CN214559168U - 一种螺纹钢管加工用的夹具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及夹具技术领域，且公开了一种螺纹钢管加工用的夹具结构，包括底板，所述底板的顶部固定安装有切割设备本体，所述底板的顶部且位于切割设备本体的右侧固定安装有箱体，所述箱体的内顶壁固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外部活动安装有螺纹管，所述箱体的内壁左侧固定安装有竖板，所述螺纹管的左侧固定安装有一端延伸到竖板内部的滑杆，所述螺纹管的右侧固定安装有第一固定块。该螺纹钢管加工用的夹具结构，具有调节夹具间距的功能，在切割不同型号的螺纹钢管时，无需更换不同的夹具对其进行夹紧，节省了时间，提高了工作效率，方便了使用者的使用。

Description

一种螺纹钢管加工用的夹具结构

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，具体为一种螺纹钢管加工用的夹具结构。

背景技术

夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具，例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等，其中机床夹具最为常见，常简称为夹具。

在对螺纹钢管进行切割的时候，往往都会使用夹具将螺纹钢管进行夹紧，然后使用切割设备对螺纹钢管进行切割，但是由于螺纹钢管的型号多种多样，在切割不同型号的螺纹钢管时，需要更换不同的夹具对其夹紧，更换夹具的行为浪费了时间，拖慢了工作进度，故提出一种螺纹钢管加工用的夹具结构。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种螺纹钢管加工用的夹具结构，具备调节夹具间距等优点，解决了由于螺纹钢管的型号多种多样，在切割不同型号的螺纹钢管时，需要更换不同的夹具对其夹紧，更换夹具的行为浪费了时间，拖慢了工作进度的问题。

(二)技术方案

为实现上述调节夹具间距的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺纹钢管加工用的夹具结构，包括底板，所述底板的顶部固定安装有切割设备本体，所述底板的顶部且位于切割设备本体的右侧固定安装有箱体，所述箱体的内顶壁固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外部活动安装有螺纹管，所述箱体的内壁左侧固定安装有竖板，所述螺纹管的左侧固定安装有一端延伸到竖板内部的滑杆，所述螺纹管的右侧固定安装有第一固定块，所述第一固定块的内部活动安装有一端贯穿并延伸到箱体右侧的第一固定板，所述第一固定块的顶部和底部均固定安装有壳体，所述壳体相背的一侧插接有一端贯穿壳体和第一固定块并延伸到第一固定板内部的插钉机构，所述箱体的内壁右侧固定安装有第二固定块，所述箱体的右侧插接有一端贯穿箱体并延伸到的第二固定块内部的第二固定板，所述第二固定板的顶部开设有螺纹槽，所述第二固定块的顶部插接有一端贯穿并延伸到第二固定块内部的插杆，所述插杆的底部固定安装有一端与螺纹槽活动连接的第二螺纹杆，所述箱体的正面嵌设有箱门。

优选的，所述竖板的右侧开设有与滑杆的移动范围相匹配的滑槽，所述箱体的右侧开设有一端贯穿并延伸到箱体的内部且与第一固定板相匹配的活动孔。

优选的，所述第一固定块的右侧开设有与第一固定板相匹配的承接槽，所述第一固定板顶部和底部均开设有与插钉机构相匹配的插槽。

优选的，所述插钉机构包括竖杆、复位弹簧和限位环，所述壳体相背的一侧均插接有一端贯穿壳体和第一固定块并延伸到插槽内部的竖杆，所述竖杆的外部套接有位于壳体内部的复位弹簧，所述复位弹簧相对的一侧均固定安装有一端与竖杆固定连接的限位环。

优选的，所述第二固定块的右侧开设有与第二固定板相匹配的对接槽，所述箱体的右侧开设有一端贯穿并延伸到箱体内部的且与第二固定板相匹配的插孔。

优选的，所述第一螺纹杆和螺纹管的连接方式为螺纹连接，所述第二螺纹杆与螺纹槽的连接方式为螺纹连接，所述第一固定板的底部和第二固定板的顶部均固定安装有海绵板。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种螺纹钢管加工用的夹具结构，具备以下有益效果：

1、该螺纹钢管加工用的夹具结构，使用者通过将螺纹钢管放在第二固定板上，然后通过开启电机将第一螺纹杆带动进行旋转，第一螺纹杆带动螺纹管和滑杆在竖板内向下移动，滑槽的两侧对滑杆进行限位，同时螺纹管也带动第一固定板向下移动，当夹紧螺纹钢管时关闭电机，如此实现了调节夹具间距的功能，在切割不同型号的螺纹钢管时，无需更换不同的夹具对其进行夹紧，节省了时间，提高了工作效率，方便了使用者的使用。

