CN114614401A - 一种用于电力施工的线缆收紧装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及线缆收紧技术领域，尤其涉及一种用于电力施工的线缆收紧装置。为了克服现有线缆收紧过程繁琐且费时费力，导致电力工人的工作效率低、线缆收紧力度过大导致线缆表面出现裂纹致缩短其使用寿命的缺点，提供一种用于电力施工的线缆收紧装置。包括有T形固定架、收紧机构、拉力监测机构和锁紧机构等，T形固定架的左端设有两组对称的收紧机构，每个收紧机构的左端都设有拉力监测机构，每个拉力监测机构内都设有锁紧机构。本发明收紧机构实现对线缆的拉扯收紧，拉力监测机构实现对线缆拉力的检测，同时配合锁紧机构，当线缆拉力达到最大值后，实现第二滑动块对线缆的夹紧锁定，同时解除收紧机构对线缆的拉扯收紧。

Description

一种用于电力施工的线缆收紧装置

技术领域

本发明涉及线缆收紧技术领域，尤其涉及一种用于电力施工的线缆收紧装置。

背景技术

杆塔是用来搭设线缆，搭设的线缆用来对电力进行输送，以供居民用户对电力使用。

现有在对杆塔之间的线缆进行搭设收紧时，需电力工人携带线缆爬至塔杆顶部，每个杆塔都需电力工人对线缆进行搬运，此过程费时费力，影响电力工人的对线缆的架设，随后电力工人通过现有线缆收紧装置对线缆进行收紧，而现有的线缆收紧装置是通过棘轮的原理，先将现有装置的一端与线缆固定，随后电力工人通过现有装置的另一端与塔杆进行固定，之后电力工人手动往复搬动现有装置，使固定处的线缆向塔杆进行靠拢，达到线缆的收紧，该过程是通过人眼观察线缆是否处于完全收紧状态，此方法使电力工人无法准确判断线缆的收紧力度，易导致收紧力度过大使线缆表面出现裂纹致，缩短线缆的正常使用寿命，同时往复搬动扳手收紧线缆，效率低下还将使电力工人的手臂酸痛，导致电力工人疲惫，影响电力工人的施工安全性，若一次未将线缆完全收紧，电力工人需先将线缆固定在塔杆的上部，再次调节现有装置用于固定线缆一端的位置，导致操作过程繁琐，影响电力工人的工作效率。

针对上述存在的问题，我们研发一种用于电力施工的线缆收紧装置。

发明内容

为了克服现有线缆收紧过程繁琐且费时费力，导致电力工人的工作效率低、线缆收紧力度过大导致线缆表面出现裂纹致缩短其使用寿命的缺点，提供一种用于电力施工的线缆收紧装置。

技术方案如下：一种用于电力施工的线缆收紧装置，包括有支撑架、T形固定架、弧形固定板、缺口弧形框、弧形转动板、第一滑动杆、导向轮、控制终端、动力机构、收紧机构、拉力监测机构和锁紧机构，支撑架的上端固接有T形固定架，支撑架的下部右侧壁固接有弧形固定板，支撑架的上部右侧壁固接有缺口弧形框，缺口弧形框的一端转动设置有弧形转动板，缺口弧形框的另一端设有竖直杆，缺口弧形框上的竖直杆与弧形转动板滑动连接，用于对弧形转动板进行闭合与打开，缺口弧形框和弧形转动板形成一个闭合的圆环，圆环的侧壁周向均匀滑动设置有四个第一滑动杆，最左方的第一滑动杆穿透支撑架，四个第一滑动杆上都套设有拉簧，四个拉簧的一端分别与四个第一滑动杆固接，四个拉簧的另一端分别与支撑架、缺口弧形框和弧形转动板固接，四个第一滑动杆的内端均固接有四个导向轮，用于辅助本装置进行移动，T形固定架的上表面固接有控制终端，控制终端与手机APP通过物联网连接，支撑架的下部设有动力机构，动力机构用于使本装置爬升塔杆，T形固定架的上设有两组前后对称的收紧机构，收紧机构用于对线缆进行拉扯收紧，每个收紧机构的左端都设有拉力监测机构，拉力监测机构用于对线缆的收紧力度进行测量，每个拉力监测机构内都设有锁紧机构，锁紧机构用于对线缆进行锁定夹紧，动力机构、收紧机构和拉力监测机构均与控制终端电连接。

更为优选的是，动力机构包括有工字形块、转轴、第一直齿轮、L形移动杆、第一滑动架、第一拉簧、电动轮、涡轮、蜗杆和微型电机，支撑架的左端固接有工字形块，支撑架的左端面转动设置有转轴，转轴穿透工字形块并与其转动连接，转轴的右部滑动设置有第一直齿轮，第一直齿轮位于工字形块和支撑架之间，第一直齿轮的周向对称设置有两个L形移动杆，两个L形移动杆均位于工字形块内，且两个L形移动杆的一端均为齿条设置并与第一直齿轮啮合，两个L形移动杆的另一端分别滑动设置有第一滑动架，且两个第一滑动架均穿透弧形固定板并与其滑动连接，两个第一滑动架分别和相邻L形移动杆之间固接有第一拉簧，两个第一拉簧分别套在两个第一滑动架上，两个第一滑动架的内端均转动设置有电动轮，电动轮与控制终端电连接，电动轮的外表面设有橡胶轮胎带，橡胶轮胎带的外表面为弧形面设置且表面粗糙，用于增大橡胶轮胎带与塔杆之间的摩擦力，转轴的左端固接有涡轮，工字形块的左侧后部转动设置有蜗杆，蜗杆和涡轮啮合，用于对L形移动杆的移动进行锁定，蜗杆的下端设有转动圆盘，工字形块的上端通过连接块固接有微型电机，微型电机与控制终端电连接，微型电机的输出轴与蜗杆的上端固接。

更为优选的是，收紧机构包括有第二滑动架、第一保护壳、伺服电机、第一锥齿轮、第一转动轴、第二锥齿轮、第二转动轴、第三锥齿轮、第一固定柱、第一固定板、第一固定框、第二固定柱、第四锥齿轮、第三固定柱、第一滑动块、第一弹簧、移动框、导向块和夹紧组件，第二滑动架滑动设置在T形固定架的前部，第二滑动架的下部设有肋板，用于对第二滑动架上的零件进行支撑，第二滑动架的右部上端螺纹设置有固定旋钮，用于对第二滑动架的位置进行调节固定，第二滑动架的上端固接有第一保护壳，T形固定架的左部上表面固接有伺服电机，伺服电机与控制终端电连接，伺服电机的输出轴端固接有第一锥齿轮，T形固定架的上表面通过支撑杆转动设置有第一转动轴，第一转动轴上固接有第二锥齿轮，第二锥齿轮和第一锥齿轮啮合，第一转动轴的前端通过花键滑动设置有第二转动轴，第二转动轴位于相邻第一保护壳上转动，第二转动轴的前端固接有第三锥齿轮，第二滑动架的左部上表面固接有第一固定柱，第一固定柱的上端固接有第一固定板，第二滑动架的内部固接有第一固定框，第一固定板和第一固定框之间的间隙形成一个导向槽，第一固定板的上端转动设置有第二固定柱，第二固定柱的上端固接有第四锥齿轮，第四锥齿轮和相邻的第三锥齿轮啮合，第二固定柱的外侧壁周向均匀固接有四个第三固定柱，每个第三固定柱的上都滑动设置有第一滑动块，每个第一滑动块和第二固定柱之间都固接有第一弹簧，四个第一弹簧分别套在相邻的第二固定柱上，每个第一滑动块的下端都转动设置有移动框，四个移动框的上部都位于第一固定板和第一固定框配合形成的导向槽内，第二滑动架的左部上表面开设有T形槽，每个移动框的下端都固接有导向块，四个导向块都位于T形槽内滑动，第一保护壳上设有夹紧组件。

