CN214561136U - 一种绒毛球修整机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种绒毛球修整机，包括入料框架，所述入料框架外壁上端面安装有限位边框，且限位边框外壁一侧固定连接有弹性金属片，所述弹性金属片外壁一侧安装有弹簧，且限位边框外壁两侧开设有若干个插销口，所述入料框架外壁上端面活动连接有塑料外框，且塑料外框外壁一侧开设有入料槽，所述塑料外框外壁另一侧开设有出料口，所述入料框架外壁一侧固定连接有导电板。本实用新型通过设置导电连接扣和静电发射器，静电发射器通过导电连接扣将静电传递到入料框架和铁丝网上，这样可以让每个绒毛球上的毛线都能均匀的炸开，从而方便进行切割，与传统技术对比，此方法简单实用，可以提高产品质量。

Description

一种绒毛球修整机

技术领域

本实用新型涉及一种绒毛球修整机，属于绒毛球技术领域。

背景技术

绒毛球是一种装饰球，其表面有许多细碎的毛线，同时设置有非常多种的颜色，主要用于节日庆典，或者冬季衣服类的装饰品。

现有技术中绒毛球修整器修整效率低下，需要一个个进行修整，同时绒毛球上的绒毛有时会出现切割不到的情况，造成产品质量低下，同时还存在碎毛粘粘的问题，导致生产的产品不够干净，洁净度较低。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种绒毛球修整机，本实用新型可以增加修整机的修整效率，同时让每个绒毛球上的绒毛都能够均匀张开，提高修剪的整齐性，同时提高产品的洁净度，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种绒毛球修整机，包括入料框架，所述入料框架外壁上端面安装有限位边框，且限位边框外壁一侧固定连接有弹性金属片，所述弹性金属片外壁一侧安装有弹簧，且限位边框外壁两侧开设有若干个插销口，所述入料框架外壁上端面活动连接有塑料外框，且塑料外框外壁一侧开设有入料槽，所述塑料外框外壁另一侧开设有出料口，所述入料框架外壁一侧固定连接有导电板，且导电板外壁一侧活动连接有导电连接扣，所述导电连接扣通过导线电性连接有静电发射器，所述入料框架外壁下端面安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆末端安装有驱动轮，所述驱动轮外壁两侧滑动连接有驱动轨道，所述入料框架外壁一侧平行安装有地线板，且地线板上端安装有若干个塑料拦截板，所述入料框架下端面活动连接有网格安装板，且网格安装板表面开设有若干个磁铁凹陷槽，所述网格安装板中部安装有铁丝网，所述入料框架下方安装有支撑底板，且支撑底板上端安装有旋转电机，所述旋转电机一端安装有往复机构。

进一步而言，所述入料框架表面开设有闪电槽，且闪电槽与铁丝网形状相同并相互一一对应，所述入料框架四个拐角处安装有四组电动伸缩杆，且入料框架整体呈左高右低状分布。

进一步而言，所述驱动轨道表面设置有若干组震动轨道，且震动轨道两两间距等于电动伸缩杆两两之间的间距，所述震动轨道侧面呈圆弧状结构。

进一步而言，所述塑料拦截板与插销口相互活动连接，所述塑料外框外壁通过开槽与塑料拦截板相互活动连接。

进一步而言，所述入料框架与地线板相互活动连接。

进一步而言，所述磁铁凹陷槽表面安装有吸铁石，且网格安装板通过磁铁凹陷槽与入料框架构成磁吸式连接。

进一步而言，所述往复机构内部包括有第一齿轮，且第一齿轮嵌套于旋转电机的轴端，所述第一齿轮一侧啮合连接有第二齿轮，且第二齿轮上端面安装有第一半齿轮，所述第一齿轮外壁另一侧啮合连接有第三齿轮，且第三齿轮上端面安装有第二半齿轮，所述第一半齿轮与第二半齿轮均啮合连接有齿条，且齿条上下两侧固定连接有滑动条，所述滑动条外壁滑动连接有滑架。

进一步而言，所述齿条上端面通过连杆固定连接有第一切面板，且第一切面板上端面活动连接有第二切面板，所述第一切面板、第二切面板和入料框架三者相互平行分布。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置了入料框架、铁丝网、第一切面板、第二切面板和往复机构，在使用时，通过绒毛球在铁丝网上的自然下落滚动的情况下，通过第一切面板和第二切面板再对凸出的绒毛进行切割，这样自然滚动的切割效果达到了两个目的，第一个是效率非常高，传统的切割方式都是采用针对到每一个绒毛球进切割，效率低下，此装置将球直接倒在装置上，就可以切割，操作十分简单，第二个是可以一次性大量切割，使用者可以一次性倒入多个绒毛球，让许多绒毛球一起滚动并且同时切割，提高了产量。

