CN214559108U - 一种用于生产涡轮增压器的立铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于生产涡轮增压器的立铣床，包括第一横板和第一竖板，所述第一横板的上表面固接有多个第一竖板，所述第一竖板的内侧上方安装有升降装置。该用于生产涡轮增压器的立铣床，可以通过第一电机带动输出轴上的皮带轮转动，使相邻的两个皮带轮通过皮带进行转动，进而带动第一螺纹杆进行转动，使第一螺纹杆通过第一套筒带动第三横板进行移动，进而第三横板通过矩形块等带动刀头进行精准移动，可以通过把手带动第三螺纹杆进行转动，使第三螺纹杆通过第二套筒带动夹板进行移动，同时第二套筒通过竖杆带动T形杆进行移动，T形杆通过箱体使弹簧发生弹性形变，进而通过弹簧的弹力性能进一步提高抵紧效果。

Description

一种用于生产涡轮增压器的立铣床

技术领域

本实用新型涉及涡轮增压器生产技术领域，具体为一种用于生产涡轮增压器的立铣床。

背景技术

涡轮增压器实际上是一种空气压缩机，通过压缩空气来增加进气量，当发动机转速增快，废气排出速度与涡轮转速也同步增快，叶轮就压缩更多的空气进入气缸，空气的压力和密度增大可以燃烧更多的燃料，相应增加燃料量和调整发动机的转速，就可以增加发动机的输出功率了，涡轮增压器在生产过程中需要在立铣床中进行一些加工，而现有技术中的立铣床无法准确的带动刀具进行移动，这样便容易降低加工精度，同时现有技术中的立铣床对涡轮增压的固定效果并不好，这样便降低了成品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于生产涡轮增压器的立铣床，以解决上述背景技术中提出的而现有技术中的立铣床无法准确的带动刀具进行移动，这样便容易降低加工精度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产涡轮增压器的立铣床，包括第一横板和第一竖板，所述第一横板的上表面固接有多个第一竖板，所述第一竖板的内侧上方安装有升降装置；

所述升降装置包括第二横板、第一螺纹杆、第一套筒、第三横板、第一电机和皮带轮；

所述第二横板与第一竖板固定相连，所述第二横板的下方内部通过轴承转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的下方外壁螺纹连接有第一套筒，所述第一套筒的下方固接有第三横板，所述第三横板的外壁与第一竖板的滑槽处内壁间隙配合，所述第二横板的内部固接有多个第一电机，所述第一电机的输出轴和第一螺纹杆的上方外壁均固接有皮带轮，相邻所述皮带轮通过皮带转动相连。

优选的，所述第三横板与第一竖板组成滑动结构。

优选的，所述第三横板的下方安装有加工装置；

所述加工装置包括第二竖板、第二螺纹杆、第二电机、第三竖板、矩形块、第三电机、刀盘和刀头；

左右所述第二竖板的下表面与第三横板固定相连，左侧所述第二竖板的右侧转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的右侧固接有第二电机，所述第二电机的外壁与右侧的第二竖板内部固定相连，所述第二螺纹杆的中间外壁螺纹连接有第三竖板，所述第三竖板的下表面固接有矩形块，所矩形块的滑块处外壁与第三横板的滑槽处内壁间隙配合，所述矩形块的下方内部固接有第三电机，所述第三电机的输出轴固接有刀盘，所述刀盘的下方固接固接有刀头。

优选的，所述第二电机的输出轴中点与第二螺纹杆的中点位置在同一水平线上。

优选的，所述第一横板的上方安装有固定装置；

所述固定装置包括第四竖板、箱体、T形杆、弹簧、竖杆、第二套筒、夹板、第三螺纹杆和把手；

左右所述第四竖板的下表面与第一横板固定相连，所述第四竖板的内侧下方固接有箱体，所述箱体的开口处内部安装有T形杆，所述T形杆的外侧和中间外壁分别与箱体的内壁和开口处外壁间隙配合，所述箱体的内部安装有弹簧，所述弹簧的两侧分别与箱体和T形杆固定相连，所述T形杆的内侧固接有竖杆，所述竖杆的上方固接有第二套筒，所述第二套筒的内侧固接有夹板，所述第二套筒的内部螺纹连有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆与第四竖板转动相连，所述第三螺纹杆的外侧外壁固接有把手。

