CN214560344U - 一种化工设备维修安全夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工设备维修安全夹持装置，包括底座，所述底座的顶部外壁设置有两组对称的施压组件，施压组件的外壁固定安装有夹持板，夹持板的外壁转动连接有两个夹臂，夹臂的内壁设置有超限断开组件。本实用新型通过设置有弹簧一、滚球以及弹簧二，当夹臂对设备夹持时，其受到反作用力，此时位于夹臂内部的滚球和其之间设置的弹簧二，能通过拉力作用防止夹臂对两侧转动，当夹持力超限时，夹臂受到的反作用力增加，夹臂向外侧转动，而两个滚球受到弹簧二拉力沿着弹簧一方向的分力使得弹簧一收缩，滚球沿着容纳滑槽内滑动，当滑动至脱限孔位置时，从脱限孔内弹出，从而接触夹臂对设备的夹持，保证设备不会被夹伤。

Description

一种化工设备维修安全夹持装置

技术领域

本实用新型涉及化工维修设备技术领域，尤其涉及一种化工设备维修安全夹持装置。

背景技术

化工设备在维修时，为了保证维修时设备的稳定性，一般需要夹持装置对待维修的设备进行夹持，夹持后再进行维修。

经检索，中国专利公开号为CN209335479U的专利，公开了一种化工设备维修用夹固装置，包括两个夹持单体，每个夹持单体均由弧形夹持框、铰接管、手持板依次固定在一起构成，两个夹持单体在铰接管处铰接，两个夹持单体的手持板间设置弹簧；每个弧形夹持框具有两个弧形夹臂，两个弧形夹臂的一端固定安装有夹头，所述夹头的表面固定安装有手持条，所述弧形夹臂远离夹头的一端固定安装有连接条；连接条固定安装铰接管。

上述专利存在以下不足：夹持装置在进行待维修设备夹持时，必定要与设备进行接触，而上述专利在夹持时，没有针对夹持力的安全装置，可能会导致夹持力过大而引起的设备夹持处受损，安全性能较低，所以，本实用新型针对于此，提出一种化工设备维修安全夹持装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化工设备维修安全夹持装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种化工设备维修安全夹持装置，包括底座，所述底座的顶部外壁设置有两组对称的施压组件，施压组件的外壁固定安装有夹持板，夹持板的外壁转动连接有两个夹臂，夹臂的内壁设置有超限断开组件，所述超限断开组件包括开设于夹臂内壁的容纳滑槽和活动容纳于容纳滑槽内部的滚球，每个所述滚球平行于容纳滑槽的方向均设置有弹簧一，且两个所述滚球的相对一侧焊接有同一个弹簧二，所述夹臂位于容纳滑槽轴线处内壁开设有脱限孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述脱限孔可容纳所述滚球通过。

作为本实用新型再进一步的方案：所述施压组件包括两个滑杆个一个“T”型驱动臂，所述“T”型驱动臂通过设置于底座上的滑槽与底座滑动连接，所述“T”型驱动臂通过两个滑杆与夹持板滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑杆的外壁套设有弹簧三，所述滑杆的顶部外壁设置有刻度线。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座的底部设置有驱动组件，所述驱动组件包括摇把和螺杆，所述螺杆转动连接于底座的底部，且螺杆的外壁与两个“T”型驱动臂通过旋向相反的螺纹连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述螺杆的外壁通过键连接有蜗轮，蜗轮的外壁啮合有蜗杆，蜗杆转动连接于底座的底部外壁。

作为本实用新型再进一步的方案：所述摇把通过法兰连接于蜗杆的外壁上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述弹簧一与容纳滑槽内壁之间设置有与容纳滑槽滑动连接的调节板，调节板的背部转动连接有调节螺栓，调节螺栓的外壁通过螺纹连接于夹臂的内壁上。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种化工设备维修安全夹持装置，具备以下有益效果：

1.该化工设备维修安全夹持装置，通过设置有弹簧一、滚球以及弹簧二，当夹臂对设备夹持时，其受到反作用力，此时位于夹臂内部的滚球和其之间设置的弹簧二，能通过拉力作用防止夹臂对两侧转动，当夹持力超限时，夹臂受到的反作用力增加，夹臂向外侧转动，而两个滚球受到弹簧二拉力沿着弹簧一方向的分力使得弹簧一收缩，滚球沿着容纳滑槽内滑动，当滑动至脱限孔位置时，从脱限孔内弹出，从而接触夹臂对设备的夹持，保证设备不会被夹伤。