更为优选的是，导向块的侧棱设置为倒角，用于方便导向块在T形槽内滑动，且导向块的周向外侧壁上均匀设置有若干个滚珠，用于减小导向块与相邻第二滑动架之间的摩擦力。

更为优选的是，夹紧组件包括有第一滑动柱、第二拉簧、T形板、第一滑动板、支撑弹簧、L形杆、第二固定板、矩形固定块和弯折滑杆，第一保护壳的顶部滑动设置有第一滑动柱，第一滑动柱的上部开设有盲孔，第一滑动柱的下部穿透第二固定柱和第一固定板，并位于第一固定柱内滑动，第一滑动柱和相邻的第一保护壳之间固接有第二拉簧，第二拉簧套在相邻的第一滑动柱上，第一固定柱的侧壁开设有滑槽，第一滑动柱的下部固接有T形板，T形板位于第一固定柱的滑槽内滑动，T形板的下部开设有导向槽，且T形板的两端均为倒角设置，每个移动框的侧壁上都开设有两个滑槽，每个移动框的滑槽内都滑动设置有第一滑动板，每个第一滑动板与相邻移动框之间都固接有两个支撑弹簧，两个支撑弹簧分别位于相邻移动框的两个滑槽内，每个第一滑动板的上都固接有L形杆，L形杆的上部为梯形块设置，用于和T形板的倒角配合，每个移动框的侧壁上都固接有第二固定板，每个第二固定板都位于相邻第一滑动板的下方，第一保护壳的上端固接有矩形固定块，矩形固定块的内滑动设有弯折滑杆，弯折滑杆的右部与第一滑动柱的盲孔配合。

更为优选的是，相邻第一滑动板和第二固定板的相向面均为粗糙弧形面设置，第一滑动板的中部向上凹陷，第二固定板的中部向上凸起，且第一滑动板和第二固定板的弧形面中部开设有圆柱槽，第一滑动板和第二固定板配合，用于增大与线缆的接触面积。

更为优选的是，拉力监测机构包括有第二固定框、第二滑动板、第二保护壳、螺纹柱、第一转动柱、夹紧轮、转轮滑杆、第二弹簧和压力传感器，第二滑动架的左端面固接有第二固定框，第二固定框的上部滑动设置有第二滑动板，第二固定框上固接有第二保护壳，第二滑动板的上端固接有螺纹柱，螺纹柱的上部螺纹连接有第一转动柱，第一转动柱位于第二保护壳的上端转动设置，第二固定框的内表面下部固接有两个夹紧轮，第二滑动板的下表面也固接有两个夹紧轮，四个夹紧轮上下对称，第二滑动板的中部滑动设置有转轮滑杆，转轮滑杆的上部位于螺纹柱内滑动，螺纹柱的内部固接有压力传感器，压力传感器与控制终端电连接，压力传感器和转轮滑杆的上端固接有第二弹簧，拉力监测机构用于对收紧线缆时的拉力进行测量。

更为优选的是，锁紧机构包括有第二滑动块、第三弹簧、橡胶块、第一L形齿条杆、第二L形齿条杆、n形块、第二直齿轮、第二滑动杆、楔形固定块、第二滑动柱、第三拉簧和滑块，第二固定框的右部上下两部均滑动设置有第二滑动块，两个第二滑动块的内部和第二固定框之间均固接有第三弹簧，两个第三弹簧分别套在相邻第二滑动块上，两个第二滑动块的内端面分别固接有若干个橡胶块，上下两侧的橡胶块的内侧面均为粗糙的倾斜面设置，用于增大橡胶块与线缆之间的摩擦力，上方第二滑动块的后端固接有第一L形齿条杆，下方第二滑动块的后端固接有第二L形齿条杆，第二固定框的后端面固接有n形块，n形块的内部转动设置有第二直齿轮，第一L形齿条杆和第二L形齿条杆均位于n形块内并与第二直齿轮啮合，第二L形齿条杆的上部右端面固接有第二滑动杆，第二滑动杆的上部与弯折滑杆配合，用于使弯折滑杆移动，螺纹柱的右部侧壁开设有滑槽，转轮滑杆的右部固接有楔形固定块，楔形固定块位于螺纹柱的滑槽内滑动，第二滑动板的右部滑动设置有第二滑动柱，第二滑动柱的左部为楔形块设置，楔形固定块与第二滑动柱的楔形块配合，第二滑动柱和第二滑动板之间固接有第三拉簧，第三拉簧套在第二滑动柱上，第二滑动柱的右部上下滑动设置有滑块，滑块位于第二固定框的右部上表面滑动，滑块的右端面设有圆柱，上方第二滑动块的左端开设有盲孔，滑块的圆柱和上方第二滑动块的盲孔配合，用于对第二滑动块进行限位固定。

更为优选的是，还包括有防滑机构，支撑架的下部设有用于防止装置下滑的防滑机构，防滑机构包括有固定杆、n形转动块、半圆框、第四弹簧、第二转动柱、扭簧、第三滑动柱和第三固定板，支撑架的下部嵌有固定杆，固定杆上转动设置有n形转动块，n形转动块的下部滑动设置有半圆框，半圆框和n形转动块之间固接有第四弹簧，固定杆内转动设置有第二转动柱，第二转动柱的前后两部都套设有扭簧，两个扭簧的一端均与第二转动柱固接，两个扭簧的另一端均与固定杆固接，第二转动柱的后部滑动设置有第三滑动柱，n形转动块的后端面固接有第三固定板，第三固定板的后部开设有通孔，第三滑动柱的下部位于第三固定板的通孔内，用于对第二转动柱的转动进行固定。

更为优选的是，半圆框的右端为粗糙的倾斜面设置，用于增大半圆框与塔杆的接触面积。

本发明具有如下优点：本发明收紧机构中的第二固定柱转动使移动框进行转动，再结合导向块和T形槽配合，实现移动框上的第一滑动板和第二固定板始终向外，同时受T形板作用，使运动到外侧的移动框，其上的第一滑动板和第二固定板对线缆进行夹紧固定，实现对线缆的拉扯收紧，拉力监测机构中的转轮滑杆通过第二弹簧挤压压力传感器，实现对线缆拉力的检测，同时配合锁紧机构，当线缆拉力达到最大值后，转轮滑杆移动带动楔形固定块移动，最终使滑块的圆柱从上方第二滑动块的盲孔内脱离，完成两个第二滑动块靠拢，而两个第二滑动块靠拢又使T形板上移，实现第二滑动块对线缆的夹紧锁定，同时解除收紧机构对线缆的拉扯收紧，便于电力工人将收紧后的线缆固定在塔杆上部，防滑机构中的n形转动块转动，使半圆框的粗糙倾斜面与塔杆外表面接触，实现对本装置的辅助固定，避免本装置打滑下坠。

