CN114160469B - 一种无纺布生产用刷毛装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于无纺布生产领域，具体的说是一种无纺布生产用刷毛装置，包括支架；所述支架底部安装有多组按压辊；所述按压辊与支架转动连接；所述按压辊上套有弹性网；所述弹性网中部与按压辊中部之前留有间隙；所述按压辊中部开设有多组导料孔；所述按压辊中部侧壁处固接有多组弹性刀片；所述弹性刀片端部与弹性网内侧壁接触，且与弹性网内侧壁滑动配合；设置弹性网、弹性刀片和按压辊，可在按压辊在无纺布上滚动时，弹性网就会贴合在按压辊上，与此同时弹性刀片的端部就会在弹性网内部滑动，将伸入到弹性网内部的无纺布绒毛切除，同时切除掉的绒毛会从导料孔处进入到按压辊内部进行收集，使得支架在无纺布上滚动后，可将无纺布上的绒毛均匀切除。
Description
技术领域
本发明属于无纺布生产领域，具体的说是一种无纺布生产用刷毛装置。
背景技术
无纺布又称为不织布、针刺无纺布，经过针刺工艺制作而成，具有防潮、透气、柔韧、轻薄、无毒无味等特点。
公开号为CN212335551U的一项中国专利公开了一种无纺布生产用刷毛装置，包括刷毛机主体、电机，所述刷毛机主体的进布端设置有分幅辊，所述分幅辊远离进布端的一侧设置述刷毛辊，所述刷毛辊远离所述分幅辊的一侧设置有毛刷辊，所述毛刷辊远离所述刷毛辊的一侧设置有张紧装置，所述刷毛机主体上设置有风机孔。
现有的无纺布在生产时，无纺布的表面上会有绒毛翘起，而现有的去毛是通过刀片将无纺布上翘起的多余绒毛切除，在长时间的使用观察中，发现通过刀片切除时，切除效果不均匀，需要多次切除才可有较好的去毛效果。
为此，本发明提供一种无纺布生产用刷毛装置。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种无纺布生产用刷毛装置，包括支架；所述支架底部安装有多组按压辊；所述按压辊与支架转动连接；所述按压辊上套有弹性网；所述弹性网中部与按压辊中部之前留有间隙；所述按压辊中部开设有多组导料孔；所述按压辊中部侧壁处固接有多组弹性刀片；所述弹性刀片端部与弹性网内侧壁接触，且与弹性网内侧壁滑动配合；在需要使用时，先将无纺布铺平在平整的操作台上，然后将支架置于无纺布的顶部，同时使弹性网与无纺布接触，然后使支架在无纺布的顶部移动，此时弹性网和按压辊就会在无纺布上滚动，在按压辊在无纺布上滚动时，弹性网就会贴合在按压辊上，与此同时弹性刀片的端部就会在弹性网内部滑动，将伸入到弹性网内部的无纺布绒毛切除，同时切除掉的绒毛会从导料孔处进入到按压辊内部进行收集，使得支架在无纺布上滚动后，可将无纺布上的绒毛均匀切除，同时绒毛不会在按压辊和弹性网之间堆积导致弹性刀片无法正常使用问题，导料孔的设置增加弹性刀片切毛工作的稳定性。
优选的，所述按压辊内侧壁固接有扇叶；所述扇叶设在按压辊内部的一侧；通过在按压辊内部设有扇叶；可在按压辊转动的过程中，扇叶将按压辊外部的空气送到按压辊内部，然后气体就会将残留在按压辊内部的部分绒毛吹走，使按压辊可在长时间的使用后，还可对绒毛进行收集处理。
优选的，所述导料孔内部设有疏通杆；所述疏通杆与导料孔之间设有多组弹性绳；所述弹性绳一端与导料孔内侧壁连接，另一端与疏通杆中部连接；通过在导料孔中部设有疏通杆，可在弹性网贴合向按压辊时，通过弹性刀片将疏通杆向按压辊内部推动，此时使经过导料孔的绒毛可更多的进入到按压辊内部，减少绒毛会将导料孔堵塞的问题。