2、该螺纹钢管加工用的夹具结构，使用者通过打开箱门，将插钉机构从第一固定板的顶部和底部抽出，再将第一固定板从第一固定块中移出，然后旋转插杆和第二螺纹杆，使第二螺纹杆从螺纹槽中旋出，然后将第二固定板从第二固定块和箱体中抽出，即可实现对夹具进行快速拆卸的功能，方便了后期对夹具进行检查，也方便了在装运的时候进行摆放，方便了使用者的使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大图；

图3为本实用新型图1中B处放大图

图4为本实用新型正视图。

图中：1底板、2切割设备本体、3箱体、4电机、5第一螺纹杆、6螺纹管、7竖板、8滑杆、9第一固定块、10第一固定板、11壳体、12插钉机构、13第二固定块、14第二固定板、15螺纹槽、16插杆、17第二螺纹杆、18箱门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种螺纹钢管加工用的夹具结构，包括底板1，底板1的顶部固定安装有切割设备本体2，底板1的顶部且位于切割设备本体2的右侧固定安装有箱体3，箱体3的内顶壁固定安装有电机4，电机4的输出端固定安装有第一螺纹杆5，第一螺纹杆5的外部活动安装有螺纹管6，第一螺纹杆5和螺纹管6的连接方式为螺纹连接，箱体3的内壁左侧固定安装有竖板7，螺纹管6的左侧固定安装有一端延伸到竖板7内部的滑杆8，竖板7的右侧开设有与滑杆8的移动范围相匹配的滑槽，螺纹管6的右侧固定安装有第一固定块9，第一固定块9的内部活动安装有一端贯穿并延伸到箱体3右侧的第一固定板10，第一固定块9的右侧开设有与第一固定板10相匹配的承接槽，箱体3的右侧开设有一端贯穿并延伸到箱体3的内部且与第一固定板10相匹配的活动孔，第一固定块9的顶部和底部均固定安装有壳体11，壳体11相背的一侧插接有一端贯穿壳体11和第一固定块9并延伸到第一固定板10内部的插钉机构12，第一固定板10顶部和底部均开设有与插钉机构12相匹配的插槽，插钉机构12包括竖杆、复位弹簧和限位环，壳体11相背的一侧均插接有一端贯穿壳体11和第一固定块9并延伸到插槽内部的竖杆，竖杆的外部套接有位于壳体11内部的复位弹簧，复位弹簧相对的一侧均固定安装有一端与竖杆固定连接的限位环，箱体3的内壁右侧固定安装有第二固定块13，箱体3的右侧插接有一端贯穿箱体3并延伸到的第二固定块13内部的第二固定板14，第一固定板10的底部和第二固定板14的顶部均固定安装有海绵板，第二固定块13的右侧开设有与第二固定板14相匹配的对接槽，箱体3的右侧开设有一端贯穿并延伸到箱体3内部的且与第二固定板14相匹配的插孔，使用者通过将螺纹钢管放在第二固定板14上，然后通过开启电机4将第一螺纹杆5带动进行旋转，第一螺纹杆5带动螺纹管6和滑杆8在竖板7内向下移动，滑槽的两侧对滑杆8进行限位，同时螺纹管6也带动第一固定板10向下移动，当夹紧螺纹钢管时关闭电机4，如此实现了调节夹具间距的功能，在切割不同型号的螺纹钢管时，无需更换不同的夹具对其进行夹紧，节省了时间，提高了工作效率，方便了使用者的使用，第二固定板14的顶部开设有螺纹槽15，第二固定块13的顶部插接有一端贯穿并延伸到第二固定块13内部的插杆16，插杆16的底部固定安装有一端与螺纹槽15活动连接的第二螺纹杆17，第二螺纹杆17与螺纹槽15的连接方式为螺纹连接，箱体3的正面嵌设有箱门18，使用者通过打开箱门18，将插钉机构12从第一固定板10的顶部和底部抽出，再将第一固定板10从第一固定块9中移出，然后旋转插杆16和第二螺纹杆17，使第二螺纹杆17从螺纹槽15中旋出，然后将第二固定板14从第二固定块13和箱体3中抽出，即可实现对夹具进行快速拆卸的功能，方便了后期对夹具进行检查，也方便了在装运的时候进行摆放，方便了使用者的使用。

