CN214557921U - 一种隔热铝型材切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种隔热铝型材切割装置，包括包括操作台、固定机构、切割机构和防尘机构，所述操作台的中部设置有切割口，所述固定机构设置于操作台表面，包括横向设置于操作台表面切割口一侧的限位板；所述固定机构还包括设置于操作台表面的若干调节板，所述调节板依次平行设置于限位板的一侧，所述调节板内部穿设有紧固螺杆，所述紧固螺杆靠近限位板的一端设置有缓冲垫，所述紧固螺杆的另一端设置有紧固件。本实用新型通过设置限位板和调节板，可将待切割的隔热铝型材进行固定，避免切割时材料紧固度低造成切割效果差，且减小了人工固定对工人身体的伤害。

Description

一种隔热铝型材切割装置

技术领域

本实用新型属于隔热铝型材加工设备技术领域，具体涉及一种隔热铝型材切割装置。

背景技术

断桥铝又叫隔热断桥铝型材，隔热铝合金型材，断桥铝合金，断冷热桥型材，断桥式铝塑复型材。它比普通的铝合金型材有着更优异的性能。具体地说，因为铝合金是金属，导热比较快，所以当室内外温度相差很多时，铝合金就可以成为传递热量的一座“桥”，这样的材料做成门窗，它的隔热性能就不佳了。而断桥铝是将铝合金从中间断开的，它采用硬塑将断开的铝合金连为一体，我们知道塑料导热明显要比金属差，这样热量就不容易通过整个材料了，材料的隔热性能也就变好了，这就是“断桥铝（合金）”的名字由来。

国内的隔热铝型材生产线，主要生产工艺技术是采用“辊压嵌入式”，无论是引进国外的或国产设备，均是采用“三步法”生产程序，即开齿、穿条、辊压。也有的企业在研究“两步法”生产程序，将开齿、穿条同步进行，但基本原理还是一样，只是缩短了工序时间。工艺流程为：型材上操作平台→贴保护膜→开齿→穿条→辊压→隔热腔填充聚氨酯泡沫→包装。

其中，隔热铝型材生产中还包括切割操作，便于将隔热铝型材切割成符合要求的隔热铝型材，而目前对隔热铝型材的切割操作中，其固定基本通过人工方式实现，存在一定的安全隐患。因此，设计一种能够解决上述问题的隔热铝型材切割装置具有重要的现实意义。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的一种隔热铝型材切割装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种隔热铝型材切割装置，包括操作台、固定机构、切割机构和防尘机构，所述操作台的中部设置有切割口，所述固定机构设置于操作台表面，包括横向设置于操作台表面切割口一侧的限位板；所述固定机构还包括设置于操作台表面的若干调节板，所述调节板依次平行设置于限位板的一侧，所述调节板内部穿设有紧固螺杆，所述紧固螺杆靠近限位板的一端设置有缓冲垫，所述紧固螺杆的另一端设置有紧固件。

通过采用上述技术方案，当隔热铝型材放置于操作台时，隔热铝型材的一侧紧靠限位板，沿限位板向前推动隔热铝型材至切割位置，调节紧固螺杆，使缓冲垫紧靠隔热铝型材的另一侧，调节紧固件使紧固螺杆紧压隔热铝型材，进而对隔热铝型材起到固定的作用，通过设置限位板和调节板，可将待切割的隔热铝型材进行固定，避免切割时材料紧固度低造成切割效果差，且减小了人工固定对工人身体的伤害。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述切割机构包括设置于所述操作台底部的切割刀，所述切割刀处于切割口的正下方，且刀片与切割口的位置相互对应，所述切割刀与设置于操作台下方的电机a输出端连接，所述电机a连接于电动伸缩杆的一端，所述电动伸缩杆的另一端固定于操作台的底部，通过电动伸缩杆来带动电机a上下移动。

通过采用上述技术方案，进而带动切割刀上下移动，在有切割操作时，使切割刀移动至切割口，没有操作时，将切割刀收于操作台底部，增加切割装置的安全性。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述切割机构还包括导向杆，所述导向杆竖直设置于操作台的底部，且与电动伸缩杆相互平行，所述导向杆面向电动伸缩杆的一侧设置有滑槽，所述电机a面向导向杆的一侧水平设置有连接杆，所述连接杆的另一端设置于导向杆的滑槽内。

通过采用上述技术方案，通过连接杆连接电机a和导向杆，在电动伸缩杆带动切割电机a上下移动时，导向杆对电机a的移动起到导向和限位的作用，使移动更为平稳。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述防尘机构包括罩设于切割口上方的防尘箱，所述防尘箱沿限位板延伸方向均设置有运料口，所述防尘箱的顶部设置有吸尘器，所述吸尘器由设置于操作台的电机b驱动，所述防尘箱的顶部可拆卸式连接有收集箱，所述收集箱与吸尘器的输出端连接。

通过采用上述技术方案，收集箱来收集吸出的灰尘，通过设置吸尘器和收集箱，当切割隔热铝型材时，可启动吸尘器，将切割过程中产生的碎屑和灰尘带入收集箱内，避免切割的扬尘在工作场所内流动，对工人健康造成伤害，且避免扬尘碎屑对切割操作造成妨碍。

