CN214558559U - 焊枪夹紧机构及焊枪 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种焊枪夹紧机构及焊枪。其中，该焊枪夹紧机构包括第一夹紧部、第二夹紧部和第三夹紧部。其中，第二夹紧部可拆卸地安装于第一夹紧部的底部，且第一夹紧部在第一方向上相对于第二夹紧部的位置可调节；第三夹紧部可拆卸地安装于第二夹紧部的底部，第二夹紧部与第三夹紧部之间形成有夹紧通道，用于夹设焊枪的枪管。本实用新型的焊枪夹紧机构，保证了焊枪枪管的位置的稳定性，同时能够避免该焊枪夹紧机构整体的径向尺寸出现偏差，提高了焊枪夹紧机构在使用过程中的稳定性。

Description

焊枪夹紧机构及焊枪

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，尤其涉及一种焊枪夹紧机构及焊枪。

背景技术

在汽车、造船、工程机械等工厂，金属构件的加工离不开焊接，由于双电双丝焊接可以获得较高的熔敷率，为了提高生产效率，双电双丝焊接方式是目前经常使用的焊接方式之一，通常采用机器人或专机配套双丝焊枪进行焊接。

双丝焊枪为两把焊枪共用一个喷嘴，两把焊枪的焊管通过一紧固机构固定，以保证两个焊枪的枪管的相对位置的稳定。同时，在焊枪的操作过程中，需要焊枪的位置保持稳定，因此，通常会在紧固机构上套设另一固定机构，并通过该固定机构将焊枪固定于一外部元件上，保证焊枪的稳定性。当使用紧固机构将焊枪夹紧后，由于紧固机构受到夹紧力，会导致紧固机构的外径尺寸出现偏差，紧固机构的外径会变小，此时再将固定机构套设在该紧固机构上，两者之间可能会出现尺寸偏差，进而导致固定机构与紧固机构之间出现紧固不良的现象，不能保证焊枪在使用过程中的稳定性。

实用新型内容

本实用新型的一个主要目在于提供一种焊枪夹紧机构，能够提高焊枪安装的稳定性。

本实用新型的另一个目的在于提供一种焊枪，能够提高在使用过程中的稳定性。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种焊枪夹紧机构，包括：第一夹紧部、第二夹紧部和第三夹紧部。其中，第二夹紧部可拆卸地安装于所述第一夹紧部的底部，且所述第一夹紧部在第一方向上相对于所述第二夹紧部的位置可调节；第三夹紧部，可拆卸地安装于所述第二夹紧部的底部，所述第二夹紧部与所述第三夹紧部之间形成有夹紧通道，用于夹设焊枪的枪管。

根据本实用新型的一示例性实施方式，所述第一夹紧部包括：第一本体，开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔沿所述第一方向贯通所述第一本体；第一螺钉，穿设于所述第一螺纹孔中，且所述第一螺钉的一端能够伸出所述第一螺纹孔并顶抵于所述第二夹紧部，所述第一螺钉伸出所述第一螺纹孔的长度可调节，以使所述第一夹紧部在所述第一方向上的位置可调节。

根据本实用新型的一示例性实施方式，所述第一夹紧部还包括：第二螺钉；所述第一本体还开设有第一安装通孔，所述第一安装通孔与所述第一螺纹孔间隔设置，所述第一安装通孔沿所述第一方向贯通所述第一本体，所述第二螺钉穿设于所述第一安装通孔中。

根据本实用新型的一示例性实施方式，所述第二夹紧部包括：第二本体，具有第一装配面和第二装配面，所述第一装配面朝向所述第一夹紧部，所述第二装配面朝向所述第三夹紧部；在所述第一装配面上开设有沿第一方向延伸的第二螺纹孔；所述第二螺纹孔和所述第一安装通孔在所述第一方向上中心对齐，所述第二螺钉穿设于所述第一安装通孔和所述第二螺纹孔，以将所述第一夹紧部可拆卸地安装于所述第二夹紧部。

根据本实用新型的一示例性实施方式，所述第二本体还开设有第二安装通孔，所述第二安装通孔与所述第二螺纹孔间隔设置，所述第二安装通孔沿所述第一方向贯通所述第一装配面和所述第二装配面；所述第二本体的远离所述第一夹紧部的一侧开设有第一凹槽，且所述第一凹槽的开口朝向所述第三夹紧部并与所述第二装配面平齐。