2、本实用新型通过设置了导电连接扣和静电发射器，静电发射器通过导电连接扣将静电传递到入料框架和铁丝网上，这样可以让每个绒毛球上的毛线都能均匀的炸开，从而方便进行切割，与传统技术对比，此方法简单实用，可以提高产品质量。

3、本实用新型通过设置了电动伸缩杆，电动伸缩杆主要调节了入料框架与第一切面板之间的距离，调节距离可以决定剪切绒毛的长度，增加了装置整体的适用范围。

4、本实用新型通过设置了驱动轨道、震动轨道和地线板，震动轨道整体呈圆弧状结构，当驱动轮运动到震动轨道上时，入料框架会发生剧烈振动，而此时导电板又已经与导电连接扣相互分离，静电的效果消失，之后入料框架又与地线板相互接触，将剩余的静电导向大地，再配合上抖动的效果，切割下的碎毛能够更容易与装置分离，从而提高产品的洁净度，最终提高产品质量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型的三维结构示意图；

图2是本实用新型的三维内部结构示意图；

图3是本实用新型的俯视结构示意图；

图4是本实用新型的图3中A中局部放大结构示意图；

图5是本实用新型的入料框架仰视结构示意图；

图6是本实用新型的网格安装板与入料框架结构示意图；

图7是本实用新型的侧视结构示意图；

图8是本实用新型的往复机构结构示意图；

图9是本实用新型的第一切面板与第二切面板结构示意图；

图10是本实用新型的侧面结构示意图。

图中标号：1、入料框架；101、闪电槽；2、限位边框；201、弹性金属片；202、弹簧；3、插销口；4、塑料外框；401、入料槽；402、出料口；5、导电板；6、导电连接扣；7、静电发射器；8、电动伸缩杆；9、驱动轮；10、驱动轨道；1001、震动轨道；11、地线板；12、塑料拦截板；13、网格安装板；14、磁铁凹陷槽；1401、吸铁石；15、铁丝网；16、支撑底板；17、旋转电机；18、往复机构；1801、第一齿轮；1802、第二齿轮；1803、第一半齿轮；1804、第三齿轮；1805、第二半齿轮；1806、齿条；1807、滑动条；1808、滑架；19、第一切面板；20、第二切面板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图10所示，一种绒毛球修整机，包括入料框架1，入料框架1外壁上端面安装有限位边框2，且限位边框2外壁一侧固定连接有弹性金属片201，弹性金属片201外壁一侧安装有弹簧202，且限位边框2外壁两侧开设有若干个插销口3，入料框架1外壁上端面活动连接有塑料外框4，且塑料外框4外壁一侧开设有入料槽401，塑料外框4外壁另一侧开设有出料口402，入料框架1外壁一侧固定连接有导电板5，且导电板5外壁一侧活动连接有导电连接扣6，导电连接扣6通过导线电性连接有静电发射器7，入料框架1外壁下端面安装有电动伸缩杆8，且电动伸缩杆8末端安装有驱动轮9，驱动轮9外壁两侧滑动连接有驱动轨道10，入料框架1外壁一侧平行安装有地线板11，且地线板11上端安装有若干个塑料拦截板12，入料框架1下端面活动连接有网格安装板13，且网格安装板13表面开设有若干个磁铁凹陷槽14，网格安装板13中部安装有铁丝网15，入料框架1下方安装有支撑底板16，且支撑底板16上端安装有旋转电机17，旋转电机17一端安装有往复机构18。

如图1与图3所示，本实施例的入料框架1表面开设有闪电槽101，且闪电槽101与铁丝网15形状相同并相互一一对应，入料框架1四个拐角处安装有四组电动伸缩杆8，且入料框架1整体呈左高右低状分布，闪电槽101与铁丝网15的分布图案呈现闪电状结构，这样的目的是为了让绒毛球能在入料框架1上滚动更长的时间，从而对绒毛球的外壁进行更加充分的切割，入料框架1呈左高右低的分布主要是依靠绒毛球自身的重力作用作为动力，这样可以减少动能的消耗，铁丝网15主要是对绒毛球进行拦截，既能防止其掉落，又可以让绒毛球表面的绒毛透过金属网格，并让切割装置切到凸出来的绒毛，塑料外框4主要起到防止绒毛球之间出现叠加摆放的情况，保证每个绒毛球都能在铁丝网15表面进行滚动，弹性金属片201和弹簧202可以对绒毛球进行反击，保证绒毛球的持续运动状态，防止卡死。

