CN214559054U - 一种适用性高的数控机床 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种适用性高的数控机床，其包括工作台，工作台上设有机床本体，工作台上端面上沿水平方向设有多个支撑台，支撑台与工作台滑动连接，相邻支撑台之间设有连接机构，相邻支撑台通过连接机构相连接。当所加工的工件较大时，工作台直接将工件支撑起来，机床本体对工件进行加工；当加工的工件高度较低时，将支撑台置于工作台上，再将工件置于支撑台上，支撑台将工件支撑起来，便于机床本体对工件进行加工；当所需加工的工件长度较长时，连接机构将多个支撑台连接起来，使多个支撑台相互配合将较长的工件稳固支撑在所需位置上本申请具有使机床能够更好地对不同大小的零件进行加工的效果。

Description

一种适用性高的数控机床

技术领域

本申请涉及数控机床的领域，尤其是涉及一种适用性高的数控机床。

背景技术

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。

现有公告号为CN103317354B的中国专利公开了一种数控机床，包括床身、工作台、平台、支撑臂、横梁和滑枕，床身中间是一个内凹斜面，床身两侧是高于斜面的导轨安装座，导轨安装座上装有线性导轨，导轨安装座的边侧设有油槽，油槽边侧设有纵向水槽，纵向水槽边侧设有排渣槽，油槽和纵向水槽之间通过分隔筋分隔；在斜面上端的床身上设有一横向水槽，在斜面下端的床身上设有泄油口；横梁的前后两垂直面上均设有导轨安装座，导轨安装座上装有线性导轨。

针对上述中的相关技术，发明人发现，当机床加工的零件较小时，机床平台难以将零件支撑在所需位置上，机床对零件进行加工时存在有零件加工高度不合适的缺陷。

实用新型内容

为了使机床能够更好地对不同大小的零件进行加工，本申请提供一种适用性高的数控机床。

本申请提供的一种适用性高的数控机床采用如下的技术方案：

一种适用性高的数控机床，包括工作台，工作台上设有机床本体，工作台上端面上沿水平方向设有多个支撑台，支撑台与工作台滑动连接，相邻支撑台之间设有连接机构，相邻支撑台通过连接机构相连接。

通过采用上述技术方案，工作台将机床本体支撑在所需位置上，当所加工的工件较大时，工作台直接将工件支撑起来，机床本体对工件进行加工；当加工的工件高度较低时，将支撑台置于工作台上，再将工件置于支撑台上，支撑台将工件支撑起来，便于机床本体对工件进行加工；当所需加工的工件长度较长时，连接机构将多个支撑台连接起来，使多个支撑台相互配合将较长的工件稳固支撑在所需位置上；当机床本体对工件进行加工时，支撑台置于工作台上滑动，带动工件移动，使机床本体对工件的加工过程更加顺畅，使机床能够更好地对不同大小的零件进行加工。

可选的，所述连接机构包括沿水平方向设置的连接杆，连接杆的长度方向垂直于支撑台的移动方向，连接杆与支撑台的一端沿连接杆的轴线方向滑动连接，支撑台的另一端开设有连接槽，连接杆与连接槽沿连接杆的长度滑动连接。

通过采用上述技术方案，当需要将多个支撑台连接起来时，将连接杆沿其长度方向移动，使连接杆与连接槽滑动连接，通过将连接杆滑动插入连接槽内，实现相邻支撑台之间的连接，进而使多个支撑台能够同步带动工件移动。

可选的，所述支撑台内转动连接有凸轮，凸轮的转动轴沿水平方向设置，凸轮的外壁与连接杆相连接。

通过采用上述技术方案，当需要将多个支撑台连接起来时，凸轮转动抵接连接杆，当凸轮较长的端部与连接杆连接时，连接杆滑动置于连接槽内，当凸轮较短端部与连接杆相连接时，连接杆滑动移出连接槽，实现相邻支撑台的拆装功能。

可选的，所述连接杆外同轴套设有复位弹簧，复位弹簧的一端与连接杆固定连接，复位弹簧的另一端与支撑台固定连接。

通过采用上述技术方案，当凸轮的较长端与连接杆连接时，复位弹簧被压缩，连接杆与连接槽滑动连接；当凸轮的较短端与连接杆相连时，复位弹簧恢复正常状态，使连接杆能够始终与凸轮外壁相连接，便于凸轮带动连接杆进行移位。