根据本实用新型的一示例性实施方式，所述第三夹紧部包括：第三本体，具有朝向所述第二夹紧部的第三装配面；所述第三本体上开设有第二凹槽，所述第二凹槽的开口朝向所述第二夹紧部并与所述第三装配面平齐；其中，所述第三装配面上开设有第三螺纹孔，所述第三螺纹孔沿所述第一方向延伸。

根据本实用新型的一示例性实施方式，所述第二夹紧部还包括第三螺钉，所述第三螺钉穿设于所述第二安装通孔和所述第三螺纹孔中，以将所述第二夹紧部可拆卸地安装于所述第三夹紧部，且所述第一凹槽和所述第二凹槽对接形成所述夹紧通道。

根据本实用新型的一示例性实施方式，所述第一螺纹孔与所述第二安装通孔在所述第一方向上中心对齐，所述第一螺钉伸出所述第一螺纹孔的一端顶抵于所述第三螺钉。

根据本实用新型的一示例性实施方式，所述第一夹紧部、所述第二夹紧部和所述第三夹紧部组装后的外周面为圆弧面。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种焊枪，包括：焊枪本体、枪管和上述任一实施方式中的焊枪夹紧机构。其中，枪管与所述焊枪本体连接；所述枪管夹设于所述焊枪夹紧机构的夹紧通道中；固定机构，具有容纳空间，所述焊枪夹紧机构设于所述容纳空间；通过调节所述焊枪夹紧机构的第一夹紧部在第一方向上相对于第二夹紧部的位置，使所述焊枪夹紧机构的外周面与所述容纳空间的内表面配合。

由上述技术方案可知，本实用新型具备以下优点和积极效果中的至少之一：

本实用新型的焊枪夹紧机构，第二夹紧部和第三夹紧部组装后形成夹紧通道，能够将焊枪的枪管稳定地固定于该夹紧通道中，保证焊枪枪管的位置的稳定性。由于第一夹紧部在第一方向上相对于第二夹紧部的距离可调节，当第二夹紧部和第三夹紧部组装完成后，二者的径向尺寸出现尺寸偏差时，可以通过调整第一夹紧部的位置来弥补该偏差，避免该焊枪夹紧机构整体的径向尺寸出现偏差，提高了焊枪夹紧机构与固定机构之间的装配稳定性，进而提高了焊枪在使用过程中的稳定性。

附图说明

通过参照附图详细描述其示例实施方式，本实用新型的上述和其它特征及优点将变得更加明显。

图1为相关技术中的夹紧机构的爆炸图；

图2为图1中的A-A剖面示意图；

图3为相关技术中的双丝焊枪的结构示意图；

图4为本实用新型的一示例性实施方式示出的焊枪夹紧机构的爆炸图；

图5为本实用新型的一示例性实施方式示出焊枪夹紧机构组装后的结构示意图；

图6为本实用新型的一示例性实施方式示出焊枪夹紧机构的一侧面的示意图；

图7为本实用新型的一示例性实施方式示出焊枪夹紧机构的另一侧面的示意图；

图8为图6中的B-B剖面图；

图9为图7中的C-C剖面图；

图10为图7中的D-D剖面图；

图11为本实用新型的一示例性实施方式示出双丝焊枪的结构示意图；

图12为本实用新型的一示例性实施方式示出双丝焊枪的另一结构示意图。

附图标记说明：

相关技术：100’、焊枪夹紧机构；6’枪管；1’、第一夹紧块；2’、第二夹紧块；3’、螺钉；4’、夹紧通道；D1’、加工直径；D2’、组装直径；200’、固定机构。

本实用新型：100、夹紧机构；1、第一夹紧部；11、第一本体；111、第一螺纹孔；112、第一安装通孔；12、第一螺钉；13、第二螺钉；2、第二夹紧部；21、第二本体；211、第一装配面；212、第二装配面；213、第二螺纹孔；214、第二安装通孔；215、第一凹槽；22、第三螺钉；3、第三夹紧部；31、第三本体；311、第三装配面；312、第二凹槽；313、第三螺纹孔；314、第四螺纹孔；4、夹紧通道；F、第一方向；5、焊枪本体；6、枪管；7、固定机构；71、第一固定部；72、第二固定部。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本实用新型将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。