如图2与图7所示，本实施例的驱动轨道10表面设置有若干组震动轨道1001，且震动轨道1001两两间距等于电动伸缩杆8两两之间的间距，震动轨道1001侧面呈圆弧状结构，驱动轮9自带动力源，可以自主在驱动轨道10上进行运动，震动轨道1001是向上凸起的状态，这样当驱动轮9运动过震动轨道1001后，入料框架1整体会发生一个明显的向上弹起的过程，这样就会导致入料框架1整体进行了震动，这样更有利于切削下的毛线脱落，入料框架1向另一侧运动时，导电板5就会与导电连接扣6进行分离，进而无法为入料框架1和铁丝网15起到持续的静电输入作用，原来被铁丝网15在静电状态下吸附的碎毛，会随着入料框架1经过震动轨道1001的抖动自然脱落，提高了装置本体和生产物料上的洁净程度，需要说明的时，在切割的状态下持续采用静电输入是为了让绒毛球保持持续炸开的情况，这样才能让每根绒毛都保持最大的伸展状态，方便切割。

如图2与图3所示，本实施例的塑料拦截板12与插销口3相互活动连接，塑料外框4外壁通过开槽与塑料拦截板12相互活动连接，当入料框架1向一侧运动时，因为入料框架1与铁丝网15离开了切割区域，为了阻止没有切割完全的绒毛球向下运动，首先，塑料拦截板12会自然插入到插销口3中，这样限位边框2中部就会拦截，导致绒毛球无法继续向下，这样在装置抖动清理多余毛线的情况下，没有切割完全的绒毛球不会自动流走。

如图1与图2所示，本实施例的入料框架1与地线板11相互活动连接，当入料框架1持续向一侧运动时，在入料框架1接触到地线板11后，入料框架1上的静电就会随着地线板11流入到大地中，这样入料框架1就会失去静电的效果，同时入料框架1上的绒毛就会更加容易脱落，并且在入料框架1反向运动时，其底部的驱动轮9还会再次经过震动轨道1001，这样又增加了一次抖动碎毛的机会，帮助绒毛脱落。

如图5与图6所示，本实施例的磁铁凹陷槽14表面安装有吸铁石1401，且网格安装板13通过磁铁凹陷槽14与入料框架1构成磁吸式连接，磁铁凹陷槽14会与入料框架1下端面的凹槽相互配合，并且通过磁吸的方式快速固定在入料框架1的下端面，这样安装可以更加方便和轻松，需要补充的是：入料框架1下端面开槽处也安装了吸铁石1401。

如图8所示，本实施例的往复机构18内部包括有第一齿轮1801，且第一齿轮1801嵌套于旋转电机17的轴端，第一齿轮1801一侧啮合连接有第二齿轮1802，且第二齿轮1802上端面安装有第一半齿轮1803，第一齿轮1801外壁另一侧啮合连接有第三齿轮1804，且第三齿轮1804上端面安装有第二半齿轮1805，第一半齿轮1803与第二半齿轮1805均啮合连接有齿条1806，且齿条1806上下两侧固定连接有滑动条1807，滑动条1807外壁滑动连接有滑架1808，往复机构18主要起到推动第一切面板19前后往复运动的效果，首先开启旋转电机17，旋转电机17直接带动第一齿轮1801进行旋转运动，第一齿轮1801再分别带动两侧的第二齿轮1802和第三齿轮1804进行相同方向上的旋转运动，同时第一半齿轮1803与第二半齿轮1805是相互平行的关系，第一半齿轮1803与第二半齿轮1805均呈扇形状结构，第二齿轮1802会带动第一半齿轮1803一起旋转，第三齿轮1804会带动第二半齿轮1805进行旋转，当第一半齿轮1803与齿条1806刚开始相互啮合时，第二半齿轮1805会与齿条1806相互分离，第一半齿轮1803和第二半齿轮1805会推动齿条1806向不同的方向运动，这样就带动齿条1806进行往复运动，齿条1806再带动第一切面板19进行往复运动。

如图7与图9所示，本实施例的齿条1806上端面通过连杆固定连接有第一切面板19，且第一切面板19上端面活动连接有第二切面板20，第一切面板19、第二切面板20和入料框架1三者相互平行分布，第一切面板19与第二切面板20的位置靠近静电发射器7的一侧，第一切面板19与第二切面板20两者相互运动的原理类似剪刀的原理，两者表面呈锯齿状排布，主要剪切透过铁丝网15的绒毛球，需要补充的是：第一切面板19和第二切面板20与入料框架1并不相互接触，无法参与导电效果，而入料框架1采用电动伸缩杆8进行支撑，主要是为了调节入料框架1与第二切面板20之间的间距，这样就能调节剪切不同长度的毛线，扩大了装置的实用范围。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

本实用新型的操作步骤如下：

第一步，调节：通过电动伸缩杆8调节好入料框架1的高度，主要是调节入料框架1与第二切面板20之间的间距，从而控制绒毛球凸出毛线的切割长度；

第二步，倒球：将大量绒毛球从入料槽401倒入到限位边框2和铁丝网15中，绒毛球会随着重力自由从铁丝网15上向下滚动；

第三步，剪毛：启动旋转电机17，通过往复机构18带动第一切面板19做循环往复运动，这样第一切面板19就会与第二切面板20像剪刀一样剪切在铁丝网15上凸出的绒毛球，同时启动静电发射器7通过导电连接扣6将静电传递到入料框架1上，将绒毛球上的毛炸开，方便进行切割；

