CN214559759U - 耐磨套半自动打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种耐磨套半自动打磨设备，分别在两端依次装夹耐磨套并依次打磨，实现对耐磨套连续打磨工作，提高打磨效率，打磨设备包括：砂轮机和设置在所述砂轮机前方的装夹打磨组件；所述砂轮机包括在其前部突出的砂轮，所述装夹打磨组件包括：架体、设置在所述架体上用于驱动所需要打磨的耐磨套对齐所述砂轮的打磨面的对齐组件、设置在所述装夹打磨组件上用于驱动所述耐磨套与所述砂轮的打磨面接触的靠拢组件、设置在所述靠拢组件上用于驱动所述耐磨套转动的转动组件、和受所述转动组件驱动转动并用于装夹所述耐磨套的装夹组件，所述对齐组件为双向驱动，所述靠拢组件、所述转动组件和所述装夹组件沿对齐移动方向两端对称设置两组。

Description

耐磨套半自动打磨设备

技术领域

本实用新型涉及工件打磨设备技术领域，具体是一种耐磨套半自动打磨设备。

背景技术

随着车辆行业的快速发展，尤其是工程车辆的市场需求很大，车辆中通常需要使用到管状铸件，例如水泥泵车耐磨件用到的弯管、锥管等。耐磨铸件铸造后还需要经过打磨加工，才能达到标准。

耐磨套打磨设备需要将耐磨套先进行固定装夹，然后进行自动打磨，在此过程中，固定装夹通常由工人手动完成，现有设备通常一个装夹组件对应一个砂轮打磨，装夹过程打磨停止，打磨后重新装夹，效率不高。

鉴于上述现状，有必要提供一种新型耐磨套半自动打磨设备，装夹与打磨过程可同时分别进行，提高打磨效率。

实用新型内容

为了解决背景技术中提出的问题，本实用新型提出一种耐磨套半自动打磨设备，分别在两端依次装夹耐磨套并依次打磨，实现对耐磨套连续打磨工作。

本实用新型的技术方案如下：

一种耐磨套半自动打磨设备，包括：砂轮机和设置在所述砂轮机前方的装夹打磨组件；所述砂轮机包括在其前部突出的砂轮，所述装夹打磨组件包括：架体、设置在所述架体上用于驱动所需要打磨的耐磨套对齐所述砂轮的打磨面的对齐组件、设置在所述装夹打磨组件上用于驱动所述耐磨套与所述砂轮的打磨面接触的靠拢组件、设置在所述靠拢组件上用于驱动所述耐磨套转动的转动组件、和受所述转动组件驱动转动并用于装夹所述耐磨套的装夹组件，所述对齐组件为双向驱动，所述靠拢组件、所述转动组件和所述装夹组件沿对齐移动方向两端对称设置两组。

进一步地，所述对齐组件采用双向输出气缸驱动。

进一步地，所述对齐组件包括：第一气缸、从所述第一气缸两端分别伸出的推拉输出轴、与所述推拉输出轴连接的主移动板、和为所述主移动板提供移动导向的主移动导轨。

进一步地，所述架体包括：支撑于地面的主架体、设置在所述主架体两端的用于固定所述主移动导轨的轴定位端头、和设置在所述主架体中部的用于支撑所述第一气缸的第一气缸安装板。

进一步地，所述靠拢组件采用单向输出气缸驱动。

进一步地，所述靠拢组件包括：固定安装在所述主移动板上的第二气缸、受所述第二气缸推动向所述砂轮靠拢的承载板、设置在所述承载板上用于安装所述转动组件和所述装夹组件的第一安装板和第二安装板。