在对本公开的不同示例性实施方式的下面描述中，参照附图进行，附图形成本公开的一部分，并且其中以示例方式显示了可实现本公开的多个方面的不同示例性结构。应理解的是，可以使用部件、结构、示例性装置、系统和步骤的其他特定方案，并且可在不偏离本公开范围的情况下进行结构和功能性修改。而且，虽然本说明书中可使用术语“之上”、“之间”、“之内”等来描述本公开的不同示例性特征和元件，但是这些术语用于本文中仅出于方便，例如根据附图中的示例的方向。本说明书中的任何内容都不应理解为需要结构的特定三维方向才落入本公开的范围内。

如图1至图2所示，其分别示出了相关技术中用于双丝焊枪的夹紧机构的结构示意图，图3示出了相关技术中的双丝焊枪的结构示意图。如图1和图2所示，在相关技术中，双丝焊枪包括两个焊枪，两个焊枪的枪管6’被夹紧机构100’夹紧固定，之后，如图3所示，在夹紧机构100’外再套设一固定机构200’，以对焊枪的枪管6’进一步的夹紧固定，在使用过程中，该固定机构200’可以设于一外部元件或设备上，以保证焊枪在使用过程中的稳定性。

如图1和图2所示，相关技术中的夹紧机构100’包括第一夹紧块1’和第二夹紧块2’。第一夹紧块1’和第二夹紧块2’通过螺钉3’可拆卸地安装，形成容纳焊枪枪管的夹紧通道4’。当未夹设枪管6’时，第一夹紧块1’和第二夹紧块2’对接后，形成的夹紧机构100’的横截面为圆形，其具有一加工直径D1’，但是当枪管6’夹设于夹紧通道4’中时，由于螺钉3’的紧固力，其加工直径D1’产生偏差，使得夹紧机构100’的横截面形状略变为椭圆，即横截面的沿着第一方向F的组装直径D2’小于加工直径D1’。

在零件加工时，固定机构7’的尺寸设置为能够配合套设于该夹紧机构100’的外表面，而由于夹紧机构100’的直径变小，导致固定机构200’与夹紧机构100’紧固不良，在使用过程中，焊枪容易松动，进而影响焊接的精确性。

而本实用新型实施例提供的焊枪夹紧机构100，能够避免上述紧固不良的现象。请参考图4至图10，其中图4示出了本实用新型的焊枪夹紧机构100的爆炸图，图5示出了焊枪夹紧机构100组装后的结构示意图，图6和图7分别示出了焊枪夹紧机构100的不同侧面示意图；图8至图10示出了焊枪夹紧机构100于不同方向的剖面示意图。如图4至图10所示，本实用新型实施例的焊枪夹紧机构100包括：第一夹紧部1、第二夹紧部2和第三夹紧部3。其中，第二夹紧部2可拆卸地安装于第一夹紧部1的底部，且第一夹紧部1在第一方向F上相对于第二夹紧部2的位置可调节。第三夹紧部3可拆卸地安装于第二夹紧部2的底部，第二夹紧部2与第三夹紧部3之间形成夹紧通道4，用于夹设焊枪的枪管6。

本实用新型实施例的焊枪夹紧机构100，由于第一夹紧部1和第二夹紧部2组装后形成夹紧通道4，因此，能够将焊枪的枪管6稳定地固定于该夹紧通道4中，保证焊枪枪管6的位置的稳定性。由于第一夹紧部1在第一方向F上相对于第二夹紧部2的距离可调节，当第二夹紧部2和第三夹紧部3组装完成后，其径向尺寸出现偏差时，可以通过调整第一夹紧部1的位置来弥补该偏差，避免该焊枪夹紧机构100整体的径向尺寸出现偏差，提高了焊枪夹紧机构100与固定机构7之间的装配稳定性，进而提高了焊枪在使用过程中的稳定性。

下面将对本实用新型的焊枪夹紧机构100进行详细的说明。

首先，需要说明的是，本实用新型实施例中的“底”是表示相对位置的术语，在第一方向F上，第二夹紧部2位于第一夹紧部1的底部，第三夹紧部3位于第二夹紧部2的底部。反之，第一夹紧部1位于第二夹紧部2的顶部。

