CN220331473U - 钻孔导引治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型关于一种钻孔导引治具包含一本体、一调整基座，及可拆的一集尘接头，所述的本体具有一内加工室、至少一工具进入埠，及一排屑部，至少一所述的工具进入埠与所述的内加工室相连通，所述的排屑部与所述的内加工室相连通，所述的调整基座用于靠贴于一工件，所述的本体能相对于所述的调整基座直线滑移的与所述的调整基座连结，所述的集尘接头能拆卸的装设于所述的排屑部，并且与所述的排屑部相连通，所述的集尘接头或所述的排屑部能被一夹具抵住，而将所述的钻孔导引治具固定于所述的工件。

Description

钻孔导引治具

技术领域

本实用新型关于一种木工用的工具与配件，特别关于一种治具或导引装置，用于协助操作人员在木板上开设袋孔(pocket holes)或斜孔(oblique holes)的治具或导引装置，而让紧固件能伸入袋孔或斜孔，而将工件垂直连结或是平接。

背景技术

现有的钻孔导引治具主要为两类型，主要是用于辅助使用者在木板上建立斜孔，分为大型固定式及小型携带式。现有的钻孔导引治具的缺点为，在工件上钻孔的过程中所产生的切屑，难以有效的被排出，另一个缺点是，切屑堆积会后阻碍钻削加工，进而影响钻孔品质，亦会在钻削过程中，挡住操作者的视线，切屑也会散落在工作环境，显得较脏乱。

使用时，通常需要使用螺锁的紧固件将现有的钻孔导引治具固定至定位，如果需要在现有的钻孔导引治具上安装额外的配件(如集尘组件)，则需要使用其他固定件(如螺丝)，将其他配件组接于现有的钻孔导引治具，或是现有的钻孔导引治具并不适合另外连结集尘设备。使用者有时会利用夹具将现有的钻孔导引治具固定于工件，然而，现有的钻孔导引治具并没有方便或者能稳固的固定现有钻孔导引治具的夹持位置。因此，现有的钻孔导引治具需要被改善。

实用新型内容

为了改善上述的问题，本实用新型所提供的钻孔导引治具，在邻近本体的加工位置处设有一排屑部，而让钻孔时产生的切屑能顺利地排出。

具体的，本实用新型的钻孔导引治具包含：

一本体，所述的本体具有一第一端、一第二端部、一内加工室、至少一工具进入埠，及一排屑部，所述的第二端部相对于第一端，至少一所述的工具进入埠形成于所述的第一端并且与所述的内加工室相连通，所述的排屑部形成于所述的本体的第二端部并且与所述的内加工室相连通；

一调整基座，所述的调整基座用于靠贴于一工件，所述的本体能相对于所述的调整基座直线滑移的与所述的调整基座连结；

一集尘接头，所述的集尘接头能拆卸的装设于所述的排屑部，并且与所述的排屑部相连通；其中

所述的集尘接头安装在所述的排屑部时，所述的集尘接头能被一夹具抵住而将所述的钻孔导引治具固定于所述的工件，并且所述的集尘接头固定于所述的本体，所述的集尘接头自所述的排屑部拆卸时，所述的排屑部能被一夹具抵住而将所述的钻孔导引治具固定于所述的工件；因此，集尘接头和排屑部皆具有能承受来自夹具的夹持力的支撑结构。

在一实施例中，集尘接头能相对于排屑部旋转。

较佳的是，集尘接头包含横向凸伸的一集尘管，以及该集尘管具的外周具有设有用以连接一真空连接管的外环槽。

在一实施例中，本体能相对于调整基座有段式的线性移动；本体与调整基座之间分别设有互相卡掣的锯齿状边缘及卡勾部；具体的，本体设有朝向调整基座的锯齿状边缘，调整基座设有连结于调整基座的侧壁的并且卡扣于锯齿状边缘的卡勾部。

在一较佳实施例中，集尘接头和该排屑部皆位于内加工室的上方。

在另一实施例中，钻孔导引治具包含有：

一本体，所述本体具有一第一端、一第二端部、一内加工室、至少一工具进入埠，及一排屑部，所述第二端部相对于第一端，所述至少一工具进入埠形成于所述第一端并且与所述内加工室相连通，所述排屑部形成于所述本体的第二端部并且与所述内加工室相连通；