2.该化工设备维修安全夹持装置，通过设置有弹簧三和刻度线，实际上，“T”型驱动臂通过弹簧三对夹持板施加压力，其压力即为夹持力，而通过弹簧三的压缩量即可直观显现夹持力的大小，并且，刻度线的设置，可通过对夹持前后的刻度变化量对弹簧三的压缩量进行直观显现，从而对夹持力进行精确控制，进一步提高了装置的安全性。

3.该化工设备维修安全夹持装置，当摇把转动时，其带动蜗杆转动，从而通过啮合作用带动蜗轮以及螺杆转动，从而通过螺纹连接作用带动两个“T”型驱动臂相互移动，“T”型驱动臂通过弹簧三对夹持板施加压力，使其运动，随后两组夹持板上的夹臂对设备的对称两侧外壁进行夹持固定。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种化工设备维修安全夹持装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种化工设备维修安全夹持装置的超限断开组件剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种化工设备维修安全夹持装置的施压组件结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种化工设备维修安全夹持装置的驱动组件结构示意图。

图中：1-底座、2-施压组件、3-夹持板、4-夹臂、5-超限断开组件、6-驱动组件、7-弹簧一、8-滚球、9-容纳滑槽、10-脱限孔、11-弹簧二、12-调节板、13-调节螺栓、14-弹簧三、15-刻度线、16-滑杆、17-滑槽、18-“T”型驱动臂、19-摇把、20-蜗杆、21-蜗轮、22-螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

一种化工设备维修安全夹持装置，为了防止夹伤，如图1、2所示，包括底座1，所述底座1的顶部外壁设置有两组对称的施压组件2，施压组件2的外壁固定安装有夹持板3，夹持板3的外壁转动连接有两个夹臂4，夹臂4的内壁设置有超限断开组件5，所述超限断开组件5包括开设于夹臂4内壁的容纳滑槽9和活动容纳于容纳滑槽9内部的滚球8，每个所述滚球8平行于容纳滑槽9的方向均设置有弹簧一7，且两个所述滚球8的相对一侧焊接有同一个弹簧二11，所述夹臂4位于容纳滑槽9轴线处内壁开设有脱限孔10，所述脱限孔10可容纳所述滚球8通过；本装置在使用时，将待维修设备放置于两组夹持板3之间，随后通过两组施压组件2的相互靠拢施压，可使得两组夹持板3上的夹臂4对设备的对称两侧外壁进行夹持固定，并且，本装置通过设置有弹簧一7、滚球8以及弹簧二11，当夹臂4对设备夹持时，其受到反作用力，此时位于夹臂4内部的滚球8和其之间设置的弹簧二11，能通过拉力作用防止夹臂4对两侧转动，当夹持力超限时，夹臂4受到的反作用力增加，夹臂4向外侧转动，而两个滚球8受到弹簧二11拉力沿着弹簧一7方向的分力使得弹簧一7收缩，滚球8沿着容纳滑槽9内滑动，当滑动至脱限孔10位置时，从脱限孔10内弹出，从而接触夹臂4对设备的夹持，保证设备不会被夹伤。

为了夹持力直观可控，如图1、3所示，所述施压组件2包括两个滑杆16个一个“T”型驱动臂18，所述“T”型驱动臂18通过设置于底座1上的滑槽17与底座1滑动连接，所述“T”型驱动臂18通过两个滑杆16与夹持板3滑动连接，所述滑杆16的外壁套设有弹簧三14，所述滑杆16的顶部外壁设置有刻度线15；当两个“T”型驱动臂18相对滑动时，通过弹簧三14以及滑杆16对夹持板3施加压力，从而带动夹持板3和其上的超限断开组件5相对滑动，完成对设备的夹持，并且，本装置通过设置有弹簧三14和刻度线15，实际上，“T”型驱动臂18通过弹簧三14对夹持板3施加压力，其压力即为夹持力，而通过弹簧三14的压缩量即可直观显现夹持力的大小，并且，刻度线15的设置，可通过对夹持前后的刻度变化量对弹簧三14的压缩量进行直观显现，从而对夹持力进行精确控制，进一步提高了装置的安全性。