进一步地，如图4所示，第一夹紧部1包括第一本体11和第一螺钉12。其中，第一本体11开设有第一螺纹孔111，第一螺纹孔111沿第一方向F贯通第一本体11。第一螺钉12穿设于第一螺纹孔111中，且第一螺钉12的一端能够伸出第一螺纹孔111并顶抵于第二夹紧部2，第一螺钉12伸出第一螺纹孔111的长度可调节，以使第一夹紧部1在第一方向F上的位置可调节。

具体地，第一螺钉12可以是内六角锥端紧定螺钉，第一螺纹孔111的深度大于第一螺钉12的长度，使第一螺钉12能够在第一螺纹孔111内旋拧，并使第一螺钉12的一端能够被旋拧伸出第一螺纹孔111，以顶抵在第二夹紧部2上。且通过旋拧第一螺钉12，能够调节第一螺钉12伸出第一螺纹孔111的长度，第一螺钉12伸出第一螺纹孔111的长度越长，则第一夹紧部1在第一方向F上越远离第二夹紧部2，反之，则越靠近第二夹紧部2。

在一些实施例中，第一螺纹孔111的数量可以为一个、两个、三个、四个或更多个，本领域技术人员可以根据实际情况设置，此处不做特殊限定。第一螺钉12的数量与第一螺纹孔的数量相同。

进一步地，如图4、图7至8和图10第一夹紧部1还包括第二螺钉13。第一夹紧部1的第一本体11还开设有第一安装通孔112，第一安装通孔112与第一螺纹孔111间隔设置，第一安装通孔112沿第一方向F贯通第一本体11。其中，第二螺钉13穿设于第一安装通孔112中。

进一步地，如图4和图5所示，第二夹紧部2包括第二本体21。第二本体21具有第一装配面211和第二装配面212，第一装配面211朝向第一夹紧部1，第二装配面212朝向第三夹紧部3。在第一装配面211上开设有沿第一方向F延伸的第二螺纹孔213。第二螺纹孔213和第一安装通孔112在第一方向F上中心对齐，第二螺钉13穿设于第一安装通孔112和第二螺纹孔213，以将第一夹紧部1可拆卸地安装于第二夹紧部2。上述的中心对齐具体指第二螺纹孔213和第一安装通孔112的中心轴重合。

具体地，第二螺钉13可以是内六角螺钉，第一安装通孔112可以为一沉头孔。第一安装通孔112和第二螺纹孔213的长度之和大于第二螺钉13的长度，以使第二螺钉13的螺帽沉到该沉头孔内，进而保证第一本体11的外周面为平滑的表面。如图4和图8所示，第二螺钉13包括设有外螺纹的杆部和内六角的螺帽，螺帽的外径大于杆部的外径，以便于对第二螺钉13旋拧。因此，第一安装通孔112为沉头孔时，其包括两段，第一段对应于第二螺钉13的螺帽，第二段对应于第二螺钉13的杆部，因此，第一段的内径大于第二段的内径，即第一段为在第一本体1的表面加工出的向内凹陷的台阶，以便于沉入螺帽。且第一段的深度大于或等于第二螺钉13的螺帽的厚度，以保证第二螺钉13的螺帽能够完全沉入第一安装通孔112中。当然，第一安装通孔112也可以其他类型的通孔，如内径相同的通孔，只要能够能够实现第二螺钉13穿设于该第一安装通孔112和第二螺纹孔213中以实现第一本体11和第二本体21的安装即可，此处不做特殊限定。

进一步地，如图4所示，第二本体21还开设有第二安装通孔214，第二安装通孔214与第二螺纹孔213间隔设置，第二安装通孔214沿第一方向F贯通第一装配面211和第二装配面212。第二本体21的远离第一夹紧部1的一侧开设有第一凹槽215，且第一凹槽215的开口朝向第三夹紧部3并与第二装配面212平齐。

在本实施例中，第一凹槽215的数量为两个，设于第二装配面212的两侧。当然，第一凹槽215的数量也可以是其他多个，主要取决于枪管6的数量。当焊枪为三丝或其他数量的多丝焊枪时，第一凹槽215的数量可以为三个、四个或多个，此处不做特殊限定。