一调整基座，所述调整基座用于靠贴于一工件，所述的本体能相对于所述的调整基座直线滑移的与所述的调整基座连结；

所述的排屑部具有一支撑网架，所述的支撑网架能被一夹具抵住，而将所述的钻孔导引治具固定于所述的工件。

在一实施例中，所述的排屑部位于所述的内加工室的上方。

在一实施例中，所述的钻孔导引治具包含能转动的设于所述的排屑部的一集尘接头。

本实用新型在邻近本体的加工位置处设有一排屑部，而让钻孔时产生的切屑能顺利地排出。集尘接头可拆卸的连接至该排屑部，排屑部及集尘接头以位于加工位置的正上方为佳。集尘接头用以连结真空机的集尘管横向延伸。由于集尘接头能相对于本体旋转，因此使用者能调整集尘管的角度位置，而将集尘管调整至方便真空机收集切屑的位置。夹具可直接抵住集尘接头具，而将钻孔导引治具固定于工件。因此，夹具可直接夹设于钻孔加工位置，提升夹持的稳定性，并且同时将集尘接管固定于本体。集尘接管具有能够承受夹具的夹持力的支撑结构，而不会崩坏。集尘接管可以拆卸，且该排屑部亦具有能够承受夹持力的支撑结构。

附图说明

图1为本实用新型的钻孔导引治具的立体外观图。

图2为本实用新型的钻孔导引治具的局部剖面立体图，显示治具安装在一工件。

图3为本实用新型的钻孔导引治具的剖面侧视图，显示治具安装在一工件。

图4为本实用新型的钻孔导引治具的俯视图。

图5为本实用新型的钻孔导引治具的立体外观图。

图6为本实用新型的钻孔导引治具的前视图。

图7为本实用新型的钻孔导引治具的侧视图。

图8为本实用新型的钻孔导引治具的后视图。

图9为本实用新型的钻孔导引治具的仰视图。

图10为本实用新型的钻孔导引治具的立体外观图，移除集尘接头。

图11为图10中的A部分放大立体外观图。

图12为本实用新型的钻孔导引治具的俯视图，省略集尘接头。

图13为图12中的B部分放大俯视图。

图14为本实用新型的钻孔导引治具的侧视图，省略集尘接头。

图15为本实用新型的钻孔导引治具装设于一工件的使用示意立体外观图。

图16为一木工组件的示意图，显示将紧固件插入利用本新型的钻孔导引治具辅助开设的斜孔的示意图。

其中，附图标记：

10：钻孔导引治具；12/12a/12b：工件；14：本体；16：第一端；18：工具进入埠；20：工具通道；22：内加工室；24：第二端部；26：排屑部；28：第一端部；30：上表面；32：支撑网架；34：夹具；36：调整基座；38：底板；40：侧壁；42：后壁；44：穿孔；46：钻头；48：连结孔；50：锯齿状边缘；52：卡勾部；54：视窗；56：刻度尺；60：集尘接头；62：环沟；64：承靠肋；66：主壳体；68：上表面；70：入口室；72：支撑件；74：集尘管；76：出口；78：外周；80：外环槽；84：真空连接管；86：位置指标；88：侧；90：工具；92：环套；94：紧固件；α：角度；D：加工位置。

具体实施方式

以下配合图式及本实用新型的较佳实施例，进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段。

请参考图1至图8，本实用新型的钻孔导引治具10，如图2及图3所示，用于安装一工件12。该钻孔导引治具10可为携带式的钻孔导引治具，并且用于协助操作人员精确地在工件12上建立有角度的孔，能将两工件垂直连结。在工件12成品的外观，不容易直接看到插入利用本实用新型的钻孔导引治具10的辅助所开设出的斜孔的紧固件。

本实用新型的钻孔导引治具10包含一本体14、一调整基座36，及一集尘接头60。该本体14具有一第一端16、一第二端部24、一内加工室22、至少一工具进入埠18，及一排屑部26；该至少一工具进入埠18形成于该第一端16，与工具通道20相连通，而与该内加工室22相连通。参考图2与图3，该第二端部24位于该第一端16的相对侧，该排屑部26形成于该第二端部24并且与该内加工室22相连通，该排屑部26可具有形成于该第二端部24表面的至少一排屑口。该工具进入埠18与该工具通道20倾斜设置，并且相对于水平面一抬高的角度α，而让紧固件能以角度α锁入工件12。该角度α可为各种尺寸，于较佳实施例中，该角度α的范围为20度至40度。因此，该本体14设有工具进入埠18及工具通道20的第一端部28也是倾斜角度α。

较佳的是，该第二端部24连结于该第一端部28，并且大致上呈水平，该内加工室22与该排屑部26定义于该第二端部24，该内加工室22朝向该工件。该排屑部26形成于该内加工室22与该第二端部24的上表面30之间，并且连通该内加工室22与该第二端部24上表面30的外部空间。较佳的是，该排屑部26呈环状，并且具有一体式的支撑网架32，而于支撑网架32间形成排屑口，可将图15所示的夹具34，抵住于该支撑网架32，而将钻孔导引治具10固定于工件12，其中支撑网架32具有能承受夹持力而不会造成塌陷的足够的支撑结构。在较佳实施例中，该排屑部26呈环状，该支撑网架32呈星形，但并不限于此。较佳的是，该排屑部26位于加工位置D的上方，即位于钻头钻入工件12的位置的上方。