第四步，脱毛：启动驱动轮9带动入料框架1进行横向运动，让导电板5与导电连接扣6相互脱离，让入料框架1不再具备静电效果，同时使塑料拦截板12插入到插销口3中，用于阻拦绒毛球，防止没有切割完的绒毛球继续运动流出装置，驱动轮9经过震动轨道1001时，入料框架1会发生剧烈的上下抖动，这样更有利于分离碎毛，同时入料框架1在接触到地线板11后，将入料框架1上多余的静电导流走；

第五步，余切：在脱毛完成后，通过驱动轮9再让入料框架1回到原始位置，同时使塑料拦截板12与入料框架1相互分离，让绒毛球继续运动，进行剩余的剪毛作业。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种绒毛球修整机，包括入料框架(1)，其特征在于：所述入料框架(1)外壁上端面安装有限位边框(2)，且限位边框(2)外壁一侧固定连接有弹性金属片(201)，所述弹性金属片(201)外壁一侧安装有弹簧(202)，且限位边框(2)外壁两侧开设有若干个插销口(3)，所述入料框架(1)外壁上端面活动连接有塑料外框(4)，且塑料外框(4)外壁一侧开设有入料槽(401)，所述塑料外框(4)外壁另一侧开设有出料口(402)，所述入料框架(1)外壁一侧固定连接有导电板(5)，且导电板(5)外壁一侧活动连接有导电连接扣(6)，所述导电连接扣(6)通过导线电性连接有静电发射器(7)，所述入料框架(1)外壁下端面安装有电动伸缩杆(8)，且电动伸缩杆(8)末端安装有驱动轮(9)，所述驱动轮(9)外壁两侧滑动连接有驱动轨道(10)，所述入料框架(1)外壁一侧平行安装有地线板(11)，且地线板(11)上端安装有若干个塑料拦截板(12)，所述入料框架(1)下端面活动连接有网格安装板(13)，且网格安装板(13)表面开设有若干个磁铁凹陷槽(14)，所述网格安装板(13)中部安装有铁丝网(15)，所述入料框架(1)下方安装有支撑底板(16)，且支撑底板(16)上端安装有旋转电机(17)，所述旋转电机(17)一端安装有往复机构(18)。

2.根据权利要求1所述的一种绒毛球修整机，其特征在于：所述入料框架(1)表面开设有闪电槽(101)，且闪电槽(101)与铁丝网(15)形状相同并相互一一对应，所述入料框架(1)四个拐角处安装有四组电动伸缩杆(8)，且入料框架(1)整体呈左高右低状分布。

3.根据权利要求1所述的一种绒毛球修整机，其特征在于：所述驱动轨道(10)表面设置有若干组震动轨道(1001)，且震动轨道(1001)两两间距等于电动伸缩杆(8)两两之间的间距，所述震动轨道(1001)侧面呈圆弧状结构。

4.根据权利要求1所述的一种绒毛球修整机，其特征在于：所述塑料拦截板(12)与插销口(3)相互活动连接，所述塑料外框(4)外壁通过开槽与塑料拦截板(12)相互活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种绒毛球修整机，其特征在于：所述入料框架(1)与地线板(11)相互活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种绒毛球修整机，其特征在于：所述磁铁凹陷槽(14)表面安装有吸铁石(1401)，且网格安装板(13)通过磁铁凹陷槽(14)与入料框架(1)构成磁吸式连接。

7.根据权利要求1所述的一种绒毛球修整机，其特征在于：往复机构(18)内部包括有第一齿轮(1801)，且第一齿轮(1801)嵌套于旋转电机(17)的轴端，所述第一齿轮(1801)一侧啮合连接有第二齿轮(1802)，且第二齿轮(1802)上端面安装有第一半齿轮(1803)，所述第一齿轮(1801)外壁另一侧啮合连接有第三齿轮(1804)，且第三齿轮(1804)上端面安装有第二半齿轮(1805)，所述第一半齿轮(1803)与第二半齿轮(1805)均啮合连接有齿条(1806)，且齿条(1806)上下两侧固定连接有滑动条(1807)，所述滑动条(1807)外壁滑动连接有滑架(1808)。

8.根据权利要求7所述的一种绒毛球修整机，其特征在于：所述齿条(1806)上端面通过连杆固定连接有第一切面板(19)，且第一切面板(19)上端面活动连接有第二切面板(20)，所述第一切面板(19)、第二切面板(20)和入料框架(1)三者相互平行分布。

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