第一凹槽215的开口与第二装配面212平齐，即第一凹槽215的两个侧壁的顶端与第二装配面212平齐，以便于第二装配面212与第三夹紧部3装配。

进一步地，如图4所示，第三夹紧部3包括第三本体31。第三本体31具有朝向第二夹紧部2的第三装配面311。第三本体31上开设有第二凹槽312，第二凹槽312的开口朝向第二夹紧部2并与第三装配面311平齐，即第二凹槽312的两侧壁的顶端与第三装配面311平齐，以便于第三夹紧部3与第二夹紧部2装配。

其中，第三装配面311上开设有第三螺纹孔313，该第三螺纹孔313沿所述第一方向F延伸。

进一步地，如图4和图8至9所示，第二夹紧部2还包括第三螺钉22，第三螺钉22穿设于第二安装通孔214和第三螺纹孔313中，以将第二夹紧部2可拆卸地安装于第三夹紧部3，且第一凹槽215和第二凹槽312对接形成夹紧通道4。

具体地，第三螺钉22也可以是内六角螺钉，其结构可以与第二螺钉13相同。因此，第二安装通孔214的结构可以与第一安装通孔112的结构相同。第二安装通孔214也可以为沉头孔，该沉头孔分为两段，位于顶部的第一段对应第三螺钉22的螺帽，且第一段的深度大于或等于第三螺钉22的螺帽的厚度，以保证第三螺钉22的螺帽能够完全沉入第二安装通孔214中，即第三螺钉22不能凸出于第二本体21的第一装配表面，避免第三螺钉22对第一夹紧部1和第二夹紧部2组装时产生干涉。

第三螺纹孔313可以贯通第三本体31，也可以为一个盲孔，只要能够使第三螺钉22旋入并使第二夹紧部2和第三夹紧部3组装即可，此处不做特殊限定。

在一些实施例中，第二安装通孔214和第三螺纹孔313各自的数量可以为一个、两个、三个、四个或更多个，本领域技术人员可以根据实际情况设置，此处不做特殊限定，但需保证二者的数量相同，以使第三螺钉22能够穿设于二者中将第二本体21和第三本体31安装。第三螺钉22的数量与第二安装通孔214或第三螺纹孔313的数量相同。

另外，当第二夹紧部2和第三夹紧部3组装后，第二装配面212与第三装配面311配合。第一凹槽215和第二凹槽312配合形成夹紧通道4。在一实施例中，第一凹槽215和第二凹槽312的结构相同，夹紧通道4的横截面的形状与焊枪枪管6的形状相匹配，例如为圆形、椭圆形，此处不做特殊限定。

如图4所示，第一螺纹孔111可以与第二安装通孔214在第一方向F上中心对齐，第一螺钉12伸出第一螺纹孔111的一端顶抵于第三螺钉22。上述的中心对齐具体指第一螺纹孔111和第二安装通孔214的中心轴重合。

具体地，第一螺钉12伸出的第一螺纹孔111的一端具有尖端，该尖端容纳于第三螺钉22的内六角凹坑。第三螺钉22的内六角凹坑的内径小于第一螺钉12的外径，由此，能够实现第一螺钉12伸出的一端顶抵于第三年螺钉的头部，并且能够防止第一螺钉12对第二本体21的第一装配面211造成损坏，延长了该夹紧机构的使用寿命。

如图4所示，在第三本体31的第三装配面311，还可以开设有沿第一方向F延伸的第四螺纹孔314，该第四螺纹孔314与第二螺纹孔213中心对齐。即当第二螺钉13足够长时，其可以依次旋拧入第一安装通孔112、第二螺纹孔213和第四螺纹孔314，使得第二螺钉13在调整第一夹紧机构沿第一方向F的位置后，还能够对第二夹紧部2和第三夹紧部3起到固定作用，提高了该夹紧机构的稳定性。

如图5至图6，图9至图10所示，第一夹紧部1、第二夹紧部2和第三夹紧部3组装后的外周面为平滑的圆弧面。

由于焊枪在使用时，需要通过一固定机构7固定，固定机构7设有一容纳空间，该容纳空间具有圆弧面的内壁，焊枪夹紧机构100设于该容纳空间中，并与该容纳空间的内壁面配合，以实现该固定机构7与该焊枪夹紧机构100紧固装配，因此，组装后的焊枪夹紧机构100的外周面尽量为平滑的圆弧面。当然，在其他实施例中，焊枪夹紧机构100的外周面也可以是平面，只要能与固定机构7的容纳空间的内壁面配合并且没有螺钉的干涉即可，此处不做特殊限定。