优选的，所述疏通杆中部设有多组柔性刺；所述柔性刺的端部为朝向按压辊轴心设置；通过在疏通杆中部设有柔性刺，可在疏通杆向按压辊内部移动时，可将更多的绒毛向按压辊内部推动，而柔性刺的朝向设置可使疏通杆在向按压辊内部移动时，正常的将绒毛推到按压辊内部，而在疏通杆复位时，绒毛又会在疏通杆上滑落，将绒毛留在按压辊内部，使得疏通杆对绒毛的推送效率更高。
优选的，所述按压辊内侧壁固接有多对柔性刮料片；每对所述柔性刮料片设在疏通杆的两侧；所述疏通杆中部设有多组柔性支杆；所述柔性支杆长度大于柔性刺长度；通过在按压辊内部设有柔性刮料片，可在疏通杆向按压辊内部移动时，柔性支杆将柔性刮料片顶开，使导料孔内部的绒毛可正常的进入到按压辊内部，然后在疏通杆复位时，柔性刮料片与会因自身的弹性贴合在疏通杆上，将疏通杆上多余的绒毛刮落，使疏通杆的推送绒毛效率增加。
优选的，所述按压辊内侧壁固接有多组半球形凸块；所述半球形凸块内部设有磁性球；所述支架中部设有多组磁铁；通过在按压辊中部设有半球形凸块和磁性球，可在按压辊旋转时，磁性球会与磁铁反复的远离靠近，使磁性球在半球形凸块内部出现摆动晃动的状态，使得半球形凸块带动按压辊发生轻微的振动，将按压辊内部残留的绒毛抖散，使得绒毛可被气流轻易的带走。
优选的，所述半球形凸块内部设有一对弹片；通过在半球形凸块内部设有弹片，可使磁性球在半球形凸块内部的摆动力度加大，使得磁性球对半球形凸块的冲击力更大，提升半球形凸块的振动效果，使得按压辊内部的绒毛更多的被气流带走。
优选的，所述半球形凸块内部靠近按压辊的位置处固接有铁垫块；所述铁垫块的中部为弧形设置；通过在半球形凸块内部设有铁垫块，可在磁性球回到靠近按压辊的位置处时，与铁垫块吸附，产生更大的冲击力，使得磁性球发生的振动效果更强，使得按压辊内部的绒毛残留更少。
优选的，所述半球形凸块中部固接有导杆；所述导杆穿过磁性球，且与磁性球滑动配合；通过在半球形凸块中部设有导杆，可使磁性球在移动时，磁极不会发生偏移，使得磁性球在与磁铁配合时，可更稳定的进行抖动。
优选的，所述疏通杆的端部通过弹性条连接有多组配重球；通过在疏通杆的端部设有配重球，可在疏通杆移动时，配重球在疏通杆端部摆动，使得疏通杆上的绒毛被抖散、抖落，使得疏通杆对绒毛的推送效率进一步提升。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种无纺布生产用刷毛装置，通过设置弹性网、弹性刀片和按压辊，可在按压辊在无纺布上滚动时，弹性网就会贴合在按压辊上，与此同时弹性刀片的端部就会在弹性网内部滑动，将伸入到弹性网内部的无纺布绒毛切除，同时切除掉的绒毛会从导料孔处进入到按压辊内部进行收集，使得支架在无纺布上滚动后，可将无纺布上的绒毛均匀切除。
2.本发明所述的一种无纺布生产用刷毛装置，通过在按压辊内部设有柔性刮料片，可在疏通杆向按压辊内部移动时，柔性支杆将柔性刮料片顶开，使导料孔内部的绒毛可正常的进入到按压辊内部，然后在疏通杆复位时，柔性刮料片与会因自身的弹性贴合在疏通杆上，将疏通杆上多余的绒毛刮落，使疏通杆的推送绒毛效率增加。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的立体图；
图2是本发明的主视剖视图；
图3是本发明中按压辊的局部剖视结构示意图；
图4是本发明中按压辊的横截面结构示意图；
图5是图4中A处局部放大图；
图6是疏通杆的结构示意图；
