CN214558103U - 一种纹身针焊柄机模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的纹身针焊柄机模具，包括：底板、盖板和夹紧装置，底板上开设有针头槽、针柄槽、取料槽，盖板可扣合地设置在底板上，其中部具有露出针头槽、针柄槽、取料槽连接位置的窗口，通过设置夹紧装置，并使夹紧装置包括至少两根设置在取料槽内的夹紧条，使夹紧条的上端面与底板的上表面相齐平，在夹紧条的上端面开设向下凹陷的凹槽，使凹槽的槽宽与针头槽的槽宽相等，使凹槽的槽底与针头槽的槽底相齐平，当针头的宽度变小时，能够通过这两根夹紧条的错位，使这两根夹紧条上的凹槽将针头的两侧夹紧，从而防止针头在针头槽内的位置发生偏移，并使针头固定在针头槽的中心位置，避免焊接错位、歪斜等现象，该纹身针焊柄机模具的适应范围更广。

Description

一种纹身针焊柄机模具

技术领域

本实用新型涉及纹身针加工领域，具体涉及一种纹身针焊柄机模具。

背景技术

纹身针是用来进行纹身的重要工具，在纹身针的加工过程中，通常采用纹身针焊柄机将针头焊接在纹身针上。

现有的焊接方式大多采用手持针头及针柄的方式进行焊接，容易出现焊接错位、歪斜等现象，为了解决这一问题，现有技术中也有采用模具焊接的方式，如中国实用新型专利CN209902436U就公开了一种纹身针焊柄机模具，但该模具只能对单一规格的针头进行焊柄，适应范围窄，具体体现在，当针头的宽度变窄时，针头两侧与凹槽之间具有间隙，针头在凹槽内的位置能够偏移，容易出现焊接错位、歪斜等现象。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的缺点，提供一种适应范围广的纹身针焊柄机模具。

为了达到上述目的，本实用新型提供的技术方案是，纹身针焊柄机模具，包括：

底板，所述底板上开设有用于放置针头的针头槽、用于放置针柄的针柄槽、用于连接所述针头槽和所述针柄槽的取料槽，所述针柄槽与所述针头槽相平行且相对齐，所述取料槽垂直于所述针头槽并贯穿所述底板的两侧壁，所述针头槽、所述针柄槽、所述取料槽的槽底相互平行，且高度依次降低；

盖板，所述盖板可扣合地设置在所述底板上，所述盖板中部具有露出所述所述针头槽、所述针柄槽、所述取料槽连接位置的窗口；

夹紧装置，所述夹紧装置用于防止所述针头在所述针头槽内的位置发生偏移；

所述夹紧装置包括至少两根设置在所述取料槽内的夹紧条，所述夹紧条的上端面与所述底板的上表面相齐平，所述夹紧条的上端面上开设有向下凹陷的凹槽，所述凹槽的槽宽与所述针头槽的槽宽相等，所述凹槽的槽底与所述针头槽的槽底相齐平，所述两根夹紧条错位设置，使所述两根夹紧条上的所述凹槽能够将所述针头的两侧夹紧，使所述针头固定在所述针头槽的中心位置。

优选地，所述夹紧条可沿所述取料槽延伸方向移动地设置在所述取料槽内，所述底板上还设置有用于锁定所述夹紧条和所述取料槽相对位置的调整装置。

进一步优选地，所述调整装置包括连接在所述底板侧壁的挡板、设置在所述挡板上用于调整所述夹紧条位置的调节螺杆，所述调节螺杆的端部与所述夹紧条的端部相接触或螺纹连接。

进一步优选地，所述调整装置还包括弹簧，所述弹簧与所述调节螺杆分别位于所述夹紧条的两端部。

进一步优选地，所述盖板的两侧设置有可转动的锁扣，在所述盖板扣合在所述底板上时，所述锁扣向下转动扣合在所述挡板上。

优选地，所述针头槽有多个，所述多个针头槽相平行且相间隔地设置，相邻的所述针头槽之间的间距相等，所述针柄槽的数量与所述针头槽的数量相等，所述针柄槽与所述针头槽一一对应地设置，所述凹槽与所述针头槽的数量相等。