附图说明

图1为本发明的第一种结构示意图。

图2为本发明的第二种结构示意图。

图3为本发明的局部结构示意图。

图4为本发明动力机构的局部剖视图。

图5为本发明收紧机构的第一种局部剖视图。

图6为本发明收紧机构的第二种局部剖视图。

图7为本发明收紧机构的第三种局部剖视图。

图8为本发明夹紧组件的第一种局部剖视图。

图9为本发明夹紧组件的第二种局部剖视图。

图10为本发明拉力监测机构的第一种局部剖视图。

图11为本发明拉力监测机构的第二种局部剖视图。

图12为本发明监测机构的局部结构示意图。

图13为本发明的立体结构示意图。

图14为本发明防滑机构的第一种局部剖视图。

图15为本发明防滑机构的第二种局部剖视图。

附图标记说明：1-塔杆，101-支撑架，102-T形固定架，103-弧形固定板，104-缺口弧形框，105-弧形转动板，106-第一滑动杆，107-导向轮，108-控制终端，2-工字形块，201-转轴，202-第一直齿轮，203-L形移动杆，204-第一滑动架，205-第一拉簧，206-电动轮，207-涡轮，208-蜗杆，209-微型电机，3-第二滑动架，301-第一保护壳，302-伺服电机，303-第一锥齿轮，304-第一转动轴，305-第二锥齿轮，306-第二转动轴，307-第三锥齿轮，308-第一固定柱，309-第一固定板，310-第一固定框，311-第二固定柱，312-第四锥齿轮，313-第三固定柱，314-第一滑动块，315-第一弹簧，316-移动框，317-T形槽，318-导向块，4-第一滑动柱，401-第二拉簧，402-T形板，403-第一滑动板，4031-支撑弹簧，404-L形杆，405-第二固定板，406-矩形固定块，407-弯折滑杆，5-第二固定框，501-第二滑动板，502-螺纹柱，503-第一转动柱，504-夹紧轮，505-转轮滑杆，506-第二弹簧，507-压力传感器，5011-第二保护壳，6-第二滑动块，601-第三弹簧，602-橡胶块，603-第一L形齿条杆，604-第二L形齿条杆，605-n形块，606-第二直齿轮，607-第二滑动杆，608-楔形固定块，609-第二滑动柱，610-第三拉簧，611-滑块，7-固定杆，701-n形转动块，702-半圆框，703-第四弹簧，704-第二转动柱，705-扭簧，706-第三滑动柱，707-第三固定板。

具体实施方式

在本文中提及实施例意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

实施例1

一种用于电力施工的线缆收紧装置，如图1-图4所示，包括有支撑架101、T形固定架102、弧形固定板103、缺口弧形框104、弧形转动板105、第一滑动杆106、导向轮107、控制终端108、动力机构、收紧机构、拉力监测机构和锁紧机构，支撑架101的上端固接有T形固定架102，支撑架101的下部右侧壁固接有弧形固定板103，支撑架101的上部右侧壁固接有缺口弧形框104，缺口弧形框104的一端转动设置有弧形转动板105，缺口弧形框104的另一端设有竖直杆，缺口弧形框104上的竖直杆与弧形转动板105滑动连接，用于对弧形转动板105进行闭合与打开，缺口弧形框104和弧形转动板105形成一个闭合的圆环，圆环的侧壁周向均匀滑动设置有四个第一滑动杆106，最左方的第一滑动杆106穿透支撑架101，四个第一滑动杆106上都套设有拉簧，四个拉簧的一端分别与四个第一滑动杆106固接，四个拉簧的另一端分别与支撑架101、缺口弧形框104和弧形转动板105固接，四个第一滑动杆106的内端均固接有四个导向轮107，弧形固定板103的右端中部也固接有一个导向轮107，用于辅助本装置进行移动，T形固定架102的上表面固接有控制终端108，控制终端108与手机APP通过物联网连接，支撑架101的下部设有动力机构，动力机构用于使本装置爬升塔杆1，T形固定架102的上设有两组前后对称的收紧机构，收紧机构用于对线缆进行拉扯收紧，使本装置连续对线缆进行收紧工作，每个收紧机构的左端都设有拉力监测机构，拉力监测机构用于对线缆的收紧力度进行测量，同时当线缆达到最大值后，触发锁紧机构与收紧机构，每个拉力监测机构内都设有锁紧机构，锁紧机构用于对线缆进行锁定夹紧，同时解除收紧机构对线缆的拉扯收紧，便于电力工人将线缆固定在塔杆1上部，动力机构、收紧机构和拉力监测机构均与控制终端108电连接。

电力工人将本装置放置到需要搭设线缆的塔杆1附近后，电力工人首先打开本装置的拉力监测机构和收紧机构，此时锁紧机构处于打开状态，电力工人将线缆穿过拉力监测机构、锁紧机构和收紧机构，然后电力工人根据塔杆1上相邻线缆之间的间距对收紧机构进行调节并对其进行固定，调节完毕后再对拉力监测机构和收紧机构进行复位，使收紧机构对线缆进行夹紧，随后电力工人通过缺口弧形框104的竖直杆打开弧形转动板105，将本装置与塔杆1进行固定，之后关闭弧形转动板105并通过缺口弧形框104的竖直杆，对弧形转动板105进行固定，受第一滑动杆106的拉簧作用，使导向轮107与塔杆1的外侧壁紧密接触，同时对动力机构进行调节使本装置固定在塔杆1上，电力工人通过APP向控制终端108发出指令，使控制终端108启动动力机构向上爬升，到达最高点后同理通过APP关闭动力机构，接着电力工人通过高空作业车或专业设备到达塔杆1顶部，并通过APP使控制终端108启动收紧机构工作，收紧机构工作对线缆进行扯动收紧，同时在该过程中拉力监测机构对线缆的收紧拉力进行监测，监测的数值将反馈到控制终端108，控制终端108将数据发送到APP上并进行显示，便于电力工人对线缆拉力的观测，且当拉力监测机构检测到线缆的拉力到达最佳值后，拉力监测机构将触发锁紧机构工作，使其对线缆进行夹紧锁定，同时锁紧机构触发收紧机构，使收紧机构解除对线缆的夹紧。