优选的，所述T形杆的外侧长度尺寸大于箱体的开口处长度尺寸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于生产涡轮增压器的立铣床，通过第二横板、第一螺纹杆、第一套筒、第三横板、第一电机和皮带轮等结构之间的相互配合，可以通过第一电机带动输出轴上的皮带轮转动，使相邻的两个皮带轮通过皮带进行转动，进而带动第一螺纹杆进行转动，使第一螺纹杆通过第一套筒带动第三横板进行移动，进而第三横板通过矩形块等带动刀头进行精准移动。

通过第二竖板、第二螺纹杆、第二电机、第三竖板、矩形块、第三电机、刀盘和刀头等结构之间的相互配合，可以通过第二电机带动第二螺纹杆进行转动，第二螺纹杆通过第三竖板带动矩形块移动，矩形块带动刀头进行移动，同时第三电机带动刀头进行转动，从而对工件进行加工。

通过第四竖板、箱体、T形杆、弹簧、竖杆、第二套筒、夹板、第三螺纹杆和把手等结构之间的相互配合，可以通过把手带动第三螺纹杆进行转动，使第三螺纹杆通过第二套筒带动夹板进行移动，使夹板将工件抵紧固定，同时第二套筒通过竖杆带动T形杆进行移动，T形杆通过箱体使弹簧发生弹性形变，进而通过弹簧的弹力性能进一步提高抵紧效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中第一电机、皮带轮和第一螺纹杆处的结构示意图；

图3为图1中矩形块、刀盘和第三竖板处的结构示意图；

图4为图1中竖杆、第三螺纹杆和把手处的结构示意图。

图中：1、第一横板，2、第一竖板，3、升降装置，301、第二横板，302、第一螺纹杆，303、第一套筒，304、第三横板，305、第一电机，306、皮带轮，4、加工装置，401、第二竖板，402、第二螺纹杆，403、第二电机，404、第三竖板，405、矩形块，406、第三电机，407、刀盘，408、刀头，5、固定装置，501、第四竖板，502、箱体，503、T形杆，504、弹簧，505、竖杆， 506、第二套筒，507、夹板，508、第三螺纹杆，509、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于生产涡轮增压器的立铣床，包括第一横板1和第一竖板2，第一横板1的上表面固接有2个第一竖板2，第一竖板2的内侧中间加工有滑槽，第一竖板2的内侧上方安装有升降装置3，升降装置3包括第二横板301、第一螺纹杆302、第一套筒303、第三横板304、第一电机305和皮带轮306，第二横板301与第一竖板2固定相连，第二横板301的下方内部通过轴承转动连接有第一螺纹杆302，第一螺纹杆302通过转轴可以在第二横板301处进行转动，第一螺纹杆302的下方外壁螺纹连接有第一套筒303，螺纹杆302可以带动第一套筒303进行移动，第一套筒303的下方固接有第三横板304，第三横板304的外壁与第一竖板2 的滑槽处内壁间隙配合，第一竖板2通过滑槽可以对第二横板301起限位作用，第三横板304的内部中间加工有2个滑槽，第二横板301的内部固接有2 个第一电机305，第一电机305的型号为ECMA-E11320RS，第一电机305的输出轴和第一螺纹杆302的上方外壁均固接有皮带轮306，相邻皮带轮306通过皮带转动相连，第一电机305的输出轴可以带动皮带轮306进行转动，相邻两个皮带轮306通过皮带可以进行转动，从而使第一螺纹杆302进行转动，第三横板304与第一竖板2组成滑动结构。

