CN215846596U - 一种板件焊接治具 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种板件焊接治具，用于焊接两板件。所述板件焊接治具包括焊接底座和压板组件。所述焊接底座的表面设置有焊接槽，以放置待焊接的两板件。所述压板组件包括铰接座和被并列设置于所述铰接座的至少一第一压紧件以及至少一第二压紧件，其中所述铰接座被铰接于所述焊接底座，并靠近所述焊接槽的槽向的其中一侧，其中所述第一压紧件和所述第二压紧件被实施在所述铰接座旋转时能够分别对应压紧在两所述板件的表面，以分别固定两所述板件。该板件焊接治具能够有效固定待焊接的两板件，从而避免板件出现焊接翘曲现象，还能够方便产品的脱模，从而提高焊接质量和焊接效率。

Description

一种板件焊接治具

技术领域

本实用新型涉及治具设备技术领域，尤其涉及一种板件焊接治具。

背景技术

在板件的焊接过程中，产品容易受热而出现翘曲现象，极易影响焊接的质量，并影响产品的原有性能，导致焊接成品的尺寸不稳定，影响焊接的良率；另外，在持续加热的过程中，产品也容易粘接在焊接头上而不易脱模，影响焊接的效率。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种板件焊接治具，通过压板组件能够在焊接底座的焊接槽内有效固定两板件，不仅能够避免板件出现焊接翘曲现象，还能够方便产品的脱模，从而提高焊接质量和焊接效率。

本实用新型的另一目的在于提供一种板件焊接治具，通过导向滑块带动压板组件在导向槽的槽向移动，使得第一压紧件和第二压紧件适于压紧件件的不同位置，从而更好的固定两板件。

本实用新型的另一目的在于提供一种板件焊接治具，通过导向凸起和限位滑槽的配合能够有效确保导向滑块的定向导向精度。

本实用新型的另一目的在于提供一种板件焊接治具，通过泄油孔或泄油槽能够非常方便的将导向槽内的润滑油泄出而便于导向槽的润滑和导向滑块的滑动。

本实用新型的另一目的在于提供一种板件焊接治具，通过第一卡块对导向滑块的限位，使得第一压紧件和第二压紧件能够对应压紧两板件，确保压板组件对板件固定的稳定性。

本实用新型的另一目的在于提供一种板件焊接治具，通过第二卡块对导向滑块的限位，使得靠近第一定位条的第一压紧件或第二压紧件能够配合第一定位条对初放置的两板件进行限位。

本实用新型的另一目的在于提供一种板件焊接治具，通过设置卡扣组件能够实现压板组件对两板件的自动锁止固定，便于两板件的焊接。

为实现本实用新型以上至少一个目的，本实用新型提供一种板件焊接治具，用于焊接两板件，其中所述焊接治具包括：

一焊接底座，其表面设置有焊接槽，以放置待焊接的两板件；和

一压板组件，其包括一铰接座和被并列设置于所述铰接座的至少一第一压紧件以及至少一第二压紧件，其中所述铰接座被铰接于所述焊接底座，并靠近所述焊接槽的槽向的其中一侧，其中所述第一压紧件和所述第二压紧件被实施在所述铰接座旋转时能够分别对应压紧在两所述板件的表面，以分别固定两所述板件。

在一种可能的实施方式中，两所述板件被分别实施为铝材板和铜材板。

在一种可能的实施方式中，所述第一压紧件和所述第二压紧件被分别实施为板条状或棒状。

在一种可能的实施方式中，所述焊接底座沿所述焊接槽的长度方向还设置有导向槽，所述导向槽内嵌设有导向滑块，所述铰接座沿垂直于所述导向槽的方向被铰接于所述导向滑块内。

在一种可能的实施方式中，所述导向槽沿槽向的两侧对称设置有导向凸起，所述导向滑块设置有与所述导向凸起相配合的限位滑槽。

在一种可能的实施方式中，所述焊接底座于所述导向槽内沿槽向设置有泄油孔或泄油槽。

在一种可能的实施方式中，所述导向槽沿槽向具有相对的一第一端和一第二端，所述焊接底座于所述第一端和所述第二端分别设置有第一卡块和第二卡块。

在一种可能的实施方式中，所述焊接槽设置有与所述第一卡块相对应的第一定位条，以定位两所述板件，并在两所述板件被定位后，被放置靠近所述第一卡块的所述导向滑块所连接的所述第一压紧件和所述第二压紧件能够对应压在两所述板件上。