最后电力工人通过APP停止收紧机构工作，将线缆固定在塔杆1的上部，电力工人打开拉力监测机构和收紧机构，同时按压锁紧机构使其恢复到初始位置，使本装置脱离与线缆的夹紧固定，之后电力工人通过调节收紧机构使线缆与本装置脱离，电力工人启动动力机构反向工作使本装置从塔杆1上向下降落，到达底部后电力工人打开动力机构将本装置远离塔杆1取出，使本装置重复上述操作，对后续的塔杆1进行线缆搭设。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2-图4所示，动力机构包括有工字形块2、转轴201、第一直齿轮202、L形移动杆203、第一滑动架204、第一拉簧205、电动轮206、涡轮207、蜗杆208和微型电机209，支撑架101的左端固接有工字形块2，支撑架101的左端面转动设置有转轴201，转轴201穿透工字形块2并与其转动连接，转轴201的右部滑动设置有第一直齿轮202，第一直齿轮202位于工字形块2和支撑架101之间，第一直齿轮202的周向对称设置有两个L形移动杆203，两个L形移动杆203均位于工字形块2内，且两个L形移动杆203的一端均为齿条设置并与第一直齿轮202啮合，两个L形移动杆203的另一端分别滑动设置有第一滑动架204，且两个第一滑动架204均穿透弧形固定板103并与其滑动连接，两个第一滑动架204分别和相邻L形移动杆203之间固接有第一拉簧205，两个第一拉簧205分别套在两个第一滑动架204上，两个第一滑动架204的内端均转动设置有电动轮206，电动轮206与控制终端108电连接，电动轮206的外表面设有用于增大橡胶轮胎带与塔杆1之间摩擦力的橡胶轮胎带，橡胶轮胎带的外表面为弧形面设置且表面粗糙，转轴201的左端固接有涡轮207，工字形块2的左侧后部转动设置有蜗杆208，蜗杆208和涡轮207啮合用于对L形移动杆203的移动进行锁定，蜗杆208的下端设有转动圆盘，工字形块2的上端通过连接块固接有微型电机209，微型电机209与控制终端108电连接，微型电机209的输出轴与蜗杆208的上端固接，转轴201转动通过第一直齿轮202带动两个L形移动杆203靠拢，使两个L形移动杆203分别通过其上的第一滑动架204带动电动轮206与塔杆1侧壁紧密接触，便于本装置沿塔杆1进行移动，本装置移动的同时，控制终端108控制微型电机209工作，确保移动过程中电动轮206始终与塔杆1的侧壁接触。

如图5-图10所示，收紧机构包括有第二滑动架3、第一保护壳301、伺服电机302、第一锥齿轮303、第一转动轴304、第二锥齿轮305、第二转动轴306、第三锥齿轮307、第一固定柱308、第一固定板309、第一固定框310、第二固定柱311、第四锥齿轮312、第三固定柱313、第一滑动块314、第一弹簧315、移动框316、导向块318和夹紧组件，第二滑动架3滑动设置在T形固定架102的前部，第二滑动架3的下部设有用于对第二滑动架3上的零件进行支撑肋板，第二滑动架3的右部上端螺纹设置有用于对第二滑动架3的位置进行调节固定的固定旋钮，第二滑动架3的上端固接有第一保护壳301，T形固定架102的左部上表面固接有伺服电机302，伺服电机302与控制终端108电连接，伺服电机302的输出轴端固接有第一锥齿轮303，T形固定架102的上表面通过支撑杆转动设置有第一转动轴304，第一转动轴304上固接有第二锥齿轮305，第二锥齿轮305和第一锥齿轮303啮合，第一转动轴304的前端通过花键滑动设置有第二转动轴306，第二转动轴306位于相邻第一保护壳301上转动，第二转动轴306的前端固接有第三锥齿轮307，第二滑动架3的左部上表面固接有第一固定柱308，第一固定柱308的上端固接有第一固定板309，第二滑动架3的内部固接有第一固定框310，第一固定板309和第一固定框310之间的间隙形成一个导向槽，第一固定板309的上端转动设置有第二固定柱311，第二固定柱311的上端固接有第四锥齿轮312，第四锥齿轮312和相邻的第三锥齿轮307啮合，第二固定柱311的外侧壁周向均匀固接有四个第三固定柱313，每个第三固定柱313的上都滑动设置有第一滑动块314，每个第一滑动块314和第二固定柱311之间都固接有第一弹簧315，四个第一弹簧315分别套在相邻的第二固定柱311上，每个第一滑动块314的下端都转动设置有移动框316，四个移动框316的上部都位于第一固定板309和第一固定框310之间的间隙形成一个导向槽内，第二滑动架3的左部上表面开设有T形槽317，每个移动框316的下端都固接有导向块318，四个导向块318都位于T形槽317内滑动，导向块318的侧棱设置为倒角，用于方便导向块318在T形槽317内滑动，且导向块318的周向外侧壁上均匀设置有若干个滚珠，用于减小导向块318与相邻第二滑动架3之间的摩擦力，第一保护壳301上设有夹紧组件，第二固定柱311转动带动第一滑动块314、移动框316和导向块318一同转动，受T形槽317与导向块318的配合作用，使移动框316在转动过程中，移动框316不会发生自转，节省装置空间同时便于实现夹紧组件对线缆进行夹紧，完成收紧机构对线缆的拉扯收紧。

如图8-图10所示，夹紧组件包括有第一滑动柱4、第二拉簧401、T形板402、第一滑动板403、支撑弹簧4031、L形杆404、第二固定板405、矩形固定块406和弯折滑杆407，第一保护壳301的顶部滑动设置有第一滑动柱4，第一滑动柱4的上部开设有盲孔，第一滑动柱4的下部穿透第二固定柱311和第一固定板309，并位于第一固定柱308内滑动，第一滑动柱4和相邻的第一保护壳301之间固接有第二拉簧401，第二拉簧401套在相邻的第一滑动柱4上，第一固定柱308的侧壁开设有滑槽，第一滑动柱4的下部固接有T形板402，T形板402位于第一固定柱308的滑槽内滑动，T形板402的下部开设有导向槽，且T形板402的两端均为倒角设置，每个移动框316的侧壁上都开设有两个滑槽，每个移动框316的滑槽内都滑动设置有第一滑动板403，每个第一滑动板403与相邻移动框316之间都固接有两个支撑弹簧4031，两个支撑弹簧4031分别位于相邻移动框316的两个滑槽内，每个第一滑动板403的上都固接有L形杆404，L形杆404的上部为梯形块设置，用于和T形板402的倒角配合，每个移动框316的侧壁上都固接有第二固定板405，相邻第一滑动板403和第二固定板405的相向面均为粗糙弧形面设置，第一滑动板403的中部向上凹陷，第二固定板405的中部向上凸起，且第一滑动板403和第二固定板405的弧形面中部开设有圆柱槽，第一滑动板403和第二固定板405配合，用于增大与线缆的接触面积，每个第二固定板405都位于相邻第一滑动板403的下方，第一保护壳301的上端固接有矩形固定块406，矩形固定块406的内滑动设有弯折滑杆407，弯折滑杆407的右部与第一滑动柱4的盲孔配合，随着移动框316的转动，使其上的第一滑动板403向第二固定板405靠拢，完成对线缆的夹紧。

如图11和图12所示，拉力监测机构包括有第二固定框5、第二滑动板501、第二保护壳5011、螺纹柱502、第一转动柱503、夹紧轮504、转轮滑杆505、第二弹簧506和压力传感器507，第二滑动架3的左端面固接有第二固定框5，第二固定框5的上部滑动设置有第二滑动板501，第二固定框5上固接有第二保护壳5011，第二滑动板501的上端固接有螺纹柱502，螺纹柱502的上部螺纹连接有第一转动柱503，第一转动柱503位于第二保护壳5011的上端转动设置，第二固定框5的内表面下部固接有两个夹紧轮504，第二滑动板501的下表面也固接有两个夹紧轮504，四个夹紧轮504上下对称，第二滑动板501的中部滑动设置有转轮滑杆505，转轮滑杆505的上部位于螺纹柱502内滑动，螺纹柱502的内部固接有压力传感器507，压力传感器507与控制终端108电连接，压力传感器507和转轮滑杆505的上端固接有第二弹簧506，拉力监测机构用于对收紧线缆时的拉力进行测量。