进一步参考图9，本实用新型的焊枪夹紧机构100的横截面以圆形为例，在其未夹设枪管时，其加工直径为D1，固定机构7的容纳空间的内径与该加工直径D1配合。当第二夹紧部2和第三夹紧部3夹设枪管6后并通过第三螺钉22紧固后，该组装后的第一夹紧部2和第三夹紧部3的径向尺寸产生偏差，比加工尺寸略小，此时通过调整第一夹紧部1相对于第二夹紧部2的在第一方向F上的位置，可以使焊枪夹紧机构100的在第一方向F上的组装直径D2等于加工直径D1，进而保证焊枪夹紧机构100与固定机构7紧固连接。

当然，上述以焊枪夹紧机构100的横截面为圆形为例，圆形的沿各个方向的直径相同，为了方便示出D1和D2，D1与D2标示的位置不同。如果焊枪夹紧机构100的横截面为椭圆或者其他几何形状时，D1和D2均表示的是焊枪夹紧机构100的沿着第一方向F的径向尺寸，即在第一方向上F上的尺寸D2经过调节，等于加工直径D1，因此，在这种情况下，D1并非如图9中示出位置。

根据本实用新型的另一方面，如图11和图12所示，本实用新型实施例提供了一种焊枪。该焊枪包括：焊枪本体5、枪管6、焊枪夹紧机构100和固定机构7。其中，通过调节焊枪夹紧机构100的第一夹紧部1在第一方向F上相对于第二夹紧部2的位置，使焊枪夹紧机构100的外周面与容纳空间的内表面配合。

具体地，如图11和图12所示，本实施例中的焊枪可以是双丝焊枪。其中，焊枪夹紧机构100为上述任一实施例描述的结构，此处不再赘述。固定机构7包括第一固定部71和第二固定部72。如图12所示，第一固定部71开设有一凹槽，第二固定部72开设有另一凹槽，第一固定部71和第二固定部72对接组装，使第一固定部71的凹槽和第二固定部72的凹槽对接形成容纳空间，该容纳空间用于容纳焊枪夹紧机构100，将第一固定部71和第二固定部72紧固连接，将焊枪夹紧机构100夹设于该容纳空间中。其中，第一固定部71和第二固定部72可以螺接、卡接，此处不做特殊限定。

如图11和图12所示，第二固定部72远离焊枪的一端具有安装孔，通过该安装孔，利用一固定件(如螺栓)可以将固定机构7连接至外部设备上，进而将焊枪固定于该外部设备上，保证了在焊接过程中焊枪的稳定性，提高了焊接的精度。当然，焊枪还可以是三丝焊枪、多丝焊枪，此处不做特殊限定。

应可理解的是，本实用新型不将其应用限制到本说明书提出的部件的详细结构和布置方式。本实用新型能够具有其他实施方式，并且能够以多种方式实现并且执行。前述变形形式和修改形式落在本实用新型的范围内。应可理解的是，本说明书公开和限定的本实用新型延伸到文中和/或附图中提到或明显的两个或两个以上单独特征的所有可替代组合。所有这些不同的组合构成本实用新型的多个可替代方面。本说明书所述的实施方式说明了已知用于实现本实用新型的最佳方式，并且将使本领域技术人员能够利用本实用新型。

Claims (10)

1.一种焊枪夹紧机构(100)，其特征在于，包括：

第一夹紧部(1)；

第二夹紧部(2)，可拆卸地安装于所述第一夹紧部(1)的底部，且所述第一夹紧部(1)在第一方向(F)上相对于所述第二夹紧部(2)的位置可调节；

第三夹紧部(3)，可拆卸地安装于所述第二夹紧部(2)的底部，所述第二夹紧部(2)与所述第三夹紧部(3)之间形成有夹紧通道(4)，用于夹设焊枪的枪管(6)。

2.根据权利要求1所述的焊枪夹紧机构(100)，其特征在于，所述第一夹紧部(1)包括：

第一本体(11)，开设有第一螺纹孔(111)，所述第一螺纹孔(111)沿所述第一方向(F)贯通所述第一本体(11)；

第一螺钉(12)，穿设于所述第一螺纹孔(111)中，且所述第一螺钉(12)的一端能够伸出所述第一螺纹孔(111)并顶抵于所述第二夹紧部(2)，所述第一螺钉(12)伸出所述第一螺纹孔(111)的长度可调节，以使所述第一夹紧部(1)在所述第一方向(F)上的位置可调节。