优选地，所述盖板通过合页可转动地连接在所述底板上。

优选地，所述底板的底部开设有多个定位孔，所述底板通过所述定位孔固定在焊接台上。

优选地，所述底板由电木板制成。

进一步优选地，所述取料槽的槽底铺设有不锈钢条。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型提供的纹身针焊柄机模具，包括：底板、盖板和夹紧装置，底板上开设有针头槽、针柄槽、取料槽，盖板可扣合地设置在底板上，其中部具有露出针头槽、针柄槽、取料槽连接位置的窗口，通过设置夹紧装置，并使夹紧装置包括至少两根设置在取料槽内的夹紧条，使夹紧条的上端面与底板的上表面相齐平，在夹紧条的上端面开设向下凹陷的凹槽，使凹槽的槽宽与针头槽的槽宽相等，使凹槽的槽底与针头槽的槽底相齐平，当针头的宽度变窄时，能够通过这两根夹紧条的错位，使这两根夹紧条上的凹槽将针头的两侧夹紧，从而防止针头在针头槽内的位置发生偏移，并使针头固定在针头槽的中心位置，避免焊接错位、歪斜等现象，该纹身针焊柄机模具的适应范围更广。

附图说明

图1本实用新型优选实施例的俯视示意图，此时，盖板处于开启状态。

图2是本实用新型优选实施例的俯视示意图，此时，盖板处于扣合状态。

图3是图1中A-A方向的剖视示意图。

其中：

10.底板；11.针头槽；12.针柄槽；13.取料槽；14.定位孔；15.不锈钢条；20.盖板；21.窗口；22.锁扣；23.合页；30.夹紧装置；31.第一夹紧条；311.第一凹槽；32.第二夹紧条；321.第二凹槽；33.第三夹紧条；331.第三凹槽；40.调整装置；41.挡板；42.调节螺杆；43.弹簧；51.针头；52.针柄。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

本实用新型描述的上、下方向是指图3中的上、下方向，本实用新型描述的左、右方向是指图3中的左、右方向。

如图1-3所示，本实用新型提供的纹身针焊柄机模具，包括：底板10、盖板20、夹紧装置30、调整装置40，其中，底板10所在的平面平行于水平面，底板10上开设有用于放置针头51的针头槽11、用于放置针柄52的针柄槽12、用于连接针头槽11和针柄槽12的取料槽13，针柄槽12与针头槽11相平行且相对齐，取料槽13垂直于针头槽11并贯穿底板10的两侧壁，针头槽11、针柄槽12、取料槽13的槽底相互平行，且高度依次降低；盖板20可扣合地设置在底板10上，盖板20中部具有露出针头槽11、针柄槽12、取料槽13连接位置的窗口21。

夹紧装置30用于防止针头51在针头槽11内的位置发生偏移，特别是防止针头51的宽度变窄时，针头51在针头槽11内的位置发生偏移，在本实施例中，夹紧装置30包括三根设置在取料槽13内的夹紧条，夹紧条的上端面与底板10的上表面相齐平，夹紧条的上端面上开设有向下凹陷的凹槽，凹槽的槽宽与针头槽11的槽宽相等，凹槽的槽底与针头槽11的槽底相齐平，具体地，夹紧条包括第一夹紧条31、第二夹紧条32和第三夹紧条33，第一夹紧条31的上端面设置有第一凹槽311，第二夹紧条32的上端面设置有第二凹槽321，第三夹紧条33的上端面设置有第三凹槽331，第一夹紧条31和第二夹紧条32错位设置，第三夹紧条33和第一夹紧条31对齐设置，使第一凹槽311、第二凹槽321和第三凹槽331能够夹紧针头51的左右两侧，使针头51固定在针头槽11的中心位置。

为了提升焊接效率，避免频繁上下料，在本实施例中，针头槽11有多个，多个针头槽11相平行且相间隔地设置，相邻的针头槽11之间的间距相等，针柄槽12的数量与针头槽11的数量相等，针柄槽12与针头槽11一一对应地设置，夹紧条上的凹槽数量与针头槽11的数量相等。

为方便地实现第一夹紧条31和第二夹紧条32之间的错位，在本实施例中，夹紧条可沿取料槽13延伸方向移动地设置在取料槽13内，底板10上还设置有用于锁定夹紧条和取料槽13相对位置的调整装置40，具体地，调整装置40包括连接在底板10侧壁的挡板41、设置在挡板41上用于调整夹紧条位置的调节螺杆42、弹簧43，调节螺杆42贯穿挡板41并与挡板41螺纹连接，调整装置40有两组，分别设置在底板10的两侧，其中一组调整装置40的调节螺杆41、弹簧43分别位于第二夹紧条32的左侧和右侧，另一组调整装置的调节螺杆41、弹簧43分别位于第一夹紧条31的右侧和左侧，每组调整装置40中调节螺杆42的端部均与夹紧条的端部相接触并抵紧，每组调整装置40中弹簧43的两端部均抵紧在挡板41和夹紧条的端部上。

第三夹紧条33的设置方式与第一夹紧条31相同，在此不再赘述。

在本实施例中，为便于扣合盖板20，盖板20通过合页23可转动地连接在底板10上，盖板20的两侧设置有可转动的锁扣22，在盖板20扣合在底板10上时，锁扣22向下转动扣合在挡板41上。