如图11-图13所示，锁紧机构包括有第二滑动块6、第三弹簧601、橡胶块602、第一L形齿条杆603、第二L形齿条杆604、n形块605、第二直齿轮606、第二滑动杆607、楔形固定块608、第二滑动柱609、第三拉簧610和滑块611，第二固定框5的右部上下两部均滑动设置有第二滑动块6，两个第二滑动块6的内部和第二固定框5之间均固接有第三弹簧601，两个第三弹簧601分别套在相邻第二滑动块6上，两个第二滑动块6的内端面分别固接有若干个用于增大与线缆之间摩擦力的橡胶块602，上下两侧的橡胶块602内侧面均为粗糙的倾斜面设置，上方第二滑动块6的后端固接有第一L形齿条杆603，下方第二滑动块6的后端固接有第二L形齿条杆604，第二固定框5的后端面固接有n形块605，n形块605的内部转动设置有第二直齿轮606，第一L形齿条杆603和第二L形齿条杆604均位于n形块605内并与第二直齿轮606啮合，第二L形齿条杆604的上部右端面固接有用于使弯折滑杆407移动的第二滑动杆607，第二滑动杆607的上部与弯折滑杆407配合，螺纹柱502的右部侧壁开设有滑槽，转轮滑杆505的右部固接有楔形固定块608，楔形固定块608位于螺纹柱502的滑槽内滑动，第二滑动板501的右部滑动设置有第二滑动柱609，第二滑动柱609的左部为楔形块设置，楔形固定块608与第二滑动柱609的楔形块配合，第二滑动柱609和第二滑动板501之间固接有第三拉簧610，第三拉簧610套在第二滑动柱609上，第二滑动柱609的右部上下滑动设置有滑块611，滑块611位于第二固定框5的右部上表面滑动，滑块611的右端面设有圆柱，上方的第二滑动块6左端开设有用于对第二滑动块6进行限位固定的盲孔，滑块611的圆柱和上方第二滑动块6的盲孔配合，当线缆所受拉力到达最大值后，楔形固定块608移动将使滑块611的圆柱从上方第二滑动块6的盲孔内脱离，然后两个第二滑动块6相靠拢来实现对线缆的夹紧固定，同时受橡胶块602的作用，两个第二滑动块6将牢牢对线缆进行夹紧固定。

电力工人转动第一转动柱503，随着第一转动柱503的转动螺纹柱502将带动第二滑动板501与其上的零件一同向上移动，使上下相邻的夹紧轮504分离，同时因为滑块611的圆柱位于上方第二滑动块6的盲孔内，此时两个第二滑动块6处于打开状态，然后电力工人向外拉动弯折滑杆407，将弯折滑杆407的右部从第一滑动柱4的盲孔内拉出，受第二拉簧401作用，第一滑动柱4将带动T形板402向上移动，使T形板402解除对相接触L形杆404的限制，受支撑弹簧4031的作用，此时第一滑动板403和第二固定板405之间打开，随后电力工人将线缆放置到四个夹紧轮504、两个第二滑动块6和位于外侧的相邻第一滑动板403和第二固定板405之间。

电力工人逆向转动第一转动柱503，随着第一转动柱503的逆向转动螺纹柱502将带动第二滑动板501与其上的零件一同向下移动，使上下相邻的夹紧轮504对线缆进行夹紧并对其导向，同时转轮滑杆505的转轮将位于线缆上，此时线缆松弛拉力小，无法挤压转轮滑杆505向上移动，同时电力工人向下按压第一滑动柱4，并将弯折滑杆407的右部伸入第一滑动柱4的盲孔内，而第一滑动柱4向下移动时将带动T形板402向下移动，使T形板402向下挤压相接触的L形杆404，L形杆404将带动第一滑动板403向下移动并对支撑弹簧4031进行压缩，第一滑动板403向下移动将向第二固定板405靠拢，由于第一滑动板403和第二固定板405的粗糙弧形面设置，使第一滑动板403和第二固定板405在对线缆进行夹紧时，增加第一滑动板403和第二固定板405与线缆之间的摩擦力与接触面积，避免本装置在对线缆进行拉扯收紧时，线缆与本装置之间发生打滑。

之后电力工人根据塔杆1上线缆之间的距离，并通过第二滑动架3的固定旋钮对其位置进行调节，使本装置上升到塔杆1顶部后，线缆的末端与塔杆1上的线缆固定处正对，然后电力工人通过对缺口弧形框104的竖直杆打开弧形转动板105，将本装置放置到塔杆1上后，电力工人关闭弧形转动板105，此时通过缺口弧形框104上的竖直杆对弧形转动板105固定，同时电力工人手持蜗杆208上的转动圆盘对其进行转动，蜗杆208转动将通过涡轮207和转轴201带动第一直齿轮202逆时针转动，使两个L形移动杆203向一起靠拢，而L形移动杆203移动将通过第一拉簧205和第一滑动架204使电动轮206与塔杆1外表面紧密接触，随后电力工人通过APP使控制终端108启动电动轮206和微型电机209，电动轮206顺时针转动使本装置沿塔杆1向上移动，而微型电机209工作将带动蜗杆208转动，使蜗杆208进行上述操作，使本装置在上升过程中，两个L形移动杆203依旧缓慢向一起靠拢，使本装置在针对塔杆1的锥台形外侧壁时，电动轮206始终与塔杆1紧密接触，使本装置逐步移动到塔杆1顶部，随后电力工人通过APP使控制终端108关闭电动轮206和微型电机209，电动轮206停止工作后将进行自锁，通过蜗杆208和涡轮207的自锁功能，避免第一直齿轮202自行转动。

此时将对相邻塔杆1之间的线缆进行收紧，电力工人通过APP使控制终端启动伺服电机302顺时针转动，伺服电机302顺时针转动通过第一锥齿轮303和第二锥齿轮305带动第一转动轴304进行顺时针转动，第一转动轴304通过第二转动轴306、第三锥齿轮307和第四锥齿轮312带动第二固定柱311转动，第二固定柱311转动通过第三固定柱313带动第一滑动块314与其上的零件一同转动，在运动过程中受第一弹簧315的作用，再结合第一固定板309和第一固定框310的导向槽作用，使第一滑动块314在第三固定柱313上进行滑动，完成移动框316沿着第一固定板309和第一固定框310的形成的导向槽进行移动，同时受导向块318和T形槽317的作用，使移动框316上的第一滑动板403和第二固定板405始终向外。

