下夹板相应地放置于所述支杆下方，所述上夹板和所述下夹板开设有相照应的通孔，螺栓依次贯穿所述下夹板的通孔、相邻所述支杆之间的间隔以及所述上夹板的通孔与螺母连接。

本方案的技术效果是：通过拧紧螺栓和螺母，将上夹板和下夹板固定于支杆的上下两侧，从而实现两个夹具的固定，由此实现两个夹具对板材的夹持固定，防止板材倾斜和移动导致孔位偏移的现象；底板如此设置，方便夹具的安装，同时为打孔机的钻头提供钻孔空间，避免钻头损坏底板。

在上述建筑打孔装置的优选技术方案中，所述螺母连接有把手。

本方案的技术效果是：方便施工工人直接通过把手旋拧螺母，无需专门寻找扳手，为施工提供便利。

在上述建筑打孔装置的优选技术方案中，所述打孔机上设置有激光定位灯，所述激光定位灯沿所述打孔机的钻头的周向环绕设置。

本方案的技术效果是：这样设置，激光定位灯在板材上形成环形定位光环，定位光环的中心即钻头的中心，提高本装置打孔的精准性。

在上述建筑打孔装置的优选技术方案中，所述伸缩装置为电动伸缩杆，所述电动伸缩杆上设置有扶手。

本方案的技术效果是：由于伸缩装置通过顶座与顶板滑动连接，在打孔的过程中，打孔机可能会因为振动带动伸缩装置沿“✳”型滑槽滑动，通过设置扶手，施工工人可以通过手持扶手避免打孔机偏移，也可以通过扶手推动伸缩装置沿“✳”型滑槽滑动，来改变打孔位置。

在上述建筑打孔装置的优选技术方案中，所述侧板内开设有开口朝向所述顶板的插槽，所述侧板的侧壁开设有贯通所述插槽的第一插孔，所述顶板的下端面连接有插接板，所述插接板上沿竖直方向间隔开设有第二插孔，所述插接板插设于所述插槽内，销轴贯穿所述第一插孔和第二插孔将所述插接板与所述侧板连接。

本方案的技术效果是：由于板材的厚度和尺寸不同，在将板材放置于底板上的过程中，板材可能会与打孔机及其钻头发生碰撞，导致打孔机损坏，通过将顶板与侧板的连接方式设置为插接连接，在放置板材时可以将顶板连同打孔机先取下，而且当板材的厚度较厚，钻头较长，顶板与底板之间的间距较小不方便操作时，可以通过将插接板上靠下方的第二插孔与侧板连接，以此增大顶板与底板之间的间距。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型建筑打孔装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型建筑打孔装置的顶板的仰视图；

图3为本实用新型建筑打孔装置的底板的俯视图。

附图标记列表：1、顶板；11、“✳”型滑槽；12、插接板；13、第二插孔；2、底板；21、支杆；21、万向轮；3、侧板；31、插槽；32、第一插孔；4、打孔机；41、激光定位灯；5、顶座；51、连接杆；6、伸缩装置；61、扶手；7、夹持装置；71、上夹板；72、下夹板；73、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实用新型的建筑打孔装置的具体实施例：如图1和图2所示，一种建筑打孔装置，包括架体和设置于架体的打孔机4，架体包括顶板1和底板2，底板2的下端面设置有万向轮21，顶板1的下端面靠近左右两端的位置分别设置有侧板3，侧板3的底部与底板2固定连接。顶板1内开设有空腔，顶板1的下端面开设有“✳”型滑槽11，“✳”型滑槽11与空腔连通。打孔机4通过顶座5与顶板1滑动连接，顶座5位于空腔内，且顶座5向下延伸有穿过“✳”型滑槽11的连接杆51，“✳”型滑槽11的槽壁对连接杆51形成限位，使打孔机4沿“✳”型滑槽11滑动，连接杆51固定连接有伸缩装置6，打孔机4固定连接于伸缩装置6。底板2上设置有用于固定板材的夹持装置7。

如图1和图3所示，底板2包括中部镂空的矩形板，矩形板的中间设置有多根间隔分布的支杆21，支杆21的两端与矩形板固定连接。夹持装置7包括相对设置的两个夹具，夹具包括上夹板71和下夹板72，上夹板71放置于支杆21上方，下夹板72相应地放置于支杆21下方，上夹板71和下夹板72开设有相照应的通孔，螺栓依次贯穿下夹板72的通孔、相邻支杆21之间的间隔以及上夹板71的通孔与螺母连接，螺母连接有把手73，方便施工工人直接通过把手73旋拧螺母，无需专门寻找扳手，为施工提供便利。

通过拧紧螺栓和螺母，将上夹板71和下夹板72固定于支杆21的上下两侧，实现两个夹具的固定，从而使两个夹具对板材夹持固定，防止板材倾斜和移动导致孔位偏移的现象。

继续参阅图1，为提高本装置打孔的精准性，打孔机4上设置有激光定位灯41，激光定位灯41沿打孔机4的钻头的周向环绕设置，在板材上形成环形定位光环，定位光环的中心即钻头的中心，将定位光环罩在需要打孔的点位上，即可实现精准打孔。