在一种可能的实施方式中，所述导向槽的长度大于所述焊接槽的长度，且所述第二卡块与所述导向滑块以及所述第一定位条相配合，以在所述导向滑块被移动靠近所述第二卡块时，靠近所述第一定位条的所述第一压紧件或所述第二压紧件能够抵接在两所述板件相对所述第一定位条的另一侧，而形成限位。

在一种可能的实施方式中，所述焊接治具还包括卡扣组件，其中所述卡扣组件包括固定板、卡条和卡板，其中所述固定板被固定设置于所述第一压紧件和所述第二压紧件相对所述铰接座的另一端，所述卡板通过所述卡条铰接于所述固定板，且所述卡板向下凸出所述固定板预定的距离；

所述焊接底座于所述焊接槽的槽向的另一侧设置有端板，所述端板的顶面与所述固定板相配合，以在所述固定板扣合在所述端板处时所述第一压紧件和所述第二压紧件能够压紧两所述板件，所述端板的厚度与所述预定的距离相配合，且所述端板设置有贯穿所述顶面至与所述顶面相对的一底面，并与所述卡条相配合的卡槽，以在所述固定板扣合在所述端板的顶面时，所述卡板能够通过所述卡条和所述卡槽的配合旋转至所述端板的底面而将所述压板组件扣紧在所述焊接底座上。

本实用新型的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明，得以充分体现。

附图说明

图1示出了本申请一较佳实施例板件焊接治具压紧板件时的结构示意图。

图2示出了本申请一较佳实施例板件焊接治具的结构示意图。

图3示出了本申请一较佳实施例板件焊接治具限位板件时的结构示意图。

具体实施方式

以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在说明书的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

结合说明书附图1至图3，依本实用新型一较佳实施例的一种板件焊接治具将在以下被详细地阐述，其中所述板件焊接治具被用于焊接两板件10，比如将铜材板和铝材板焊接在一起。显然，这仅仅是一种示例性说明，本领域技术人员也可以非常容易的想到将其他任何相同材质的两板件或不同材质的两板件利用该焊接治具焊接在一起。

所述板件焊接治具包括焊接底座20和压板组件30，其中所述焊接底座20的表面设置有焊接槽21，以并排放置待焊接的两板件10；

其中所述压板组件30包括一铰接座31和被并列设置于所述铰接座31的至少一第一压紧件32以及至少一第二压紧件33，其中所述铰接座31被铰接于所述焊接底座20，并靠近所述焊接槽21的槽向的左侧，其中所述第一压紧件32和所述第二压紧件33被实施在所述铰接座31旋转时能够分别对应压紧在两所述板件10的表面，以分别固定两所述板件10。

也就是说所述第一压紧件32和所述第二压紧件33通过所述铰接座31在所述焊接底座20上的铰接旋转能够分别对应压紧两所述板件10，即通过所述第一压紧件32压紧其中一个所述板件10，而通过所述第二压紧件33能够压紧另一个所述板件10，以便实施对两板件10的焊接，其中所述第一压紧件32和所述第二压紧件33的数量在此不做限制。根据待焊接的板件10的尺寸，所述第一压紧件32和所述第二压紧件33至少需要设置一个，而当待焊接的板件10的尺寸较大时，所述第一压紧件32和所述第二压紧件33也可以设置多个，比如2～4个。为了对本申请进行更为清楚的介绍，在所述第一压紧件32和所述第二压紧件33中，以下将靠近前侧的称为第一压紧件32，而靠近后侧的称为第二压紧件33。

需要说明的是，根据待焊接板件10的表面构造，为了更好的将两所述板件10固定在所述焊接底座20的焊接槽21内，所述第一压紧件32和所述第二压紧件33被分别实施为板条状或棒状。如图1所示，当被焊接的所述板件10的表面具有圆形或弧形槽时，所述第一压紧件32和所述第二压紧件33均被实施为棒状，以避免所述板件10在焊接过程中出现槽向的窜动。而当被焊接的所述板件10的表面具有矩形槽时，所述第一压紧件32和所述第二压紧件33均被实施为板条状。换句话说，所述第一压紧件32和所述第二压紧件33的形状与被焊接而需要固定的板件10的表面构造相适配，从而适于良好的固定所述板件10，以提高焊接质量和焊接效率。因此，所述第一压紧件32和所述第二压紧件33也有可能被实施为锯齿状等其他形状。