随着第二固定柱311转动，将处于前方的移动框316向右移动，此时受T形板402作用，处于前方移动框316上的第一滑动板403与第二固定板405紧闭对线缆进行夹紧，此时移动框316移动通过第一滑动板403和第二固定板405带动线缆进行向右拉扯，同时与其相邻的左侧移动框316将移动到前方，随后第二固定柱311继续转动，第二固定柱311通过第三固定柱313和第一滑动块314使位于前方的移动框316向右移动，此过程中前方右侧移动框316的L形杆404将与T形板402接触，而前方左侧移动框316的L形杆404将与T形板402逐步接触，受L形杆404的梯形块倾斜面与T形板402右端的倒角作用，前方左侧移动框316在移动时，受T形板402的作用L形杆404带动第一滑动板403向下移动，使前方左侧移动框316对线缆进行夹紧固定，之后第二固定柱311转动将使前方右侧L形杆404脱离与T形板402的接触，使前方右侧第一滑动板403和第二固定板405脱离对线缆的夹紧固定，之后前方右侧移动框316将沿着T形槽317向后移动，随后进行上述往复操作，使本装置对线缆进行持续拉扯收紧。

而随着线缆被持续拉扯收紧，位于四个夹紧轮504之间的线缆将逐渐紧绷，线缆紧绷将使转轮滑杆505向上移动，转轮滑杆505向上移动将压缩第二弹簧506，第二弹簧506压缩将压力传递至压力传感器507，因为转轮滑杆505的下端与四个夹紧轮504的中心连线形成的夹角为120°，此时压力传感器507显示的数值为转轮滑杆505所受到的压力，即为此时线缆受到的拉力，而转轮滑杆505向上移动通过楔形固定块608挤压第二滑动柱609的楔形块，使第二滑动柱609向左移动拉伸第三拉簧610，第二滑动柱609向左移动带动滑块611向左移动，当压力传感器507显示数值为线缆所受的最大拉力时，滑块611的圆柱将从上方第二滑动块6的盲孔内脱离，受第三弹簧601作用，两个第二滑动块6靠拢对线缆进行夹紧固定，受第二直齿轮606与第一L形齿条杆603和第二L形齿条杆604的作用，使两个第二滑动块6进行同步移动，完成对线缆的夹紧固定。

同时下方的第二滑动块6通过第二L形齿条杆604带动第二滑动杆607向上移动，使第二滑动杆607挤压弯折滑杆407，弯折滑杆407受挤压向左移动，使弯折滑杆407的右部脱离第一滑动柱4的盲孔，随后受第二拉簧401作用，第二拉簧401带动T形板402向上移动，解除T形板402对L形杆404的限制，受支撑弹簧4031的作用，第一滑动板403将与相邻的第二固定板405分离，解除对线缆的夹紧，然后电力工人通过APP使控制终端108关闭伺服电机302，此时位于塔杆1顶部的电力工人，将线缆固定在塔杆1的上部自带的线缆固定组件中。

接着电力工人转动第一转动柱503，第一转动柱503转动使螺纹柱502向上移动，螺纹柱502带动第二滑动板501与其上的零件一起向上移动，此时第二滑动柱609的右部将位于滑块611内移动，同时位于塔杆1顶部的电工人员再向下按压第二滑动杆607，第二滑动杆607通过第一L形齿条杆603、第二直齿轮606和第二L形齿条杆604带动两个第二滑动块6相对运动，使其分离解除对线缆的夹紧锁定，而两个第二滑动块6相对运动时，此时转轮滑杆505的下端不与线缆接触，即楔形固定块608将不对第二滑动柱609进行挤压，受第三拉簧610作用，第二滑动柱609带动滑块611向右移动，使滑块611的圆柱伸入上方第二滑动块6的盲孔内，之后电力工人通过第二滑动架3的转动固定旋钮，对第二滑动架3的位置进行调节，使线缆从本装置内脱离，之后电力工人继续上述反向操作，使控制终端108启动电动轮206和微型电机209反转，将本装置降落到塔杆1的底部，此时通过APP使控制终端108关闭电动轮206和微型电机209，之后再通过上述操作将弧形转动板105打开，同时电力工人手持蜗杆208的转动圆盘并对其进行逆向转动，使两个L形移动杆203带动其上的零件相对移动，解除电动轮206始终与塔杆1紧密接触，最后电力工人将本装置取出，按上述操作步骤对后续的塔杆1进行线缆搭设即可。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图14和图15所示，还包括有防滑机构，支撑架101的下部设有用于防止装置下滑的防滑机构，防滑机构包括有固定杆7、n形转动块701、半圆框702、第四弹簧703、第二转动柱704、扭簧705、第三滑动柱706和第三固定板707，支撑架101的下部嵌有固定杆7，固定杆7上转动设置有n形转动块701，n形转动块701的下部滑动设置有半圆框702，半圆框702的右端为粗糙的倾斜面设置，用于增大半圆框702与塔杆1的接触面积，半圆框702和n形转动块701之间固接有第四弹簧703，固定杆7内转动设置有第二转动柱704，第二转动柱704的前后两部都套设有扭簧705，两个扭簧705的一端均与第二转动柱704固接，两个扭簧705的另一端均与固定杆7固接，第二转动柱704的后部滑动设置有第三滑动柱706，n形转动块701的后端面固接有第三固定板707，第三固定板707的后部开设有通孔，第三滑动柱706的下部位于第三固定板707的通孔内，用于对第二转动柱704的转动进行固定，受扭簧705作用，n形转动块701带动半圆框702进行转动，使半圆框702的粗糙倾斜面与塔杆1外表面接触，当本装置有向下滑动的趋势后，受半圆框702的粗糙倾斜面作用，本装置将完成辅助固定，避免本装置打滑下坠。

电力工人在完成线缆固定将本装置向塔杆1固定后，电力工人拽动第三滑动柱706，使其从第三固定板707的通孔内脱离，随后电力工人顺时针转动第二转动柱704，第二转动柱704顺时针转动将使扭簧705发生扭转，然后电力工人将第三滑动柱706重新插入第三固定板707的通孔内，受扭簧705的扭转力作用，第二转动柱704将进行逆时针转动，第二转动柱704通过第三滑动柱706和第三固定板707，带动n形转动块701、半圆框702和第四弹簧703进行逆时针转动，使半圆框702的倾斜面与塔杆1的表面接触，随后电力工人重复上述操作使本装置沿着塔杆1向上移动，在本装置向上移动过程中，半圆框702将只有其倾斜面的顶端与塔杆1接触，减小半圆框702与塔杆1之间的摩擦力，确保本装置平稳爬升到塔杆1的顶部，当本装置在爬升时打滑导致下坠，此时受扭簧705的作用，半圆框702的倾斜面与塔杆1侧壁全面接触，增大半圆框702与塔杆1之间的摩擦力，使半圆框702向内移动压缩第四弹簧703，增大半圆框702与塔杆1之间的夹角，对本装置进行固定，防止其打滑下坠发生损坏，当本装置需要向下移动时，电力工人先将第三滑动柱706拔出，解除半圆框702与塔杆1之间的接触，最后重复上述下降操作即可。

以上所述仅为本发明的实施例子而已，并不用于限制本发明。凡在本发明的原则之内，所作的等同替换，均应包含在本发明的保护范围之内。本发明未作详细阐述的内容属于本专业领域技术人员公知的已有技术。

Claims (10)