进一步地，所述转动组件采用电机驱动。

进一步地，所述转动组件采用皮带轮传动。

进一步地，所述转动组件包括：转动电机、与所述转动电机的输出轴连接的转动主动轮，通过转动皮带与所述转动主动轮驱动连接的转动从动轮，所述转动从动轮连接所述装夹组件。

进一步地，所述第一安装板采用L型板，其一面固定于所述主移动板上，另一面用于安装所述转动电机和所述转动主动轮，所述第二安装板上安装所述转动从动轮和所述装夹组件。

进一步地，所述装夹组件采用气动卡环。

进一步地，所述砂轮机还包括砂轮电控箱，所述砂轮机上方放置所述打磨设备的总电控箱。

本实用新型的优点是，工作时，先在其中一端的装夹组件上装夹耐磨套，启动砂轮机和装夹打磨组件工作，实现对一个耐磨套的自动打磨，同时，另一端用同样的方法装夹上另一个耐磨套，待第一个耐磨套打磨完毕后，驱动这一端的组件退回，另一端的组件进行下一轮打磨，取下打磨好的第一个耐磨套，并在其上装夹第三个打磨套，如此循环，可以持续进行打磨，提高打磨效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的部分实施例，凡在本实用新型思想启示的范围内，做出的不需要创造性劳动的改进，均可作为本实用新型的其他实施例。

图1一种耐磨套半自动打磨设备俯视结构示意图；

图2一种耐磨套半自动打磨设备侧视结构示意图；

图3一种耐磨套半自动打磨设备立体结构示意图。

附图标记说明：砂轮机1、砂轮11、砂轮电控箱12、装夹打磨组件2、架体21、主架体211、轴定位端头212、第一气缸安装板213、对齐组件22、第一气缸221、推拉输出轴222、主移动板223、主移动导轨224、靠拢组件23、第二气缸231、承载板232、第一安装板233、第二安装板234、转动组件24、转动电机241、转动主动轮242、转动皮带243、转动从动轮244、装夹组件25、总电控箱3。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步的说明，以便于本领域技术人员理解本实用新型。

本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变；所有“第一”、“第二”，或“一号”、“二号”诸如此类用编号命名的技术特征，仅用于指代，而无指明数量或重要性的含义；所有“连接”或类似的词汇，应做广义理解，例如连接可以是机械连接或电气连接、直接连接或间接连接、固定连接或可拆卸连接等等，具体根据技术方案实际表明的意图确定；多个实施例的技术特征之间在无冲突的情况下可相互自由组合，只要能构成相应解决技术问题的技术方案即可。

如附图1-3所示，为一种耐磨套半自动打磨设备，包括：砂轮机1和设置在所述砂轮机1前方的装夹打磨组件2；所述砂轮机1包括在其前部突出的砂轮11，所述装夹打磨组件2包括：架体21、设置在所述架体21上用于驱动所需要打磨的耐磨套对齐所述砂轮11的打磨面的对齐组件22、设置在所述装夹打磨组件22上用于驱动所述耐磨套与所述砂轮11的打磨面接触的靠拢组件23、设置在所述靠拢组件23上用于驱动所述耐磨套转动的转动组件24、和受所述转动组件24驱动转动用于装夹所述耐磨套的装夹组件25，所述对齐组件22为双向驱动，所述靠拢组件23、所述转动组件24和所述装夹组件25沿对齐移动方向两端对称设置两组。

具体地，工作时，先在其中一端的装夹组件25上装夹耐磨套，启动砂轮机1和装夹打磨组件2工作，实现对一个耐磨套的自动打磨，同时，另一端用同样的方法装夹上另一个耐磨套，待第一个耐磨套打磨完毕后，驱动这一端的组件退回，另一端的组件进行下一轮打磨，取下打磨好的第一个耐磨套，并在其上装夹第三个打磨套，如此循环，可以持续进行打磨，提高打磨效率。

进一步地，所述对齐组件22采用双向输出气缸驱动。

进一步地，所述对齐组件22包括：第一气缸221、从所述第一气缸221两端分别伸出的推拉输出轴222、与所述推拉输出轴222连接的主移动板223、和为所述主移动板223提供移动导向的主移动导轨224。

进一步地，所述架体21包括：支撑于地面的主架体211、设置在所述主架体221两端的用于固定所述主移动导轨224的轴定位端头212、和设置在所述主架体221中部的用于支撑所述第一气缸221的第一气缸安装板213。