可选的，所述连接杆靠近凸轮的端部转动连接有移位滚轮，移位滚轮与凸轮的外壁活动连接。

通过采用上述技术方案，当凸轮推动连接杆移动时，移位滚轮与凸轮外壁活动连接，使凸轮与连接杆之间的相对移位过程更加顺畅，使凸轮能够更好地带动连接杆移动。

可选的，所述凸轮的外壁上沿凸轮的周向开设有移位槽，移位滚轮与移位槽滚动连接。

通过采用上述技术方案，当凸轮与连接杆相对移动时，移位滚轮与移位槽滚动连接，移位槽使移位滚轮与凸轮的相对连接关系更加稳定，使凸轮能够更好地带动连接杆移动。

可选的，所述工作台的上端面上开设有多个导向槽，支撑台的下端面上固设有与导向槽沿导向槽开设方向滑动连接的导向块。

通过采用上述技术方案，当支撑台与工作台相对移动时，导向块置于导向槽内移动，进而使支撑台与工作台的相对移位轨迹更加稳定不易偏移。

可选的，所述导向块的底端转动连接有导向滚轮，工作台内沿导向槽的长度方向开设有与导向槽相连通的限位槽，限位槽的宽度大于导向槽的宽度，导向滚轮与限位槽滚动连接。

通过采用上述技术方案，当支撑台与工作台相对移动时，导向滚轮置于导向槽内移动，导向滚轮使支撑台移动时受到的摩擦阻力减小，进而使支撑台的移位过程更加顺畅。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.工作台将机床本体支撑在所需位置上，当所加工的工件较大时，工作台直接将工件支撑起来，机床本体对工件进行加工；当加工的工件高度较低时，将支撑台置于工作台上，再将工件置于支撑台上，支撑台将工件支撑起来，便于机床本体对工件进行加工；当所需加工的工件长度较长时，连接机构将多个支撑台连接起来，使多个支撑台相互配合将较长的工件稳固支撑在所需位置上；当机床本体对工件进行加工时，支撑台置于工作台上滑动，带动工件移动，使机床本体对工件的加工过程更加顺畅，使机床能够更好地对不同大小的零件进行加工。

2.当需要将多个支撑台连接起来时，将连接杆沿其长度方向移动，使连接杆与连接槽滑动连接，通过将连接杆滑动插入连接槽内，实现相邻支撑台之间的连接，进而使多个支撑台能够同步带动工件移动。

3.当需要将多个支撑台连接起来时，凸轮转动抵接连接杆，当凸轮较长的端部与连接杆连接时，连接杆滑动置于连接槽内，当凸轮较短端部与连接杆相连接时，连接杆滑动移出连接槽，实现相邻支撑台的拆装功能。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图。

图2是本申请实施例中连接杆和连接槽的剖视图。

图3是本申请实施例中连接板和锁紧螺栓的结构示意图。

附图标记说明：1、工作台；2、机床本体；3、支撑台；4、连接机构；5、连接杆；6、连接槽；7、凸轮；8、复位弹簧；9、移位滚轮；10、移位槽；11、导向槽；12、导向块；13、导向滚轮；14、限位槽；15、转动杆；16、移位气缸；17、连接板；18、锁紧螺栓。

具体实施方式

以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种适用性高的数控机床，参照图1，包括工作台1，工作台1上设置有机床本体2，此处机床本体2为现有技术，不做赘述，工作台1的上端面上沿工作台1的长度方向可拆式连接有三个相同的支撑台3。机床本体2工作时，工作台1将机床本体2支撑在所需位置上，便于机床本体2对零部件进行相关的加工操作；当所需加工的工件较大时，使用者将支撑台3从工作台1上取下，将零部件平放置于工作台1上，工作台1将工件支撑在所需位置上，机床本体2对工件进行加工；当加工的工件高度较低时，使用者将支撑台3置于工作台1上，再将工件置于支撑台3上，支撑台3将工件支撑在所需位置上，便于机床本体2对工件进行加工。

参照图1和图2，相邻的支撑台3之间设置有连接机构4，相邻的支撑台3通过连接机构4相连接。当所需加工的工件长度较长时，使用者通过操作连接机构4将三个支撑台3连接起来，使三个支撑台3能够相互配合将较长的工件稳固支撑在所需位置上，使机床本体2能够更好对较长的工件进行加工。