本实施例中，伸缩装置6为电动伸缩杆，电动伸缩杆包括固定杆和伸缩杆，由于伸缩装置6通过顶座5与顶板1滑动连接，在打孔的过程中，打孔机4可能会因为振动带动伸缩装置6沿“✳”型滑槽11滑动，因此在电动伸缩杆的固定杆上设置扶手61，这样施工工人可以通过手持扶手61来避免打孔机4偏移，也可以通过扶手61推动伸缩装置6沿“✳”型滑槽11滑动，来改变打孔位置，方便操作。

由于板材的厚度和尺寸不同，在将板材放置于底板2上的过程中，板材可能会与打孔机4及其钻头发生碰撞，导致打孔机4损坏，因此，在侧板3内开设开口朝向顶板1的插槽31，侧板3的侧壁开设有贯通插槽31的第一插孔32，顶板1的下端面固定连接有插接板12，插接板12上沿竖直方向间隔开设有三个第二插孔13，插接板12插设于插槽31内，销轴贯穿第一插孔32和第二插孔13将插接板12与侧板3连接。

这样在放置板材时可以将销轴取出，使顶板1连同打孔机4先取下，而且当板材的厚度较厚，钻头较长，顶板1与底板2之间的间距较小不方便操作时，还可通过将插接板12上靠下方的第二插孔13与侧板3连接，以此增大顶板1与底板2之间的间距。

本实施例的建筑打孔装置的具体使用过程如下：将需要打孔的板材放在底板2上，使两个夹具移动至板材两侧并抵靠于板材，通过把手73旋拧螺母，使两个夹具固定在当前位置，将板材位置固定；通过扶手61带动打孔机4沿“✳”型滑槽11滑动至激光定位灯41的定位光环的中心与板材上需要打孔的位置吻合；控制电动伸缩杆伸长，同时控制打孔机4工作，手握扶手61保持打孔机4稳定，直至完成打孔；控制电动伸缩杆缩回，通过扶手61带动打孔机4沿“✳”型滑槽11滑动至下一个打孔位置，并控制电动伸缩杆伸出，使打孔机4继续打孔，重复该步骤直至完成所有打孔。

上述实施例中，夹持装置包括相对设置的两个夹具，夹具包括上夹板和下夹板，上夹板和下夹板通过螺栓和螺母连接，在其他实施例中，夹持装置还可设置为包括两个相对设置的自动伸缩杆，两个自动伸缩杆靠近彼此的端部分别连接有夹板，通过控制自动伸缩杆来实现两个夹板对板材的夹持固定。

上述实施例中，伸缩装置为电动伸缩杆，在其他实施例中，伸缩装置还可设置为液压伸缩杆。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种建筑打孔装置，其特征在于，包括架体和设置于所述架体的打孔机，所述架体包括顶板和底板，所述底板的下端面设置有万向轮，所述顶板通过侧板支设于所述底板上方，所述顶板内开设有空腔，所述顶板的下端面开设有“✳”型滑槽，所述“✳”型滑槽与所述空腔连通，所述打孔机通过顶座与所述顶板滑动连接，所述顶座位于所述空腔内，且所述顶座向下延伸有穿过所述“✳”型滑槽的连接杆，所述连接杆固定连接有伸缩装置，所述打孔机固定连接于所述伸缩装置，所述底板上设置有夹持装置。

2.根据权利要求1所述的建筑打孔装置，其特征在于，所述底板包括中部镂空的矩形板，所述矩形板的中间设置有多根间隔分布的支杆，所述支杆的两端与所述矩形板固定连接，所述夹持装置包括相对设置的两个夹具，所述夹具包括上夹板和下夹板，所述上夹板放置于所述支杆上方，所述下夹板相应地放置于所述支杆下方，所述上夹板和所述下夹板开设有相照应的通孔，螺栓依次贯穿所述下夹板的通孔、相邻所述支杆之间的间隔以及所述上夹板的通孔与螺母连接。

3.根据权利要求2所述的建筑打孔装置，其特征在于，所述螺母连接有把手。

4.根据权利要求1或3所述的建筑打孔装置，其特征在于，所述打孔机上设置有激光定位灯，所述激光定位灯沿所述打孔机的钻头的周向环绕设置。

5.根据权利要求1或3所述的建筑打孔装置，其特征在于，所述伸缩装置为电动伸缩杆，所述电动伸缩杆上设置有扶手。

6.根据权利要求1或3所述的建筑打孔装置，其特征在于，所述侧板内开设有开口朝向所述顶板的插槽，所述侧板的侧壁开设有贯通所述插槽的第一插孔，所述顶板的下端面连接有插接板，所述插接板上沿竖直方向间隔开设有第二插孔，所述插接板插设于所述插槽内，销轴贯穿所述第一插孔和第二插孔将所述插接板与所述侧板连接。

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