为了驱动，如图1、4所示，所述底座1的底部设置有驱动组件6，所述驱动组件6包括摇把19和螺杆22，所述螺杆22转动连接于底座1的底部，且螺杆22的外壁与两个“T”型驱动臂18通过旋向相反的螺纹连接，所述螺杆22的外壁通过键连接有蜗轮21，蜗轮21的外壁啮合有蜗杆20，蜗杆20转动连接于底座1的底部外壁，所述摇把19通过法兰连接于蜗杆20的外壁上；当摇把19转动时，其带动蜗杆20转动，从而通过啮合作用带动蜗轮21以及螺杆22转动，从而通过螺纹连接作用带动两个“T”型驱动臂18相互移动。

实施例2：

为了超限临界力可调节，如图2所示，本实施例在实施例1的基础上做出以下改进：所述弹簧一7与容纳滑槽9内壁之间设置有与容纳滑槽9滑动连接的调节板12，调节板12的背部转动连接有调节螺栓13，调节螺栓13的外壁通过螺纹连接于夹臂4的内壁上，本装置，通过设置有调节螺栓13，针对弹簧一7的静态分析，当调节板12转动时，其能通过螺纹连接作用带动调节板12移动，从而改变弹簧一7的初始压缩量，改变弹簧一7对滚球8的弹力限制作用，从而改变夹持力的最大值，且整个过程调节较为便捷

工作原理：当摇把19转动时，其带动蜗杆20转动，从而通过啮合作用带动蜗轮21以及螺杆22转动，从而通过螺纹连接作用带动两个“T”型驱动臂18相互移动，“T”型驱动臂18通过弹簧三14对夹持板3施加压力，使其运动，随后两组夹持板3上的夹臂4对设备的对称两侧外壁进行夹持固定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种化工设备维修安全夹持装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部外壁设置有两组对称的施压组件(2)，施压组件(2)的外壁固定安装有夹持板(3)，夹持板(3)的外壁转动连接有两个夹臂(4)，夹臂(4)的内壁设置有超限断开组件(5)，所述超限断开组件(5)包括开设于夹臂(4)内壁的容纳滑槽(9)和活动容纳于容纳滑槽(9)内部的滚球(8)，每个所述滚球(8)平行于容纳滑槽(9)的方向均设置有弹簧一(7)，且两个所述滚球(8)的相对一侧焊接有同一个弹簧二(11)，所述夹臂(4)位于容纳滑槽(9)轴线处内壁开设有脱限孔(10)。

2.根据权利要求1所述的一种化工设备维修安全夹持装置，其特征在于，所述脱限孔(10)可容纳所述滚球(8)通过。

3.根据权利要求1所述的一种化工设备维修安全夹持装置，其特征在于，所述施压组件(2)包括两个滑杆(16)个一个“T”型驱动臂(18)，所述“T”型驱动臂(18)通过设置于底座(1)上的滑槽(17)与底座(1)滑动连接，所述“T”型驱动臂(18)通过两个滑杆(16)与夹持板(3)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种化工设备维修安全夹持装置，其特征在于，所述滑杆(16)的外壁套设有弹簧三(14)，所述滑杆(16)的顶部外壁设置有刻度线(15)。

5.根据权利要求1所述的一种化工设备维修安全夹持装置，其特征在于，所述底座(1)的底部设置有驱动组件(6)，所述驱动组件(6)包括摇把(19)和螺杆(22)，所述螺杆(22)转动连接于底座(1)的底部，且螺杆(22)的外壁与两个“T”型驱动臂(18)通过旋向相反的螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种化工设备维修安全夹持装置，其特征在于，所述螺杆(22)的外壁通过键连接有蜗轮(21)，蜗轮(21)的外壁啮合有蜗杆(20)，蜗杆(20)转动连接于底座(1)的底部外壁。

7.根据权利要求6所述的一种化工设备维修安全夹持装置，其特征在于，所述摇把(19)通过法兰连接于蜗杆(20)的外壁上。

8.根据权利要求1所述的一种化工设备维修安全夹持装置，其特征在于，所述弹簧一(7)与容纳滑槽(9)内壁之间设置有与容纳滑槽(9)滑动连接的调节板(12)，调节板(12)的背部转动连接有调节螺栓(13)，调节螺栓(13)的外壁通过螺纹连接于夹臂(4)的内壁上。

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