请参考图1至图8，该调整基座36用于靠贴于该工件12，该本体14能相对于该调整基座36直线滑移的与该调整基座36连接，而可以调整钻孔深度及在工件12上的钻孔位置。在较佳实施例中，该调整基座36呈托盘状，具有基本上平坦的一底板38、一对直立的侧壁40，与一后壁42。至少一穿孔44穿设于该底板38并且对齐该本体14的工具进入埠18和工具通道20，较佳的是，该穿孔44平行于侧壁40并且几乎与该底板38的长度相同，参考图2、图3、图15，及图16，该至少一穿孔44能伸入该工具进入埠18和该工具通道20的钻头46通过，而在该工件12开设连结孔48。

参考图4、图5、图9，及图12至图14，本实用新型的钻孔导引治具10的另一个特征在于，该本体14可以相对于该调整基座36有段式的线性移动，该本体14与该调整基座36之间设有卡扣结构。该本体14具有朝向该调整基座36的锯齿状边缘50，该调整基座36设有连结于该侧壁40并且卡扣于锯齿状边缘50的卡勾部52。其中，该锯齿状边缘50可以设在该本体14和该调整基座36中的任一个，而该卡勾部52设于该本体14和该调整基座36中的另一个，而让该锯齿状边缘50与该卡勾部52互相卡扣，并且达到有段式线性移动的功效。

该锯齿状边缘50和该卡勾部52之间的卡扣结构，能定位该本体14相对于该调整基座36的位置。如此，使用者能准确的控制该本体14相对于该调整基座36的直线移动的距离。再者，参考图4，该侧壁40亦可提供至少一开口或视窗54，而通过该视窗54能看到该锯齿状边缘50。该侧壁40的上表面可设有一刻度尺56，其量测单位可为英寸、毫米，或厘米，并且位于该视窗54周围，如此，使用者能简单的确认该本体14与该调整基座36之间的相对位置，而在预期的位置设立连结孔48。在一实施例中，两侧的侧壁40上的刻度尺56的量测单位不同。

参考图1至图4，该集尘接头60可拆地装设于该本体14的排屑部26，并且与该排屑部26相连通。在较佳实施例中，该排屑部26外周与该集尘接头60接合的位置设有环沟62，该集尘接头60设有一承靠肋64，该承靠肋64能滑动及旋转的卡扣于该环沟62，而使该集尘接头60能相对于该本体14转动的连结于该本体14。

该集尘接头60包含有具有一主壳体66，该主壳体66具有一平坦的上表面68。该主壳体66具有一入口室70，当该集尘接头60组接于该本体14时，该入口室70与该排屑部26与该内加工室22相连通。进一步，该主壳体66与该排屑部26皆位于该加工位置D的上方。

参考图2和图3，该集尘接头60具有一支撑件72，该支撑件72可为一体的形成于该主壳体66，对齐该排屑部26的支撑网架32而位于该支撑网架32的上方，并且与支撑网架32连结。利用上述的支撑及连结结构，可将夹具34夹持在该集尘接头60，而将该钻孔导引治具10固定于该工件12，并且将该集尘接头60迫抵固定在该本体14，该支撑件72可承受来自该夹具34的夹持力而不会造成该集尘接头60崩坏。当该集尘接头60连结于该排屑部26时，该夹具34可以夹在该集尘接头60的主壳体66，而加工该工件12时，将该钻孔导引治具10固定在该工件12，并且同时将该集尘接头60固定在该本体14；当集尘接头60从该排屑部26拆下时，该夹具34可以夹在该排屑部26的支撑网架32，而加工该工件12时，将该钻孔导引治具10固定在该工件12。

该集尘接头60还具有与该入口室70相连通的一集尘管74，该集尘管74横向延伸，并且具有一出口76，该集尘管74朝向该入口室70的一端形成缩口，用来加速吸尘流速帮助带离较重的木屑。进一步，该集尘管74的外周78具有至少一外环槽80，该至少一外环槽80邻近该出口76，参考图15，该至少一外环槽80用以固定连结一真空连接管84，而连接至现有的真空机或真空系统。该集尘接头60可旋转的组装于该本体14，意指使用者可以配合设备调整该集尘管74的角度位置。当该钻孔导引治具10被夹设固定时，该真空连接管84可以被拆卸，而不需要改变该集尘接头60的位置。该集尘接头60的另一个特征是，该集尘接头60装设于该本体14时，不需要另外使用其他构件或紧固件，并且是可相对该本体14自由的旋转。