参照图1和图2，连接机构4包括沿工作台1的长度方向设置的连接杆5，连接杆5与支撑台3的一端沿连接杆5的轴线方向滑动连接，支撑台3的另一端开设有连接槽6，连接杆5与相邻支撑台3上的连接槽6沿连接杆5的长度滑动连接。当使用者需要加工较长的工件时，使用者移动连接杆5使连接杆5沿其长度方向移动，此时连接杆5与连接槽6滑动连接，使用者通过将连接杆5的一端滑动插入连接槽6内，实现相邻支撑台3之间的连接，进而使三个支撑台3能够同步对工件进行支撑。

参照图1和图2，支撑台3内靠近连接杆5的端部转动连接有凸轮7，凸轮7的转动轴沿水平方向设置，凸轮7的外壁与连接杆5相连接。当使用者需要将三个支撑台3连接起来时，使用者通过转动凸轮7，使凸轮7抵接连接杆5带动连接杆5与支撑台3相互滑动；当凸轮7较长的端部与连接杆5连接时，连接杆5滑动置于连接槽6内；当凸轮7较短端部与连接杆5相连接时，连接杆5滑动移出连接槽6，进而实现相邻支撑台3的拆装功能。

参照图1和图2，凸轮7的转动轴位置上沿凸轮7的转动轴方向固设有转动杆15，转动杆15穿过支撑台3，转动杆15远离凸轮7的端部置于支撑台3外。当使用者需要将三个支撑台3连接起来时，使用者转动转动杆15使凸轮7置于支撑台3内转动，进而带动连接杆5移动，使连接杆5的移位功能更加完善。

参照图1和图2，连接杆5靠近凸轮7的端部转动连接有移位滚轮9，移位滚轮9的转动轴方向平行于转动杆15的轴线方向，移位滚轮9与凸轮7的外壁活动连接。当使用者转动转动杆15使凸轮7转动推动连接杆5移动时，移位滚轮9与凸轮7的外壁活动连接，通过减小摩擦力使凸轮7与连接杆5之间的相对移位过程更加顺畅，进而使凸轮7能够更好地带动连接杆5移动。

参照图1和图2，凸轮7的外壁上沿凸轮7的周向开设有与移位滚轮9相适配的移位槽10，移位滚轮9与移位槽10滚动连接。当使用者转动转动杆15使凸轮7转动推动连接杆5移动时，移位滚轮9一端置于移位槽10内滚动，此时移位槽10使移位滚轮9与凸轮7的相对连接关系更加稳定，使移位滚轮9在转动过程中不易与凸轮7发生相对偏移，进而使凸轮7能够更好地带动连接杆5移动。

参照图1和图2，连接杆5外同轴套设有复位弹簧8，复位弹簧8的一端与连接杆5固定连接，复位弹簧8的另一端与支撑台3固定连接，当复位弹簧8置于正常状态时，连接杆5与凸轮7最短的端部相抵接。当需要将相邻支撑台3连接起来时，使用者转动转动杆15使凸轮7转动推动连接杆5移动，当凸轮7的较长端与连接杆5连接时，复位弹簧8被压缩，连接杆5与连接槽6滑动连接；当凸轮7的较短端与连接杆5相连时，复位弹簧8恢复正常状态，将连接杆5推向凸轮7所在的方向，复位弹簧8使连接杆5能够始终与凸轮7的外壁相连接，便于凸轮7带动连接杆5进行移位。

参照图1和图3，支撑台3与工作台1沿工作台1的宽度方向滑动连接。当机床本体2对支撑台3上的工件进行加工操作时，支撑台3置于工作台1上滑动，进而带动其上放置的工件移动，使机床本体2对工件的加工过程更加顺畅。

参照图1和图3，工作台1靠近机床本体2的端部沿工作台1的宽度方向固设有移位气缸16，移位气缸16与一个支撑台3相连接。当机床本体2对支撑台3上的工件进行加工操作时，移位气缸16的输出轴伸缩带动一个支撑台3移动，该支撑台3通过连接机构4进而带动其他支撑台3移动，实现支撑台3的移位功能。

