CN214557932U - 一种可以避免金属屑飞溅的型材切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及断桥铝加工设备领域,尤其涉及一种可以避免金属屑飞溅的型材切割装置,包含机架,所述机架上固定有底板,所述底板上方两侧均竖直固定有滑杆,所述滑杆均固定在顶板上,所述顶板与底板之间还设置有滑板,所述滑杆穿过滑板并与滑板滑动连接,所述底板上还固定有升降电机,所述升降电机输出端固定有转盘,所述转盘上固定有固定柱,所述滑板上固定有限位柱,所述限位柱通过连杆连接前述固定柱,所述限位柱穿过连杆一端并与连杆转动连接,所述固定柱穿过连杆另一端并与连杆转动连接,所述滑板上固定有切割电机。通过本装置可以将生产后铝型材切断成指定长度,并且型材切割在护罩内部进行,可以有效避免金属屑飞溅导致的问题发生。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及断桥铝加工设备领域,尤其涉及一种可以避免金属屑飞溅的型材切割装置。
【背景技术】
铝型材的密度约为钢、铜或黄铜的密度的三分之一,在大多数环境条件下,包括在空气、水、石油化学和很多化学体系中,铝能显示优良的抗腐蚀性。铝型材由于它的优良电导率而常被选用。在重量相等的基础上,铝的电导率近于铜的两倍。铝具有极高的回收性,再生铝的特性与原生铝几乎没有区别。因此铝材在现代社会的使用是十分广泛的,且具有极高的环保特性。
铝型材生产后需要对型材进行切割,型材切割过程中切割装置在接触铝型材的时候,会发出火花光线,并且会激起大量的碎屑,对人的安全和健康造成了极大的隐患,对环境也造成了严重的污染。
本实用新型即是针对现有技术的不足而研究提出的。
【实用新型内容】
本实用新型的目的是克服上述现有技术的缺点,提供了一种可以避免金属屑飞溅的型材切割装置。
本实用新型可以通过以下技术方案来实现:
本实用新型公开了一种可以避免金属屑飞溅的型材切割装置,包含机架,所述机架上固定有底板,所述底板上方两侧均竖直固定有滑杆,所述滑杆均固定在顶板上,所述顶板与底板之间还设置有滑板,所述滑杆穿过滑板并与滑板滑动连接,所述底板上还固定有升降电机,所述升降电机输出端固定有转盘,所述转盘上固定有固定柱,所述滑板上固定有限位柱,所述限位柱通过连杆连接前述固定柱,所述限位柱穿过连杆一端并与连杆转动连接,所述固定柱穿过连杆另一端并与连杆转动连接,所述滑板上固定有切割电机,所述切割电机通过切割轴与切割轮固定,所述切割轮外周侧还设置有护罩,所述护罩上设置有贯穿护罩的限位孔,所述滑板上方还固定有连接板,所述护罩上固定有多根连接杆,所述连接杆穿过连接板并与连接板滑动连接,所述连接杆顶部均固定有限位块,所述护罩与连接板之间还固定有压缩状态的连接弹簧,所述切割轮两侧的底板上均固定有输送装置,所述输送装置包含均匀固定在底板上的支撑装置,所述支撑装置两侧的底板上分别固定有输送机构和定位机构,所述输送机构包含多根固定在底板上并与底板转动连接的输送轴,所述输送轴上均固定有输送辊,所述输送轴均由输送电机驱动转动,所述输送电机输出端与其中一根输送轴相互固定,所述输送轴上对应位置均固定有从动轮,所述从动轮均通过同步带绕接,其中一个输送机构位置的底板上还固定有挡料机构。
优选的,所述支撑装置包括固定在底板上方的支撑轴,所述支撑轴上固定有支撑轴穿过并与支撑轴转动连接的滚轮。
优选的,所述定位机构包含固定在底板上的支撑板,所述支撑板与输送机构之间的底板上方还设置有定位板,所述定位板上均匀固定有多根定位轴,所述定位轴上均固定有定位轴穿过并与定位轴转动连接的定位辊,所述定位板上还固定有多根定位杆,所述定位杆均穿过支撑板并与支撑板滑动连接,所述定位板与支撑板之间还固定有多个压缩状态的定位弹簧,所述定位杆末端均固定有定位块。
优选的,所述挡料机构包含固定在底板上的挡料气缸,所述挡料气缸通过活塞杆固定与挡料块固定。