图7是疏通杆的第二种实施例结构示意图；
图中：1、支架；11、按压辊；12、弹性网；13、导料孔；14、弹性刀片；2、扇叶；3、疏通杆；31、弹性绳；4、柔性刺；5、柔性刮料片；51、柔性支杆；6、半球形凸块；61、磁性球；62、磁铁；7、弹片；8、铁垫块；9、导杆；91、配重球。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一
如图1至图6所示，本发明实施例所述的一种无纺布生产用刷毛装置，包括支架1；所述支架1底部安装有多组按压辊11；所述按压辊11与支架1转动连接；所述按压辊11上套有弹性网12；所述弹性网12中部与按压辊11中部之前留有间隙；所述按压辊11中部开设有多组导料孔13；所述按压辊11中部侧壁处固接有多组弹性刀片14；所述弹性刀片14端部与弹性网12内侧壁接触，且与弹性网12内侧壁滑动配合；在需要使用时，先将无纺布铺平在平整的操作台上，然后将支架1置于无纺布的顶部，同时使弹性网12与无纺布接触，然后使支架1在无纺布的顶部移动，此时弹性网12和按压辊11就会在无纺布上滚动，在按压辊11在无纺布上滚动时，弹性网12就会贴合在按压辊11上，与此同时弹性刀片14的端部就会在弹性网12内部滑动，将伸入到弹性网12内部的无纺布绒毛切除，同时切除掉的绒毛会从导料孔13处进入到按压辊11内部进行收集，使得支架1在无纺布上滚动后，可将无纺布上的绒毛均匀切除，同时绒毛不会在按压辊11和弹性网12之间堆积导致弹性刀片14无法正常使用问题，导料孔13的设置增加弹性刀片14切毛工作的稳定性。
所述按压辊11内侧壁固接有扇叶2；所述扇叶2设在按压辊11内部的一侧；通过在按压辊11内部设有扇叶2；可在按压辊11转动的过程中，扇叶2将按压辊11外部的空气送到按压辊11内部，然后气体就会将残留在按压辊11内部的部分绒毛吹走，使按压辊11可在长时间的使用后，还可对绒毛进行收集处理。
所述导料孔13内部设有疏通杆3；所述疏通杆3与导料孔13之间设有多组弹性绳31；所述弹性绳31一端与导料孔13内侧壁连接，另一端与疏通杆3中部连接；通过在导料孔13中部设有疏通杆3，可在弹性网12贴合向按压辊11时，通过弹性刀片14将疏通杆3向按压辊11内部推动，此时使经过导料孔13的绒毛可更多的进入到按压辊11内部，减少绒毛会将导料孔13堵塞的问题。
所述疏通杆3中部设有多组柔性刺4；所述柔性刺4的端部为朝向按压辊11轴心设置；通过在疏通杆3中部设有柔性刺4，可在疏通杆3向按压辊11内部移动时，可将更多的绒毛向按压辊11内部推动，而柔性刺4的朝向设置可使疏通杆3在向按压辊11内部移动时，正常的将绒毛推到按压辊11内部，而在疏通杆3复位时，绒毛又会在疏通杆3上滑落，将绒毛留在按压辊11内部，使得疏通杆3对绒毛的推送效率更高。
所述按压辊11内侧壁固接有多对柔性刮料片5；每对所述柔性刮料片5设在疏通杆3的两侧；所述疏通杆3中部设有多组柔性支杆51；所述柔性支杆51长度大于柔性刺4长度；通过在按压辊11内部设有柔性刮料片5，可在疏通杆3向按压辊11内部移动时，柔性支杆51将柔性刮料片5顶开，使导料孔13内部的绒毛可正常的进入到按压辊11内部，然后在疏通杆3复位时，柔性刮料片5与会因自身的弹性贴合在疏通杆3上，将疏通杆3上多余的绒毛刮落，使疏通杆3的推送绒毛效率增加。