1.一种用于电力施工的线缆收紧装置，包括有支撑架(101)、T形固定架(102)、弧形固定板(103)、缺口弧形框(104)、弧形转动板(105)、第一滑动杆(106)、导向轮(107)和控制终端(108)，其特征在于，还包括有动力机构、收紧机构、拉力监测机构和锁紧机构，支撑架(101)的上端固接有T形固定架(102)，支撑架(101)的下部右侧壁固接有弧形固定板(103)，支撑架(101)的上部右侧壁固接有缺口弧形框(104)，缺口弧形框(104)的一端转动设置有弧形转动板(105)，缺口弧形框(104)的另一端设有竖直杆，缺口弧形框(104)上的竖直杆与弧形转动板(105)滑动连接，用于对弧形转动板(105)进行闭合与打开，缺口弧形框(104)和弧形转动板(105)形成一个闭合的圆环，圆环的侧壁周向均匀滑动设置有四个第一滑动杆(106)，最左方的第一滑动杆(106)穿透支撑架(101)，四个第一滑动杆(106)上都套设有拉簧，四个拉簧的一端分别与四个第一滑动杆(106)固接，四个拉簧的另一端分别与支撑架(101)、缺口弧形框(104)和弧形转动板(105)固接，四个第一滑动杆(106)的内端均固接有四个导向轮(107)，用于辅助本装置进行移动，T形固定架(102)的上表面固接有控制终端(108)，控制终端(108)与手机APP通过物联网连接，支撑架(101)的下部设有动力机构，动力机构用于使本装置爬升塔杆(1)，T形固定架(102)的上设有两组前后对称的收紧机构，收紧机构用于对线缆进行拉扯收紧，每个收紧机构的左端都设有拉力监测机构，拉力监测机构用于对线缆的收紧力度进行测量，每个拉力监测机构内都设有锁紧机构，锁紧机构用于对线缆进行锁定夹紧，动力机构、收紧机构和拉力监测机构均与控制终端(108)电连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于电力施工的线缆收紧装置，其特征在于，动力机构包括有工字形块(2)、转轴(201)、第一直齿轮(202)、L形移动杆(203)、第一滑动架(204)、第一拉簧(205)、电动轮(206)、涡轮(207)、蜗杆(208)和微型电机(209)，支撑架(101)的左端固接有工字形块(2)，支撑架(101)的左端面转动设置有转轴(201)，转轴(201)穿透工字形块(2)并与其转动连接，转轴(201)的右部滑动设置有第一直齿轮(202)，第一直齿轮(202)位于工字形块(2)和支撑架(101)之间，第一直齿轮(202)的周向对称设置有两个L形移动杆(203)，两个L形移动杆(203)均位于工字形块(2)内，且两个L形移动杆(203)的一端均为齿条设置并与第一直齿轮(202)啮合，两个L形移动杆(203)的另一端分别滑动设置有第一滑动架(204)，且两个第一滑动架(204)均穿透弧形固定板(103)并与其滑动连接，两个第一滑动架(204)分别和相邻L形移动杆(203)之间固接有第一拉簧(205)，两个第一拉簧(205)分别套在两个第一滑动架(204)上，两个第一滑动架(204)的内端均转动设置有电动轮(206)，电动轮(206)与控制终端(108)电连接，电动轮(206)的外表面设有橡胶轮胎带，橡胶轮胎带的外表面为弧形面设置且表面粗糙，用于增大橡胶轮胎带与塔杆(1)之间的摩擦力，转轴(201)的左端固接有涡轮(207)，工字形块(2)的左侧后部转动设置有蜗杆(208)，蜗杆(208)和涡轮(207)啮合，用于对L形移动杆(203)的移动进行锁定，蜗杆(208)的下端设有转动圆盘，工字形块(2)的上端通过连接块固接有微型电机(209)，微型电机(209)与控制终端(108)电连接，微型电机(209)的输出轴与蜗杆(208)的上端固接。

3.根据权利要求2所述的一种用于电力施工的线缆收紧装置，其特征在于，收紧机构包括有第二滑动架(3)、第一保护壳(301)、伺服电机(302)、第一锥齿轮(303)、第一转动轴(304)、第二锥齿轮(305)、第二转动轴(306)、第三锥齿轮(307)、第一固定柱(308)、第一固定板(309)、第一固定框(310)、第二固定柱(311)、第四锥齿轮(312)、第三固定柱(313)、第一滑动块(314)、第一弹簧(315)、移动框(316)、导向块(318)和夹紧组件，第二滑动架(3)滑动设置在T形固定架(102)的前部，第二滑动架(3)的下部设有肋板，用于对第二滑动架(3)上的零件进行支撑，第二滑动架(3)的右部上端螺纹设置有固定旋钮，用于对第二滑动架(3)的位置进行调节固定，第二滑动架(3)的上端固接有第一保护壳(301)，T形固定架(102)的左部上表面固接有伺服电机(302)，伺服电机(302)与控制终端(108)电连接，伺服电机(302)的输出轴端固接有第一锥齿轮(303)，T形固定架(102)的上表面通过支撑杆转动设置有第一转动轴(304)，第一转动轴(304)上固接有第二锥齿轮(305)，第二锥齿轮(305)和第一锥齿轮(303)啮合，第一转动轴(304)的前端通过花键滑动设置有第二转动轴(306)，第二转动轴(306)位于相邻第一保护壳(301)上转动，第二转动轴(306)的前端固接有第三锥齿轮(307)，第二滑动架(3)的左部上表面固接有第一固定柱(308)，第一固定柱(308)的上端固接有第一固定板(309)，第二滑动架(3)的内部固接有第一固定框(310)，第一固定板(309)和第一固定框(310)之间的间隙形成一个导向槽，第一固定板(309)的上端转动设置有第二固定柱(311)，第二固定柱(311)的上端固接有第四锥齿轮(312)，第四锥齿轮(312)和相邻的第三锥齿轮(307)啮合，第二固定柱(311)的外侧壁周向均匀固接有四个第三固定柱(313)，每个第三固定柱(313)的上都滑动设置有第一滑动块(314)，每个第一滑动块(314)和第二固定柱(311)之间都固接有第一弹簧(315)，四个第一弹簧(315)分别套在相邻的第二固定柱(311)上，每个第一滑动块(314)的下端都转动设置有移动框(316)，四个移动框(316)的上部都位于第一固定板(309)和第一固定框(310)配合形成的导向槽内，第二滑动架(3)的左部上表面开设有T形槽(317)，每个移动框(316)的下端都固接有导向块(318)，四个导向块(318)都位于T形槽(317)内滑动，第一保护壳(301)上设有夹紧组件。

4.根据权利要求3所述的一种用于电力施工的线缆收紧装置，其特征在于，导向块(318)的侧棱设置为倒角，用于方便导向块(318)在T形槽(317)内滑动，且导向块(318)的周向外侧壁上均匀设置有若干个滚珠，用于减小导向块(318)与相邻第二滑动架(3)之间的摩擦力。