工作原理,型材生产后通过输送装置运输,型材底部通过滚轮进行支撑,型材一侧通过定位辊固定,由于定位弹簧推动定位板,定位板上的定位辊挤压型材,型材固定在定位辊与输送辊之间,通过输送电机驱动输送辊转动,输送辊转动时,型材靠近切割轮移动,型材一端经过切割轮下方后,型材到达挡料块位置,由于挡料块阻挡,型材停止移动,通过切割电机驱动切割轮高速转动,升降电机启动,升降电机驱动转盘转动,转盘上的固定柱随转盘转动,由于固定柱通过连杆连接滑板上的限位柱,并且连杆两端分别与限位柱及固定柱转动连接,转盘转动时,固定柱通过连杆拉动滑板向下滑动,滑板下降,连接板随滑板下降,连接板下方的护罩与型材接触后,型材从护罩上的限位孔位置穿过,由于护罩通过连接杆固定在连接板上,并且连接杆穿过连接板滑动连接,限位孔顶端与型材接触后,护罩停止移动,切割轮继续下降,高速转动的切割轮与型材接触后对型材进行切割,型材被切断后,固定柱转到最低位置,固定柱再次随转盘向上转动,固定柱通过连杆推动滑板上升,滑板与连接板均上升,由于连接弹簧作用,护罩依旧与型材固定,切割轮与型材分离后,连接杆顶端的限位块与连接板接触,连接杆带动护罩上升,护罩与型材分离后,升降电机停止,挡料气缸启动,挡料气缸上活塞杆缩短,挡料块下降,切断后的型材经过挡料块上方后,挡料气缸再次启动,挡料气缸上活塞杆伸长,挡料块上升,挡料块再次将型材阻挡,通过切割轮再次下降对型材进行切割,循环作业,通过本装置可以将生产后铝型材切断成指定长度,并且由于切割轮设置在护罩内,型材切割在护罩内部进行,切割飞溅的金属屑被护罩阻挡,可以有效避免金属屑飞溅导致的问题发生。
本实用新型与现有的技术相比有如下优点:
通过本装置可以将生产后铝型材切断成指定长度,并且由于切割轮设置在护罩内,型材切割在护罩内部进行,切割飞溅的金属屑被护罩阻挡,可以有效避免金属屑飞溅导致的问题发生。
【附图说明】
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明,其中:
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的另一个角度结构示意图;
图3为本实用新型的俯视图;
图4为图3中A-A处剖视图;
图5为图2中B处放大图;
图中:0、型材;1、机架;2、底板;3、切割轮;4、护罩;5、限位孔;6、切割轴;7、切割电机;8、滑板;9、连接杆;10、连接板;11、限位块;12、连接弹簧;13、输送装置;14、支撑装置;141、支撑轴;142、滚轮;15、输送轴;16、输送辊;17、输送电机;18、从动轮;19、同步带;20、支撑板;21、定位板;22、定位轴;23、定位辊;24、定位杆;25、定位弹簧;26、定位块;27、滑杆;28、挡料气缸;29、挡料块;30、顶板;31、转盘;32、固定柱;33、连杆;34、限位柱;35、升降电机;
【具体实施方式】
下面结合附图对本实用新型的实施方式作详细说明:
如图1至图5所示,本实用新型公开了一种可以避免金属屑飞溅的型材切割装置,包含机架1,机架1上固定有底板2,底板2上方两侧均竖直固定有滑杆27,滑杆27均固定在顶板30上,顶板30与底板2之间还设置有滑板8,滑杆27穿过滑板8并与滑板8滑动连接,底板2上还固定有升降电机35,升降电机35输出端固定有转盘31,转盘31上固定有固定柱32,滑板8上固定有限位柱34,限位柱34通过连杆33连接固定柱32,限位柱34穿过连杆33一端并与连杆33转动连接,固定柱32穿过连杆33另一端并与连杆33转动连接,滑板8上固定有切割电机7,切割电机7通过切割轴6与切割轮3固定,切割轮3外周侧还设置有护罩4,护罩4上设置有贯穿护罩4的限位孔5,滑板8上方还固定有连接板10,护罩4上固定有多根连接杆9,连接杆9穿过连接板10并与连接板10滑动连接,连接杆9顶部均固定有限位块11,护罩4与连接板10之间还固定有压缩状态的连接弹簧12,切割轮3两侧的底板2上均固定有输送装置13,输送装置13包含均匀固定在底板2上的支撑装置14,支撑装置14两侧的底板2上分别固定有输送机构和定位机构,输送机构包含多根固定在底板2上并与底板2转动连接的输送轴15,输送轴15上均固定有输送辊16,输送轴15均由输送电机17驱动转动,输送电机17输出端与其中一根输送轴15相互固定,输送轴15上对应位置均固定有从动轮18,从动轮18均通过同步带19绕接,其中一个输送机构位置的底板2上还固定有挡料机构。
其中,支撑装置14包括固定在底板2上方的支撑轴141,支撑轴141上固定有支撑轴141穿过并与支撑轴141转动连接的滚轮142。
其中,定位机构包含固定在底板2上的支撑板20,支撑板20与输送机构之间的底板2上方还设置有定位板21,定位板21上均匀固定有多根定位轴22,定位轴22上均固定有定位轴22穿过并与定位轴22转动连接的定位辊23,定位板21上还固定有多根定位杆24,定位杆24均穿过支撑板20并与支撑板20滑动连接,定位板21与支撑板20之间还固定有多个压缩状态的定位弹簧25,定位杆24末端均固定有定位块26。
其中,挡料机构包含固定在底板2上的挡料气缸28,挡料气缸28通过活塞杆固定与挡料块29固定。