所述按压辊11内侧壁固接有多组半球形凸块6；所述半球形凸块6内部设有磁性球61；所述支架1中部设有多组磁铁62；通过在按压辊11中部设有半球形凸块6和磁性球61，可在按压辊11旋转时，磁性球61会与磁铁62反复的远离靠近，使磁性球61在半球形凸块6内部出现摆动晃动的状态，使得半球形凸块6带动按压辊11发生轻微的振动，将按压辊11内部残留的绒毛抖散，使得绒毛可被气流轻易的带走。
所述半球形凸块6内部设有一对弹片7；通过在半球形凸块6内部设有弹片7，可使磁性球61在半球形凸块6内部的摆动力度加大，使得磁性球61对半球形凸块6的冲击力更大，提升半球形凸块6的振动效果，使得按压辊11内部的绒毛更多的被气流带走。
所述半球形凸块6内部靠近按压辊11的位置处固接有铁垫块8；所述铁垫块8的中部为弧形设置；通过在半球形凸块6内部设有铁垫块8，可在磁性球61回到靠近按压辊11的位置处时，与铁垫块8吸附，产生更大的冲击力，使得磁性球61发生的振动效果更强，使得按压辊11内部的绒毛残留更少。
所述半球形凸块6中部固接有导杆9；所述导杆9穿过磁性球61，且与磁性球61滑动配合；通过在半球形凸块6中部设有导杆9，可使磁性球61在移动时，磁极不会发生偏移，使得磁性球61在与磁铁62配合时，可更稳定的进行抖动。
实施例二
如图7所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述疏通杆3的端部通过弹性条连接有多组配重球91；通过在疏通杆3的端部设有配重球91，可在疏通杆3移动时，配重球91在疏通杆3端部摆动，使得疏通杆3上的绒毛被抖散、抖落，使得疏通杆3对绒毛的推送效率进一步提升。
工作时，在需要使用时，先将无纺布铺平在平整的操作台上，然后将支架1置于无纺布的顶部，同时使弹性网12与无纺布接触，然后使支架1在无纺布的顶部移动，此时弹性网12和按压辊11就会在无纺布上滚动，在按压辊11在无纺布上滚动时，弹性网12就会贴合在按压辊11上，与此同时弹性刀片14的端部就会在弹性网12内部滑动，将伸入到弹性网12内部的无纺布绒毛切除，同时切除掉的绒毛会从导料孔13处进入到按压辊11内部进行收集，使得支架1在无纺布上滚动后，可将无纺布上的绒毛均匀切除，通过在按压辊11内部设有扇叶2；可在按压辊11转动的过程中，扇叶2将按压辊11外部的空气送到按压辊11内部，然后气体就会将残留在按压辊11内部的部分绒毛吹走，使按压辊11可在长时间的使用后，还可对绒毛进行收集处理。
通过在导料孔13中部设有疏通杆3，可在弹性网12贴合向按压辊11时，通过弹性刀片14将疏通杆3向按压辊11内部推动，此时使经过导料孔13的绒毛可更多的进入到按压辊11内部，减少绒毛会将导料孔13堵塞的问题。通过在疏通杆3中部设有柔性刺4，可在疏通杆3向按压辊11内部移动时，可将更多的绒毛向按压辊11内部推动，而柔性刺4的朝向设置可使疏通杆3在向按压辊11内部移动时，正常的将绒毛推到按压辊11内部，而在疏通杆3复位时，绒毛又会在疏通杆3上滑落，将绒毛留在按压辊11内部，使得疏通杆3对绒毛的推送效率更高。通过在按压辊11内部设有柔性刮料片5，可在疏通杆3向按压辊11内部移动时，柔性支杆51将柔性刮料片5顶开，使导料孔13内部的绒毛可正常的进入到按压辊11内部，然后在疏通杆3复位时，柔性刮料片5与会因自身的弹性贴合在疏通杆3上，将疏通杆3上多余的绒毛刮落，使疏通杆3的推送绒毛效率增加。