第三横板304的下方安装有加工装置4，加工装置4包括第二竖板401、第二螺纹杆402、第二电机403、第三竖板404、矩形块405、第三电机406、刀盘407和刀头408，左右第二竖板401的下表面与第三横板304固定相连，左侧第二竖板401的右侧转动连接有第二螺纹杆402，第二螺纹杆402的右侧固接有第二电机403，第二电机403的型号为3B-555，第二电机403的输出轴可以带动第二螺纹杆402进行转动，第二电机403的外壁与右侧的第二竖板401内部固定相连，第二螺纹杆402的中间外壁螺纹连接有第三竖板404，第三竖板404的下表面固接有矩形块405，第二螺纹杆402通过第三竖板404 可以带动矩形块405进行移动，矩形块405的前后端面均加工有滑块，所矩形块405的滑块处外壁与第三横板304的滑槽处内壁间隙配合，第三横板304 通过滑槽可以对矩形块405起限位作用，矩形块405的下方内部固接有第三电机406，第三电机406的型号为68KTYZ，第三电机406的输出轴固接有刀盘407，刀盘407的下方固接固接有刀头408，第三电机406的输出轴通过刀盘407可以带动刀头408进行转动，第二电机403的输出轴中点与第二螺纹杆402的中点位置在同一水平线上。

第一横板1的上方安装有固定装置5，固定装置5包括第四竖板501、箱体502、T形杆503、弹簧504、竖杆505、第二套筒506、夹板507、第三螺纹杆508和把手509，左右第四竖板501的下表面与第一横板1固定相连，第四竖板501的内侧下方固接有箱体502，箱体502的内侧加工有开口，箱体 502的开口处内部安装有T形杆503，T形杆503的外侧和中间外壁分别与箱体502的内壁和开口处外壁间隙配合，T形杆503可以在箱体502处进行移动，箱体502的内部安装有弹簧504，弹簧504的两侧分别与箱体502和T形杆 503固定相连，当T形杆503向内侧移动时弹簧504处于释放弹力状态，T形杆503的内侧固接有竖杆505，竖杆505的上方固接有第二套筒506，第二套筒506的内侧固接有夹板507，第二套筒506的内部螺纹连有第三螺纹杆508，第三螺纹杆508可以带动第二套筒506进行移动，第三螺纹杆508与第四竖板501转动相连，第三螺纹杆508的外侧外壁固接有把手509，T形杆503的外侧长度尺寸大于箱体502的开口处长度尺寸。

当操作人员需要使用用于生产涡轮增压器的立铣床时，首先操作人员将涡轮增压器放置在第一横板1上方，并使涡轮增压器的加工面向上，转动把手509，通过把手509带动第三螺纹杆508进行转动，使第三螺纹杆带508动第二套筒506向涡轮增压器方向移动，第二套筒506带动夹板507进行移动，使夹板507将涡轮增压器抵紧，同时第二套筒506通过竖杆505带动T形杆 503进行移动，T形杆503通过箱体502使弹簧504发生弹性形变，进而通过弹簧504的弹力性能进一步提高对涡轮增压器的抵紧效果，接通第一电机305 和第二电机403的外接电源，启动第一电机305和第二电机403，使第一电机 305的输出轴通过皮带轮306上皮带带动第一螺纹杆302进行转动，使第一螺纹杆302带动第一套筒303向下移动，第一套筒303通过第三横板304等带动刀头408进行移动，同时第二电机403通过输出轴带动第二螺纹杆402进行转动，使第二螺纹杆402通过第三竖板404带动矩形块405进行移动，矩形块40通过刀盘407带动刀头408进行移动，接通第三电机406的外接电源，启动第三电机406，通过第三电机406带动刀盘407进行转动，使刀盘407带动刀头408进行转动，从而对涡轮增压器进行加工。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于生产涡轮增压器的立铣床，包括第一横板(1)和第一竖板(2)，所述第一横板(1)的上表面固接有多个第一竖板(2)，其特征在于：所述第一竖板(2)的内侧上方安装有升降装置(3)；