5.根据权利要求3所述的一种用于电力施工的线缆收紧装置，其特征在于，夹紧组件包括有第一滑动柱(4)、第二拉簧(401)、T形板(402)、第一滑动板(403)、支撑弹簧(4031)、L形杆(404)、第二固定板(405)、矩形固定块(406)和弯折滑杆(407)，第一保护壳(301)的顶部滑动设置有第一滑动柱(4)，第一滑动柱(4)的上部开设有盲孔，第一滑动柱(4)的下部穿透第二固定柱(311)和第一固定板(309)，并位于第一固定柱(308)内滑动，第一滑动柱(4)和相邻的第一保护壳(301)之间固接有第二拉簧(401)，第二拉簧(401)套在相邻的第一滑动柱(4)上，第一固定柱(308)的侧壁开设有滑槽，第一滑动柱(4)的下部固接有T形板(402)，T形板(402)位于第一固定柱(308)的滑槽内滑动，T形板(402)的下部开设有导向槽，且T形板(402)的两端均为倒角设置，每个移动框(316)的侧壁上都开设有两个滑槽，每个移动框(316)的滑槽内都滑动设置有第一滑动板(403)，每个第一滑动板(403)与相邻移动框(316)之间都固接有两个支撑弹簧(4031)，两个支撑弹簧(4031)分别位于相邻移动框(316)的两个滑槽内，每个第一滑动板(403)的上都固接有L形杆(404)，L形杆(404)的上部为梯形块设置，用于和T形板(402)的倒角配合，每个移动框(316)的侧壁上都固接有第二固定板(405)，每个第二固定板(405)都位于相邻第一滑动板(403)的下方，第一保护壳(301)的上端固接有矩形固定块(406)，矩形固定块(406)的内滑动设有弯折滑杆(407)，弯折滑杆(407)的右部与第一滑动柱(4)的盲孔配合。

6.根据权利要求5所述的一种用于电力施工的线缆收紧装置，其特征在于，相邻第一滑动板(403)和第二固定板(405)的相向面均为粗糙弧形面设置，第一滑动板(403)的中部向上凹陷，第二固定板(405)的中部向上凸起，且第一滑动板(403)和第二固定板(405)的弧形面中部开设有圆柱槽，第一滑动板(403)和第二固定板(405)配合，用于增大与线缆的接触面积。

7.根据权利要求1所述的一种用于电力施工的线缆收紧装置，其特征在于，拉力监测机构包括有第二固定框(5)、第二滑动板(501)、第二保护壳(5011)、螺纹柱(502)、第一转动柱(503)、夹紧轮(504)、转轮滑杆(505)、第二弹簧(506)和压力传感器(507)，第二滑动架(3)的左端面固接有第二固定框(5)，第二固定框(5)的上部滑动设置有第二滑动板(501)，第二固定框(5)上固接有第二保护壳(5011)，第二滑动板(501)的上端固接有螺纹柱(502)，螺纹柱(502)的上部螺纹连接有第一转动柱(503)，第一转动柱(503)位于第二保护壳(5011)的上端转动设置，第二固定框(5)的内表面下部固接有两个夹紧轮(504)，第二滑动板(501)的下表面也固接有两个夹紧轮(504)，四个夹紧轮(504)上下对称，第二滑动板(501)的中部滑动设置有转轮滑杆(505)，转轮滑杆(505)的上部位于螺纹柱(502)内滑动，螺纹柱(502)的内部固接有压力传感器(507)，压力传感器(507)与控制终端(108)电连接，压力传感器(507)和转轮滑杆(505)的上端固接有第二弹簧(506)，拉力监测机构用于对收紧线缆时的拉力进行测量。

8.根据权利要求7所述的一种用于电力施工的线缆收紧装置，其特征在于，锁紧机构包括有第二滑动块(6)、第三弹簧(601)、橡胶块(602)、第一L形齿条杆(603)、第二L形齿条杆(604)、n形块(605)、第二直齿轮(606)、第二滑动杆(607)、楔形固定块(608)、第二滑动柱(609)、第三拉簧(610)和滑块(611)，第二固定框(5)的右部上下两部均滑动设置有第二滑动块(6)，两个第二滑动块(6)的内部和第二固定框(5)之间均固接有第三弹簧(601)，两个第三弹簧(601)分别套在相邻第二滑动块(6)上，两个第二滑动块(6)的内端面分别固接有若干个橡胶块(602)，上下两侧的橡胶块(602)的内侧面均为粗糙的倾斜面设置，用于增大橡胶块(602)与线缆之间的摩擦力，上方第二滑动块(6)的后端固接有第一L形齿条杆(603)，下方第二滑动块(6)的后端固接有第二L形齿条杆(604)，第二固定框(5)的后端面固接有n形块(605)，n形块(605)的内部转动设置有第二直齿轮(606)，第一L形齿条杆(603)和第二L形齿条杆(604)均位于n形块(605)内并与第二直齿轮(606)啮合，第二L形齿条杆(604)的上部右端面固接有第二滑动杆(607)，第二滑动杆(607)的上部与弯折滑杆(407)配合，用于使弯折滑杆(407)移动，螺纹柱(502)的右部侧壁开设有滑槽，转轮滑杆(505)的右部固接有楔形固定块(608)，楔形固定块(608)位于螺纹柱(502)的滑槽内滑动，第二滑动板(501)的右部滑动设置有第二滑动柱(609)，第二滑动柱(609)的左部为楔形块设置，楔形固定块(608)与第二滑动柱(609)的楔形块配合，第二滑动柱(609)和第二滑动板(501)之间固接有第三拉簧(610)，第三拉簧(610)套在第二滑动柱(609)上，第二滑动柱(609)的右部上下滑动设置有滑块(611)，滑块(611)位于第二固定框(5)的右部上表面滑动，滑块(611)的右端面设有圆柱，上方第二滑动块(6)的左端开设有盲孔，滑块(611)的圆柱和上方第二滑动块(6)的盲孔配合，用于对第二滑动块(6)进行限位固定。

9.根据权利要求1所述的一种用于电力施工的线缆收紧装置，其特征在于，还包括有防滑机构，支撑架(101)的下部设有用于防止装置下滑的防滑机构，防滑机构包括有固定杆(7)、n形转动块(701)、半圆框(702)、第四弹簧(703)、第二转动柱(704)、扭簧(705)、第三滑动柱(706)和第三固定板(707)，支撑架(101)的下部嵌有固定杆(7)，固定杆(7)上转动设置有n形转动块(701)，n形转动块(701)的下部滑动设置有半圆框(702)，半圆框(702)和n形转动块(701)之间固接有第四弹簧(703)，固定杆(7)内转动设置有第二转动柱(704)，第二转动柱(704)的前后两部都套设有扭簧(705)，两个扭簧(705)的一端均与第二转动柱(704)固接，两个扭簧(705)的另一端均与固定杆(7)固接，第二转动柱(704)的后部滑动设置有第三滑动柱(706)，n形转动块(701)的后端面固接有第三固定板(707)，第三固定板(707)的后部开设有通孔，第三滑动柱(706)的下部位于第三固定板(707)的通孔内，用于对第二转动柱(704)的转动进行固定。

10.根据权利要求9所述的一种用于电力施工的线缆收紧装置，其特征在于，半圆框(702)的右端为粗糙的倾斜面设置，用于增大半圆框(702)与塔杆(1)的接触面积。

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