另外，考虑到同一板件10的焊接位置可能不同，或者焊接不同的板件10时需要固定的位置可能不同，在一种可能的实施方式中，所述焊接底座20沿所述焊接槽21的长度方向还设置有导向槽22，而所述导向槽22内嵌设有导向滑块23。所述铰接座31沿垂直于所述导向槽22的方向被铰接于所述导向滑块23内。以此，所述压板组件30通过所述铰接座31和所述导向滑块23在所述导向槽22内的纵向移动，能够沿所述焊接槽21内的板件10的放置方向进行快速的移动，从而实现对两所述板件10的快速、精准的压紧固定。

优选地，为了确保所述导向滑块23定向滑动的精确性，防止所述第一压紧件32和/或所述第二压紧件33不能有效固定所述板件10，所述导向槽22沿槽向的两侧对称设置有导向凸起221。所述导向滑块23设置有与所述导向凸起221相配合的限位滑槽231。通过所述限位滑槽231和所述导向凸起221的配合，能够确保所述导向滑块23在所述导向槽22内进行精准的定向移动，从而使所述第一压紧件32和所述第二压紧件33能够压紧在所述板件10预定的位置。

在一种可能的实施方式中，所述焊接底座20于所述导向槽22内沿槽向设置有泄油孔或泄油槽24，以在对所述导向槽22和所述导向滑块23进行定期润滑时，防止所述导向槽22内堆积润滑油而造成油污，或妨碍所述导向滑块23的滑动。

作为本实用新型一较佳实施例，所述导向槽22沿槽向具有相对的第一端222和第二端223，且所述焊接底座20于所述第一端222和所述第二端223分别设置有第一卡块25和第二卡块26，以通过所述第一卡块25和所述第二卡块26分别在所述导向槽22的第一端222和第二端223进行限位，防止所述导向滑块23在移动过程中移出所述导向槽22。

在一种可能的实施方式中，所述焊接槽21设置有与所述第一卡块25相对应的第一定位211条，以定位两所述板件10，并在两所述板件10被定位后，被放置靠近所述第一卡块25的所述导向滑块23所连接的所述第一压紧件32和所述第二压紧件33能够对应压在两所述板件10上。通过所述第一定位条211能够对两所述板件10其中一侧的位置进行快速定位，而通过所述第一定位条211、所述第一卡块25和所述导向滑块23的配合，能够对所述第一压紧件32和所述第二压紧件33的压紧位置进行快速定位。也就是说，当所述导向滑块23被移动到抵近所述第一卡块25的位置时，所述第一压紧件32和所述第二压紧件33正好正对需要压紧的所述板件10，此时可直接旋转所述铰接座31而使所述第一压紧件32和所述第二压紧件33压紧对应的所述板件10，方便快捷，能够有效提高该焊接治具对板件10的压紧固定效率以及压紧的质量。

在另一种可能的实施方式中，所述导向槽22的长度大于所述焊接槽21的长度，且所述第二卡块26与所述导向滑块23以及所述第一定位条211相配合，以在所述导向滑块23被移动靠近所述第二卡块26时，靠近所述第一定位条211的所述第一压紧件32或所述第二压紧件33能够抵接在两所述板件10相对所述第一定位条211的另一侧，而形成限位。即，当所述导向滑块23被移动靠近所述第二卡块26时，所述第一压紧件32正好位于两所述板件10的后侧，从而在后侧对两所述板件10形成限位。通过所述第一定位条211在前侧对两所述板件10进行限位，再加上所述第一压紧件32在后侧对两所述板件10进行限位，能够在所述焊接槽内快速、准确地放置待焊接的两板件10。

作为本实用新型一较佳实施例，所述焊接治具还包括卡扣组件40，其中所述卡扣组件40包括固定板41、卡条42和卡板43，其中所述固定板41被固定设置于所述第一压紧件32和所述第二压紧件33相对所述铰接座31的另一端，即所述第一压紧件32和所述第二压紧件33的右端，其中所述卡板43通过所述卡条42铰接于所述固定板41，且所述卡板43向下凸出所述固定板41预定的距离。