参照图1和图3，移位气缸16的输出轴上沿竖直方向固定连接有连接板17，连接板17与支撑台3的侧壁相抵接，连接板17的四角处沿水平方向设有锁紧螺栓18，锁紧螺栓18穿过连接板17与支撑台3的连接处。当使用者需要将支撑台3从工作台1上取下时，使用者转动锁紧螺栓18使锁紧螺栓18与连接板17相分离，进而实现连接板17与支撑台3的分离，实现支撑台3与移位气缸16的拆装功能。

参照图1和图2，工作台1的上端面上沿工作台1的宽度方向开设有六条相同的导向槽11，支撑台3下端面的两端固设有与导向槽11沿导向槽11开设方向滑动连接的导向块12。当支撑台3与工作台1相对移动时，导向块12置于导向槽11内移动，导向槽11通过规范导向块12的移动轨迹，进而使支撑台3与工作台1的相对移位过程更加稳定。

参照图1和图2，导向块12的底端转动连接有导向滚轮13，导向滚轮13的转动轴沿水平方向设置，工作台1内沿导向槽11的长度方向开设有与导向槽11相连通的限位槽14，限位槽14的宽度大于导向槽11的宽度，导向滚轮13与限位槽14滚动连接。当支撑台3与工作台1相对移动时，导向滚轮13置于导向槽11内移动，导向滚轮13使支撑台3移动时受到的摩擦阻力减小，进而使支撑台3的移位过程更加顺畅，同时限位槽14将导向滚轮13卡接在所需位置，使支撑台3与工作台1的连接关系更加稳定。

本申请实施例一种适用性高的数控机床的实施原理为：当所需加工的工件长度较长且高度较低时，使用者先沿导向槽11方向移动支撑台3，使导向滚轮13与限位槽14滚动连接。当将三个支撑台3移动对齐后，使用者者转动转动杆15使凸轮7置于支撑台3内转动，带动连接杆5移动使连接杆5与连接槽6滑动连接起来，进而将相邻支撑台3连接起来。机床本体2对支撑台3上的工件进行加工操作时，移位气缸16的输出轴伸缩带动支撑台3移动，使机床本体2能够更好地对工件进行加工。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种适用性高的数控机床，包括工作台(1)，工作台(1)上设有机床本体(2)，其特征在于：工作台(1)上端面上沿水平方向设有多个支撑台(3)，支撑台(3)与工作台(1)滑动连接，相邻支撑台(3)之间设有连接机构(4)，相邻支撑台(3)通过连接机构(4)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种适用性高的数控机床，其特征在于：所述连接机构(4)包括沿水平方向设置的连接杆(5)，连接杆(5)的长度方向垂直于支撑台(3)的移动方向，连接杆(5)与支撑台(3)的一端沿连接杆(5)的轴线方向滑动连接，支撑台(3)的另一端开设有连接槽(6)，连接杆(5)与连接槽(6)沿连接杆(5)的长度滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种适用性高的数控机床，其特征在于：所述支撑台(3)内转动连接有凸轮(7)，凸轮(7)的转动轴沿水平方向设置，凸轮(7)的外壁与连接杆(5)相连接。

4.根据权利要求2所述的一种适用性高的数控机床，其特征在于：所述连接杆(5)外同轴套设有复位弹簧(8)，复位弹簧(8)的一端与连接杆(5)固定连接，复位弹簧(8)的另一端与支撑台(3)固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种适用性高的数控机床，其特征在于：所述连接杆(5)靠近凸轮(7)的端部转动连接有移位滚轮(9)，移位滚轮(9)与凸轮(7)的外壁活动连接。

6.根据权利要求5所述的一种适用性高的数控机床，其特征在于：所述凸轮(7)的外壁上沿凸轮(7)的周向开设有移位槽(10)，移位滚轮(9)与移位槽(10)滚动连接。

7.根据权利要求1所述的一种适用性高的数控机床，其特征在于：所述工作台(1)的上端面上开设有多个导向槽(11)，支撑台(3)的下端面上固设有与导向槽(11)沿导向槽(11)开设方向滑动连接的导向块(12)。

8.根据权利要求7所述的一种适用性高的数控机床，其特征在于：所述导向块(12)的底端转动连接有导向滚轮(13)，工作台(1)内沿导向槽(11)的长度方向开设有与导向槽(11)相连通的限位槽(14)，限位槽(14)的宽度大于导向槽(11)的宽度，导向滚轮(13)与限位槽(14)滚动连接。

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