工作原理,型材0生产后通过输送装置13运输,型材0底部通过滚轮142进行支撑,型材0一侧通过定位辊23固定,由于定位弹簧25推动定位板21,定位板21上的定位辊23挤压型材0,型材0固定在定位辊23与输送辊16之间,通过输送电机17驱动输送辊16转动,输送辊16转动时,型材0靠近切割轮3移动,型材0一端经过切割轮3下方后,型材0到达挡料块29位置,由于挡料块29阻挡,型材0停止移动,通过切割电机7驱动切割轮3高速转动,升降电机35启动,升降电机35驱动转盘31转动,转盘31上的固定柱32随转盘31转动,由于固定柱32通过连杆33连接滑板8上的限位柱34,并且连杆33两端分别与限位柱34及固定柱32转动连接,转盘31转动时,固定柱32通过连杆33拉动滑板8向下滑动,滑板8下降,连接板10随滑板8下降,连接板10下方的护罩4与型材0接触后,型材0从护罩4上的限位孔5位置穿过,由于护罩4通过连接杆9固定在连接板10上,并且连接杆9穿过连接板10滑动连接,限位孔5顶端与型材0接触后,护罩4停止移动,切割轮3继续下降,高速转动的切割轮3与型材0接触后对型材0进行切割,型材0被切断后,固定柱32转到最低位置,固定柱32再次随转盘31向上转动,固定柱32通过连杆33推动滑板8上升,滑板8与连接板10均上升,由于连接弹簧12作用,护罩4依旧与型材0固定,切割轮3与型材0分离后,连接杆9顶端的限位块11与连接板10接触,连接杆9带动护罩4上升,护罩4与型材0分离后,升降电机35停止,挡料气缸28启动,挡料气缸28上活塞杆缩短,挡料块29下降,切断后的型材0经过挡料块29上方后,挡料气缸28再次启动,挡料气缸28上活塞杆伸长,挡料块29上升,挡料块29再次将型材0阻挡,通过切割轮3再次下降对型材0进行切割,循环作业,通过本装置可以将生产后铝型材0切断成指定长度,并且由于切割轮3设置在护罩4内,型材0切割在护罩4内部进行,切割飞溅的金属屑被护罩4阻挡,可以有效避免金属屑飞溅导致的问题发生。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,这些变化、修改、替换和变型,也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种可以避免金属屑飞溅的型材切割装置,包含机架,其特征在于:所述机架上固定有底板,所述底板上方两侧均竖直固定有滑杆,所述滑杆均固定在顶板上,所述顶板与底板之间还设置有滑板,所述滑杆穿过滑板并与滑板滑动连接,所述底板上还固定有升降电机,所述升降电机输出端固定有转盘,所述转盘上固定有固定柱,所述滑板上固定有限位柱,所述限位柱通过连杆连接前述固定柱,所述限位柱穿过连杆一端并与连杆转动连接,所述固定柱穿过连杆另一端并与连杆转动连接,所述滑板上固定有切割电机,所述切割电机通过切割轴与切割轮固定,所述切割轮外周侧还设置有护罩,所述护罩上设置有贯穿护罩的限位孔,所述滑板上方还固定有连接板,所述护罩上固定有多根连接杆,所述连接杆穿过连接板并与连接板滑动连接,所述连接杆顶部均固定有限位块,所述护罩与连接板之间还固定有压缩状态的连接弹簧,所述切割轮两侧的底板上均固定有输送装置,所述输送装置包含均匀固定在底板上的支撑装置,所述支撑装置两侧的底板上分别固定有输送机构和定位机构,所述输送机构包含多根固定在底板上并与底板转动连接的输送轴,所述输送轴上均固定有输送辊,所述输送轴均由输送电机驱动转动,所述输送电机输出端与其中一根输送轴相互固定,所述输送轴上对应位置均固定有从动轮,所述从动轮均通过同步带绕接,其中一个输送机构位置的底板上还固定有挡料机构。
2.根据权利要求1所述的可以避免金属屑飞溅的型材切割装置,其特征在于:所述支撑装置包括固定在底板上方的支撑轴,所述支撑轴上固定有支撑轴穿过并与支撑轴转动连接的滚轮。
3.根据权利要求1所述的可以避免金属屑飞溅的型材切割装置,其特征在于:所述定位机构包含固定在底板上的支撑板,所述支撑板与输送机构之间的底板上方还设置有定位板,所述定位板上均匀固定有多根定位轴,所述定位轴上均固定有定位轴穿过并与定位轴转动连接的定位辊,所述定位板上还固定有多根定位杆,所述定位杆均穿过支撑板并与支撑板滑动连接,所述定位板与支撑板之间还固定有多个压缩状态的定位弹簧,所述定位杆末端均固定有定位块。
4.根据权利要求1所述的可以避免金属屑飞溅的型材切割装置,其特征在于:所述挡料机构包含固定在底板上的挡料气缸,所述挡料气缸通过活塞杆与挡料块固定。
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