为了确保底板10放置在焊接台上时能够保持在正确的焊接位置，底板10的底部开设有多个定位孔14，定位孔14与焊接台上的定位柱相匹配且一一对应。

为了降低成本并减轻重量，在本实施例中，底板10和盖板20均由电木板制成，在焊接时，熔融的焊锡可能残留在取料槽13内，为了便于清理取料槽13并防止焊锡将取料槽13烫变形，在本实施例中，取料槽13的槽底铺设有一层厚度为1mm的不锈钢条15。

第三夹紧条33主要起辅助夹紧针头51的作用，在其他实施例中，也可以不设置第三夹紧条33。

需要说明的是，为了便于理解本实用新型的优点和特征，图1-3中的针头51为多针组合式的排状针头，当然，针头51也可以采用其他形式。

本实用新型提供的纹身针焊柄机模具，通过设置夹紧装置，并使夹紧装置包括至少两根设置在取料槽内的夹紧条，使夹紧条的上端面与底板的上表面相齐平，在夹紧条的上端面开设向下凹陷的凹槽，使凹槽的槽宽与针头槽的槽宽相等，使凹槽的槽底与针头槽的槽底相齐平，当针头的宽度变小时，能够通过这两根夹紧条的错位，使这两根夹紧条上的凹槽将针头的两侧夹紧，从而防止针头在针头槽内的位置发生偏移，并使针头固定在针头槽的中心位置，避免焊接错位、歪斜等现象，该纹身针焊柄机模具的适应范围更广。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种纹身针焊柄机模具，包括：

底板，所述底板上开设有用于放置针头的针头槽、用于放置针柄的针柄槽、用于连接所述针头槽和所述针柄槽的取料槽，所述针柄槽与所述针头槽相平行且相对齐，所述取料槽垂直于所述针头槽并贯穿所述底板的两侧壁，所述针头槽、所述针柄槽、所述取料槽的槽底相互平行，且高度依次降低；

盖板，所述盖板可扣合地设置在所述底板上，所述盖板中部具有露出所述针头槽、所述针柄槽、所述取料槽连接位置的窗口；

夹紧装置，所述夹紧装置用于防止所述针头在所述针头槽内的位置发生偏移；

其特征在于：

所述夹紧装置包括至少两根设置在所述取料槽内的夹紧条，所述夹紧条的上端面与所述底板的上表面相齐平，所述夹紧条的上端面上开设有向下凹陷的凹槽，所述凹槽的槽宽与所述针头槽的槽宽相等，所述凹槽的槽底与所述针头槽的槽底相齐平，所述两根夹紧条错位设置，使所述两根夹紧条上的所述凹槽能够将所述针头的两侧夹紧，使所述针头固定在所述针头槽的中心位置。

2.根据权利要求1所述的纹身针焊柄机模具，其特征在于：所述夹紧条可沿所述取料槽延伸方向移动地设置在所述取料槽内，所述底板上还设置有用于调整所述夹紧条和所述取料槽相对位置的调整装置。

3.根据权利要求2所述的纹身针焊柄机模具，其特征在于：所述调整装置包括连接在所述底板侧壁的挡板、设置在所述挡板上用于调整所述夹紧条位置的调节螺杆，所述调节螺杆的端部与所述夹紧条的端部相接触或螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的纹身针焊柄机模具，其特征在于：所述调整装置还包括弹簧，所述弹簧与所述调节螺杆分别位于所述夹紧条的两端部。

5.根据权利要求3所述的纹身针焊柄机模具，其特征在于：所述盖板的两侧设置有可转动的锁扣，在所述盖板扣合在所述底板上时，所述锁扣向下转动扣合在所述挡板上。

6.根据权利要求1所述的纹身针焊柄机模具，其特征在于：所述针头槽有多个，所述多个针头槽相平行且相间隔地设置，相邻的所述针头槽之间的间距相等，所述针柄槽的数量与所述针头槽的数量相等，所述针柄槽与所述针头槽一一对应地设置，所述凹槽与所述针头槽的数量相等。

7.根据权利要求1所述的纹身针焊柄机模具，其特征在于：所述盖板通过合页可转动地连接在所述底板上。

8.根据权利要求1所述的纹身针焊柄机模具，其特征在于：所述底板的底部开设有多个定位孔，所述底板通过所述定位孔固定在焊接台上。

9.根据权利要求1所述的纹身针焊柄机模具，其特征在于：所述底板由电木板制成。

10.根据权利要求1-9中任意一项所述的纹身针焊柄机模具，其特征在于：所述取料槽的槽底铺设有不锈钢条。

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