请参考图5、7、10及11，为了方便使用者调整该本体14相对于该调整基座36的位置，该本体14可具有设于至少一侧88的至少一位置指标86，并且接近该调整基座36侧壁40上的刻度尺56，提供该本体14与该调整基座36的相对位置的参考位置。

参考图15和图16，使用时，将该调整基座36朝向该工件12，而把该钻孔导引治具10放在该工件12上之后，利用该本体14与该调整基座36之间的该锯齿状边缘50与该卡勾部52之间的卡扣结构，线性地调整该本体14相对于该调整基座36的位置，并且利用该刻度尺56与该位置指标86的协助，而可以准确的调整预计开设该连结孔48的位置。

当该钻孔导引治具10已经确实定位及调整后，利用该夹具34将该钻孔导引治具10固定在该工件12。如前述，由于该排屑部26与该集尘接头60具有足够的支撑结构，不论是否安装该集尘接头60，都可将该夹具34夹设在切屑排出该本体14的位置，也就是位于加工位置D的上方，而不会损伤该钻孔导引治具10。当该钻孔导引治具10被夹固定位，利用安装有钻头46的工具90，将该钻头46伸入该工具进入埠18。如有需求，可将一环套92安装于该钻头46，辅助确认钻切深度。

如图16所示，利用该钻孔导引治具10开设连结孔48后，以适合的紧固件94将两工件12a、12b垂直连结，亦可将两工件12a、12b连结为共平面。该本体14、调整基座36，与集尘接头60可为塑胶、工程塑胶、木头、金属，或其他材质所制成。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种钻孔导引治具，其特征在于，所述的钻孔导引治具包含：

一本体，所述的本体具有一第一端、一第二端部、一内加工室、至少一工具进入埠，及一排屑部，所述的第二端部相对于第一端，至少一所述的工具进入埠形成于所述的第一端并且与所述的内加工室相连通，所述的排屑部形成于所述的本体的第二端部并且与所述的内加工室相连通；

一调整基座，所述的调整基座用于靠贴于一工件，所述的本体能相对于所述的调整基座直线滑移的与所述的调整基座连结；

一集尘接头，所述的集尘接头能拆卸的装设于所述的排屑部，并且与所述的排屑部相连通；其中

所述的集尘接头安装在所述的排屑部时，所述的集尘接头能被一夹具抵住而将所述的钻孔导引治具固定于所述的工件，并且所述的集尘接头固定于所述的本体，所述的集尘接头自所述的排屑部拆卸时，所述的排屑部能被一夹具抵住而将所述的钻孔导引治具固定于所述的工件。

2.根据权利要求1所述的钻孔导引治具，其特征在于，所述的集尘接头能相对于所述的排屑部转动。

3.根据权利要求2所述的钻孔导引治具，其特征在于，所述的集尘接头包含横向凸伸的一集尘管。

4.根据权利要求1所述的钻孔导引治具，其特征在于，所述的本体能相对于所述的调整基座有段式的线性移动。

5.根据权利要求4所述的钻孔导引治具，其特征在于，所述的本体与调整基座之间分别设有互相卡掣的锯齿状边缘及卡勾部。

6.根据权利要求4所述的钻孔导引治具，其特征在于，

所述的本体设有朝向所述的调整基座的锯齿状边缘；

所述的调整基座设有连结于调整基座的侧壁的并且卡扣于所述的锯齿状边缘的卡勾部。

7.根据权利要求1所述的钻孔导引治具，其特征在于，所述的集尘接头与所述的排屑部位于所述的内加工室的上方。

8.一种钻孔导引治具，其特征在于，所述的钻孔导引治具包含：

一本体，所述本体具有一第一端、一第二端部、一内加工室、至少一工具进入埠，及一排屑部，所述第二端部相对于第一端，所述至少一工具进入埠形成于所述第一端并且与所述内加工室相连通，所述排屑部形成于所述本体的第二端部并且与所述内加工室相连通；

一调整基座，所述调整基座用于靠贴于一工件，所述的本体能相对于所述的调整基座直线滑移的与所述的调整基座连结；

所述的排屑部具有一支撑网架，所述的支撑网架能被一夹具抵住，而将所述的钻孔导引治具固定于所述的工件。

9.根据权利要求8所述的钻孔导引治具，其特征在于，所述的排屑部位于所述的内加工室的上方。

10.根据权利要求8所述的钻孔导引治具，其特征在于，所述的钻孔导引治具包含能转动的设于所述的排屑部的一集尘接头。