所述焊接底座20于所述焊接槽21的槽向的右侧设置有端板27。所述端板27的顶面与所述固定板41相配合，使得所述固定板41被扣合在所述端板27处时，所述端板27的顶面能够为所述固定板41提供让位，从而使所述第一压紧件32和所述第二压紧件33能够压紧两所述板件10。另外，所述端板27的厚度与所述预定的距离相配合，且所述端板27设置有贯穿所述端板27的顶面至与所述顶面相对的底面，并与所述卡条42相配合的卡槽271。当所述第一压紧件32和所述第二压紧件33压紧到位时，所述固定板41扣合在所述端板27的顶面，向右下方旋转所述卡板43，在所述卡条42和所述卡槽271的配合下，同时由于所述端板27的厚度与所述卡板43凸出所述固定板41的距离相配合，所述卡板43能够被旋转至所述端板27的底面，从而通过所述卡板43将所述固定板41扣紧在所述焊接底座20上，实现所述压板组件30的自动锁紧，便于后续焊接作业的进行。

需要说明的是，本实用新型中用语“第一、第二”仅用于描述目的，不表示任何顺序，不能理解为指示或者暗示相对重要性，可将这些用语解释为名称。

本领域的技术人员应理解，上述描述所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的目的已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (10)

1.一种板件焊接治具，用于焊接两板件，其特征在于，其中所述焊接治具包括：

一焊接底座，其表面设置有焊接槽，以放置待焊接的两板件；和

一压板组件，其包括一铰接座和被并列设置于所述铰接座的至少一第一压紧件以及至少一第二压紧件，其中所述铰接座被铰接于所述焊接底座，并靠近所述焊接槽的槽向的其中一侧，其中所述第一压紧件和所述第二压紧件被实施在所述铰接座旋转时能够分别对应压紧在两所述板件的表面，以分别固定两所述板件。

2.如权利要求1所述板件焊接治具，其特征在于，两所述板件被分别实施为铝材板和铜材板。

3.如权利要求1所述板件焊接治具，其特征在于，所述第一压紧件和所述第二压紧件被分别实施为板条状或棒状。

4.如权利要求1所述板件焊接治具，其特征在于，所述焊接底座沿所述焊接槽的长度方向还设置有导向槽，所述导向槽内嵌设有导向滑块，所述铰接座沿垂直于所述导向槽的方向被铰接于所述导向滑块内。

5.如权利要求4所述板件焊接治具，其特征在于，所述导向槽沿槽向的两侧对称设置有导向凸起，所述导向滑块设置有与所述导向凸起相配合的限位滑槽。

6.如权利要求4所述板件焊接治具，其特征在于，所述焊接底座于所述导向槽内沿槽向设置有泄油孔或泄油槽。

7.如权利要求4所述板件焊接治具，其特征在于，所述导向槽沿槽向具有相对的一第一端和一第二端，所述焊接底座于所述第一端和所述第二端分别设置有第一卡块和第二卡块。

8.如权利要求7所述板件焊接治具，其特征在于，所述焊接槽设置有与所述第一卡块相对应的第一定位条，以定位两所述板件，并在两所述板件被定位后，被放置靠近所述第一卡块的所述导向滑块所连接的所述第一压紧件和所述第二压紧件能够对应压在两所述板件上。

9.如权利要求8所述板件焊接治具，其特征在于，所述导向槽的长度大于所述焊接槽的长度，且所述第二卡块与所述导向滑块以及所述第一定位条相配合，以在所述导向滑块被移动靠近所述第二卡块时，靠近所述第一定位条的所述第一压紧件或所述第二压紧件能够抵接在两所述板件相对所述第一定位条的另一侧，而形成限位。

10.如权利要求1所述板件焊接治具，其特征在于，所述焊接治具还包括卡扣组件，其中所述卡扣组件包括固定板、卡条和卡板，其中所述固定板被固定设置于所述第一压紧件和所述第二压紧件相对所述铰接座的另一端，所述卡板通过所述卡条铰接于所述固定板，且所述卡板向下凸出所述固定板预定的距离；

所述焊接底座于所述焊接槽的槽向的另一侧设置有端板，所述端板的顶面与所述固定板相配合，以在所述固定板扣合在所述端板处时所述第一压紧件和所述第二压紧件能够压紧两所述板件，所述端板的厚度与所述预定的距离相配合，且所述端板设置有贯穿所述顶面至与所述顶面相对的一底面，并与所述卡条相配合的卡槽，以在所述固定板扣合在所述端板的顶面时，所述卡板能够通过所述卡条和所述卡槽的配合旋转至所述端板的底面而将所述压板组件扣紧在所述焊接底座上。

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