进一步地，所述靠拢组件23采用单向输出气缸驱动。

进一步地，所述靠拢组件23包括：固定安装在所述主移动板223上的第二气缸231、受所述第二气缸231推动向所述砂轮11靠拢的承载板232、设置在所述承载板232上用于安装所述转动组件24和所述装夹组件25的第一安装板233和第二安装板234。

进一步地，所述转动组件24采用电机驱动。

进一步地，所述转动组件24采用皮带轮传动。

进一步地，所述转动组件24包括：转动电机241、与所述转动电机241的输出轴连接的转动主动轮242，通过转动皮带243与所述转动主动轮242驱动连接的转动从动轮244，所述转动从动轮244连接所述装夹组件25。

进一步地，所述第一安装板233采用L型板，其一面固定于所述主移动板223上，另一面用于安装所述转动电机241和所述转动主动轮242，所述第二安装板234上安装所述转动从动轮244和所述装夹组件25。

进一步地，所述装夹组件25采用气动卡环。

进一步地，所述砂轮机1还包括砂轮电控箱12，所述砂轮机1上方放置所述打磨设备的总电控箱3。

本实用新型未详述的部分均可采用现有技术实现，不构成对本实用新型的限制。

以上实施例仅用于说明本实用新型的较佳实施方式，而不是用于限定本实用新型，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种耐磨套半自动打磨设备，其特征在于，包括：砂轮机和设置在所述砂轮机前方的装夹打磨组件；所述砂轮机包括在其前部突出的砂轮，所述装夹打磨组件包括：架体、设置在所述架体上用于驱动所需要打磨的耐磨套对齐所述砂轮的打磨面的对齐组件、设置在所述装夹打磨组件上用于驱动所述耐磨套与所述砂轮的打磨面接触的靠拢组件、设置在所述靠拢组件上用于驱动所述耐磨套转动的转动组件、和受所述转动组件驱动转动并用于装夹所述耐磨套的装夹组件，所述对齐组件为双向驱动，所述靠拢组件、所述转动组件和所述装夹组件沿对齐移动方向两端对称设置两组。

2.根据权利要求1所述的耐磨套半自动打磨设备，其特征在于，所述对齐组件采用双向输出气缸驱动。

3.根据权利要求2所述的耐磨套半自动打磨设备，其特征在于，所述对齐组件包括：第一气缸、从所述第一气缸两端分别伸出的推拉输出轴、与所述推拉输出轴连接的主移动板、和为所述主移动板提供移动导向的主移动导轨。

4.根据权利要求3所述的耐磨套半自动打磨设备，其特征在于，所述架体包括：支撑于地面的主架体、设置在所述主架体两端的用于固定所述主移动导轨的轴定位端头、和设置在所述主架体中部的用于支撑所述第一气缸的第一气缸安装板。

5.根据权利要求4所述的耐磨套半自动打磨设备，其特征在于，所述靠拢组件采用单向输出气缸驱动。

6.根据权利要求5所述的耐磨套半自动打磨设备，其特征在于，所述靠拢组件包括：固定安装在所述主移动板上的第二气缸、受所述第二气缸推动向所述砂轮靠拢的承载板、设置在所述承载板上用于安装所述转动组件和所述装夹组件的第一安装板和第二安装板。

7.根据权利要求6所述的耐磨套半自动打磨设备，其特征在于，所述转动组件采用电机驱动。

8.根据权利要求7所述的耐磨套半自动打磨设备，其特征在于，所述转动组件包括：转动电机、与所述转动电机的输出轴连接的转动主动轮，通过转动皮带与所述转动主动轮驱动连接的转动从动轮，所述转动从动轮连接所述装夹组件。

9.根据权利要求8所述的耐磨套半自动打磨设备，其特征在于，所述第一安装板采用L型板，其一面固定于所述主移动板上，另一面用于安装所述转动电机和所述转动主动轮，所述第二安装板上安装所述转动从动轮和所述装夹组件。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的耐磨套半自动打磨设备，其特征在于，所述装夹组件采用气动卡环。

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