所述升降装置(3)包括第二横板(301)、第一螺纹杆(302)、第一套筒(303)、第三横板(304)、第一电机(305)和皮带轮(306)；

所述第二横板(301)与第一竖板(2)固定相连，所述第二横板(301)的下方内部通过轴承转动连接有第一螺纹杆(302)，所述第一螺纹杆(302)的下方外壁螺纹连接有第一套筒(303)，所述第一套筒(303)的下方固接有第三横板(304)，所述第三横板(304)的外壁与第一竖板(2)的滑槽处内壁间隙配合，所述第二横板(301)的内部固接有多个第一电机(305)，所述第一电机(305)的输出轴和第一螺纹杆(302)的上方外壁均固接有皮带轮(306)，相邻所述皮带轮(306)通过皮带转动相连。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产涡轮增压器的立铣床，其特征在于：所述第三横板(304)与第一竖板(2)组成滑动结构。

3.根据权利要求1所述的一种用于生产涡轮增压器的立铣床，其特征在于：所述第三横板(304)的下方安装有加工装置(4)；

所述加工装置(4)包括第二竖板(401)、第二螺纹杆(402)、第二电机(403)、第三竖板(404)、矩形块(405)、第三电机(406)、刀盘(407)和刀头(408)；

左右所述第二竖板(401)的下表面与第三横板(304)固定相连，左侧所述第二竖板(401)的右侧转动连接有第二螺纹杆(402)，所述第二螺纹杆(402)的右侧固接有第二电机(403)，所述第二电机(403)的外壁与右侧的第二竖板(401)内部固定相连，所述第二螺纹杆(402)的中间外壁螺纹连接有第三竖板(404)，所述第三竖板(404)的下表面固接有矩形块(405)，所矩形块(405)的滑块处外壁与第三横板(304)的滑槽处内壁间隙配合，所述矩形块(405)的下方内部固接有第三电机(406)，所述第三电机(406)的输出轴固接有刀盘(407)，所述刀盘(407)的下方固接固接有刀头(408)。

4.根据权利要求3所述的一种用于生产涡轮增压器的立铣床，其特征在于：所述第二电机(403)的输出轴中点与第二螺纹杆(402)的中点位置在同一水平线上。

5.根据权利要求1所述的一种用于生产涡轮增压器的立铣床，其特征在于：所述第一横板(1)的上方安装有固定装置(5)；

所述固定装置(5)包括第四竖板(501)、箱体(502)、T形杆(503)、弹簧(504)、竖杆(505)、第二套筒(506)、夹板(507)、第三螺纹杆(508)和把手(509)；

左右所述第四竖板(501)的下表面与第一横板(1)固定相连，所述第四竖板(501)的内侧下方固接有箱体(502)，所述箱体(502)的开口处内部安装有T形杆(503)，所述T形杆(503)的外侧和中间外壁分别与箱体(502)的内壁和开口处外壁间隙配合，所述箱体(502)的内部安装有弹簧(504)，所述弹簧(504)的两侧分别与箱体(502)和T形杆(503)固定相连，所述T形杆(503)的内侧固接有竖杆(505)，所述竖杆(505)的上方固接有第二套筒(506)，所述第二套筒(506)的内侧固接有夹板(507)，所述第二套筒(506)的内部螺纹连有第三螺纹杆(508)，所述第三螺纹杆(508)与第四竖板(501)转动相连，所述第三螺纹杆(508)的外侧外壁固接有把手(509)。

6.根据权利要求5所述的一种用于生产涡轮增压器的立铣床，其特征在于：所述T形杆(503)的外侧长度尺寸大于箱体(502)的开口处长度尺寸。

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