通过在按压辊11中部设有半球形凸块6和磁性球61，可在按压辊11旋转时，磁性球61会与磁铁62反复的远离靠近，使磁性球61在半球形凸块6内部出现摆动晃动的状态，使得半球形凸块6带动按压辊11发生轻微的振动，将按压辊11内部残留的绒毛抖散，使得绒毛可被气流轻易的带走。通过在半球形凸块6内部设有弹片7，可使磁性球61在半球形凸块6内部的摆动力度加大，使得磁性球61对半球形凸块6的冲击力更大，提升半球形凸块6的振动效果，使得按压辊11内部的绒毛更多的被气流带走。通过在半球形凸块6内部设有铁垫块8，可在磁性球61回到靠近按压辊11的位置处时，与铁垫块8吸附，产生更大的冲击力，使得磁性球61发生的振动效果更强，使得按压辊11内部的绒毛残留更少。通过在半球形凸块6中部设有导杆9，可使磁性球61在移动时，磁极不会发生偏移，使得磁性球61在与磁铁62配合时，可更稳定的进行抖动。通过在疏通杆3的端部设有配重球91，可在疏通杆3移动时，配重球91在疏通杆3端部摆动，使得疏通杆3上的绒毛被抖散、抖落，使得疏通杆3对绒毛的推送效率进一步提升。
上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种无纺布生产用刷毛装置，其特征在于：包括支架(1)；所述支架(1)底部安装有多组按压辊(11)；所述按压辊(11)与支架(1)转动连接；所述按压辊(11)上套有弹性网(12)；所述弹性网(12)中部与按压辊(11)中部之前留有间隙；所述按压辊(11)中部开设有多组导料孔(13)；所述按压辊(11)中部侧壁处固接有多组弹性刀片(14)；所述弹性刀片(14)端部与弹性网(12)内侧壁接触，且与弹性网(12)内侧壁滑动配合；
所述按压辊(11)内侧壁固接有扇叶(2)；所述扇叶(2)设在按压辊(11)内部的一侧；
所述导料孔(13)内部设有疏通杆(3)；所述疏通杆(3)与导料孔(13)之间设有多组弹性绳(31)；所述弹性绳(31)一端与导料孔(13)内侧壁连接，另一端与疏通杆(3)中部连接；
所述疏通杆(3)中部设有多组柔性刺(4)；所述柔性刺(4)的端部为朝向按压辊(11)轴心设置；
所述按压辊(11)内侧壁固接有多对柔性刮料片(5)；每对所述柔性刮料片(5)设在疏通杆(3)的两侧；所述疏通杆(3)中部设有多组柔性支杆(51)；所述柔性支杆(51)长度大于柔性刺(4)长度。
2.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用刷毛装置，其特征在于：所述按压辊(11)内侧壁固接有多组半球形凸块(6)；所述半球形凸块(6)内部设有磁性球(61)；所述支架(1)中部设有多组磁铁(62)。
3.根据权利要求2所述的一种无纺布生产用刷毛装置，其特征在于：所述半球形凸块(6)内部设有一对弹片(7)。
4.根据权利要求2所述的一种无纺布生产用刷毛装置，其特征在于：所述半球形凸块(6)内部靠近按压辊(11)的位置处固接有铁垫块(8)；所述铁垫块(8)的中部为弧形设置。
5.根据权利要求2所述的一种无纺布生产用刷毛装置，其特征在于：所述半球形凸块(6)中部固接有导杆(9)；所述导杆(9)穿过磁性球(61)，且与磁性球(61)滑动配合。
6.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用刷毛装置，其特征在于：所述疏通杆(3)的端部通过弹性条连接有多组配重球(91)。
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