3.根据权利要求2所述的焊枪夹紧机构(100)，其特征在于，所述第一夹紧部(1)还包括：第二螺钉(13)；

所述第一本体(11)还开设有第一安装通孔(112)，所述第一安装通孔(112)与所述第一螺纹孔(111)间隔设置，所述第一安装通孔(112)沿所述第一方向(F)贯通所述第一本体(11)，所述第二螺钉(13)穿设于所述第一安装通孔(112)中。

4.根据权利要求3所述的焊枪夹紧机构(100)，其特征在于，所述第二夹紧部(2)包括：

第二本体(21)，具有第一装配面(211)和第二装配面(212)，所述第一装配面(211)朝向所述第一夹紧部(1)，所述第二装配面(212)朝向所述第三夹紧部(3)；在所述第一装配面(211)上开设有沿第一方向(F)延伸的第二螺纹孔(213)；

所述第二螺纹孔(213)和所述第一安装通孔(112)在所述第一方向(F)上中心对齐，所述第二螺钉(13)穿设于所述第一安装通孔(112)和所述第二螺纹孔(213)，以将所述第一夹紧部(1)可拆卸地安装于所述第二夹紧部(2)。

5.根据权利要求4所述的焊枪夹紧机构(100)，其特征在于，

所述第二本体(21)还开设有第二安装通孔(214)，所述第二安装通孔(214)与所述第二螺纹孔(213)间隔设置，所述第二安装通孔(214)沿所述第一方向(F)贯通所述第一装配面(211)和所述第二装配面(212)；

所述第二本体(21)的远离所述第一夹紧部(1)的一侧开设有第一凹槽(215)，且所述第一凹槽(215)的开口朝向所述第三夹紧部(3)并与所述第二装配面(212)平齐。

6.根据权利要求5所述的焊枪夹紧机构(100)，其特征在于，所述第三夹紧部(3)包括：

第三本体(31)，具有朝向所述第二夹紧部(2)的第三装配面(311)；所述第三本体(31)上开设有第二凹槽(312)，所述第二凹槽(312)的开口朝向所述第二夹紧部(2)并与所述第三装配面(311)平齐；

其中，所述第三装配面(311)上开设有第三螺纹孔(313)，所述第三螺纹孔(313)沿所述第一方向(F)延伸。

7.根据权利要求6所述的焊枪夹紧机构(100)，其特征在于，所述第二夹紧部(2)还包括第三螺钉(22)，所述第三螺钉(22)穿设于所述第二安装通孔(214)和所述第三螺纹孔(313)中，以将所述第二夹紧部(2)可拆卸地安装于所述第三夹紧部(3)，且所述第一凹槽(215)和所述第二凹槽(312)对接形成所述夹紧通道(4)。

8.根据权利要求7所述的焊枪夹紧机构(100)，其特征在于，所述第一螺纹孔(111)与所述第二安装通孔(214)在所述第一方向(F)上中心对齐，所述第一螺钉(12)伸出所述第一螺纹孔(111)的一端顶抵于所述第三螺钉(22)。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的焊枪夹紧机构(100)，其特征在于，所述第一夹紧部(1)、所述第二夹紧部(2)和所述第三夹紧部(3)组装后的外周面为圆弧面。

10.一种焊枪，其特征在于，包括：

焊枪本体(5)；

枪管(6)，与所述焊枪本体(5)连接；

如权利要求1至9中任一项所述的焊枪夹紧机构(100)，所述枪管(6)夹设于所述焊枪夹紧机构(100)的夹紧通道(4)中；

固定机构(7)，具有容纳空间，所述焊枪夹紧机构(100)设于所述容纳空间；

通过调节所述焊枪夹紧机构(100)的第一夹紧部(1)在第一方向(F)上相对于第二夹紧部(2)的位置，使所述焊枪夹紧机构(100)的外周面与所述容纳空间的内表面配合。

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