综上所述，该螺纹钢管加工用的夹具结构，使用者通过将螺纹钢管放在第二固定板14上，然后通过开启电机4将第一螺纹杆5带动进行旋转，第一螺纹杆5带动螺纹管6和滑杆8在竖板7内向下移动，滑槽的两侧对滑杆8进行限位，同时螺纹管6也带动第一固定板10向下移动，当夹紧螺纹钢管时关闭电机4，如此实现了调节夹具间距的功能，在切割不同型号的螺纹钢管时，无需更换不同的夹具对其进行夹紧，节省了时间，提高了工作效率，方便了使用者的使用，使用者通过打开箱门18，将插钉机构12从第一固定板10的顶部和底部抽出，再将第一固定板10从第一固定块9中移出，然后旋转插杆16和第二螺纹杆17，使第二螺纹杆17从螺纹槽15中旋出，然后将第二固定板14从第二固定块13和箱体3中抽出，即可实现对夹具进行快速拆卸的功能，方便了后期对夹具进行检查，也方便了在装运的时候进行摆放，方便了使用者的使用，解决了由于螺纹钢管的型号多种多样，在切割不同型号的螺纹钢管时，需要更换不同的夹具对其夹紧，更换夹具的行为浪费了时间，拖慢了工作进度的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种螺纹钢管加工用的夹具结构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定安装有切割设备本体(2)，所述底板(1)的顶部且位于切割设备本体(2)的右侧固定安装有箱体(3)，所述箱体(3)的内顶壁固定安装有电机(4)，所述电机(4)的输出端固定安装有第一螺纹杆(5)，所述第一螺纹杆(5)的外部活动安装有螺纹管(6)，所述箱体(3)的内壁左侧固定安装有竖板(7)，所述螺纹管(6)的左侧固定安装有一端延伸到竖板(7)内部的滑杆(8)，所述螺纹管(6)的右侧固定安装有第一固定块(9)，所述第一固定块(9)的内部活动安装有一端贯穿并延伸到箱体(3)右侧的第一固定板(10)，所述第一固定块(9)的顶部和底部均固定安装有壳体(11)，所述壳体(11)相背的一侧插接有一端贯穿壳体(11)和第一固定块(9)并延伸到第一固定板(10)内部的插钉机构(12)，所述箱体(3)的内壁右侧固定安装有第二固定块(13)，所述箱体(3)的右侧插接有一端贯穿箱体(3)并延伸到的第二固定块(13)内部的第二固定板(14)，所述第二固定板(14)的顶部开设有螺纹槽(15)，所述第二固定块(13)的顶部插接有一端贯穿并延伸到第二固定块(13)内部的插杆(16)，所述插杆(16)的底部固定安装有一端与螺纹槽(15)活动连接的第二螺纹杆(17)，所述箱体(3)的正面嵌设有箱门(18)。

2.根据权利要求1所述的一种螺纹钢管加工用的夹具结构，其特征在于：所述竖板(7)的右侧开设有与滑杆(8)的移动范围相匹配的滑槽，所述箱体(3)的右侧开设有一端贯穿并延伸到箱体(3)的内部且与第一固定板(10)相匹配的活动孔。

3.根据权利要求1所述的一种螺纹钢管加工用的夹具结构，其特征在于：所述第一固定块(9)的右侧开设有与第一固定板(10)相匹配的承接槽，所述第一固定板(10)顶部和底部均开设有与插钉机构(12)相匹配的插槽。

4.根据权利要求1所述的一种螺纹钢管加工用的夹具结构，其特征在于：所述插钉机构(12)包括竖杆、复位弹簧和限位环，所述壳体(11)相背的一侧均插接有一端贯穿壳体(11)和第一固定块(9)并延伸到插槽内部的竖杆，所述竖杆的外部套接有位于壳体(11)内部的复位弹簧，所述复位弹簧相对的一侧均固定安装有一端与竖杆固定连接的限位环。

5.根据权利要求1所述的一种螺纹钢管加工用的夹具结构，其特征在于：所述第二固定块(13)的右侧开设有与第二固定板(14)相匹配的对接槽，所述箱体(3)的右侧开设有一端贯穿并延伸到箱体(3)内部的且与第二固定板(14)相匹配的插孔。

6.根据权利要求1所述的一种螺纹钢管加工用的夹具结构，其特征在于：所述第一螺纹杆(5)和螺纹管(6)的连接方式为螺纹连接，所述第二螺纹杆(17)与螺纹槽(15)的连接方式为螺纹连接，所述第一固定板(10)的底部和第二固定板(14)的顶部均固定安装有海绵板。

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