本实用新型的有益效果在于：

1）本实用新型通过设置限位板和调节板，可将待切割的隔热铝型材进行固定，避免切割时材料紧固度低造成切割效果差，且减小了人工固定对工人身体的伤害；

2）本实用新型通过设置可以调节的固定装置，可以适应不同尺寸大小的隔热铝型材，对不同型号的隔热铝型材进行紧固切割，扩大了该切割装置的应用范围；

3）本实用新型通过连接杆连接电机a和导向杆，在电动伸缩杆带动切割电机a上下移动时，导向杆对电机a的移动起到导向和限位的作用，使移动更为平稳；

4）本实用新型通过设置吸尘器和收集箱，当切割隔热铝型材时，可启动吸尘器，将切割过程中产生的碎屑和灰尘带入收集箱内，避免切割的扬尘在工作场所内流动，对工人健康造成伤害，且避免扬尘碎屑对切割操作造成妨碍；

5）本实用新型结构简单，稳定性高，设计合理，便于实现。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的第一剖面结构示意图；

图3是本实用新型的第二剖面结构示意图；

图4是本实用新型的局部放大图。

图中：1、操作台；2、防尘箱；3、收集箱；11、限位板；12、切割口；13、电机a；14、电动伸缩杆；15、切割刀；16、导向杆；17、调节板；21、运料口；22、吸尘器；23、电机b；171、紧固螺杆；172、缓冲垫。

具体实施方式

下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

如图1-4所示，一种隔热铝型材切割装置，包括操作台1、固定机构、切割机构和防尘机构，所述操作台1用于放置待切割的隔热铝型材，所述操作台1的中部设置有切割口12，便于切割机构的切割操作。

所述固定机构设置于操作台1表面，包括横向设置于操作台1表面切割口12一侧的限位板11，所述限位板11的高度大于隔热铝型材的厚度，在隔热铝型材进行切割时，对其起到固定限位的作用；所述固定机构还包括设置于操作台1表面的若干调节板17，所述调节板17依次平行设置于限位板11的一侧，所述调节板17内部穿设有紧固螺杆171，所述紧固螺杆171靠近限位板11的一端设置有缓冲垫172，所述紧固螺杆171的另一端设置有紧固件，当隔热铝型材放置于操作台1时，隔热铝型材的一侧紧靠限位板11，沿限位板11向前推动隔热铝型材至切割位置，调节紧固螺杆171，使缓冲垫172紧靠隔热铝型材的另一侧，调节紧固件使紧固螺杆171紧压隔热铝型材，进而对隔热铝型材起到固定的作用，通过设置限位板11和调节板17，可将待切割的隔热铝型材进行固定，避免切割时材料紧固度低造成切割效果差，且减小了人工固定对工人身体的伤害。

所述切割机构包括设置于所述操作台1底部的切割刀15，所述切割刀15处于切割口12的正下方，且刀片与切割口12的位置相互对应，所述切割刀15与设置于操作台1下方的电机a13输出端连接，通过电机a13带动切割刀15转动，进而进行切割操作，所述电机a13连接于电动伸缩杆14的一端，所述电动伸缩杆14的另一端固定于操作台1的底部，通过电动伸缩杆14来带动电机a13上下移动，进而带动切割刀15上下移动，在有切割操作时，使切割刀15移动至切割口12，没有操作时，将切割刀15收于操作台1底部，增加切割装置的安全性；所述切割机构还包括导向杆16，所述导向杆16竖直设置于操作台1的底部，且与电动伸缩杆14相互平行，所述导向杆16面向电动伸缩杆14的一侧设置有滑槽，所述电机a13面向导向杆16的一侧水平设置有连接杆，所述连接杆的另一端设置于导向杆16的滑槽内，通过连接杆连接电机a13和导向杆16，在电动伸缩杆14带动切割电机a13上下移动时，导向杆16对电机a13的移动起到导向和限位的作用，使移动更为平稳。

所述防尘机构包括罩设于切割口12上方的防尘箱2，所述防尘箱2沿限位板11延伸方向均设置有运料口21，便于隔热铝型材的切割和移动；所述防尘箱2的顶部设置有吸尘器22，所述吸尘器22由设置于操作台1的电机b23驱动，通过电机b23使吸尘器22运作，所述防尘箱2的顶部可拆卸式连接有收集箱3，所述收集箱3与吸尘器22的输出端连接，通过收集箱3来收集吸出的灰尘，通过设置吸尘器22和收集箱3，当切割隔热铝型材时，可启动吸尘器22，将切割过程中产生的碎屑和灰尘带入收集箱3内，避免切割的扬尘在工作场所内流动，对工人健康造成伤害，且避免扬尘碎屑对切割操作造成妨碍。

本实用新型通过设置限位板11和调节板17，可将待切割的隔热铝型材进行固定，避免切割时材料紧固度低造成切割效果差，且减小了人工固定对工人身体的伤害；本实用新型通过连接杆连接电机a13和导向杆16，在电动伸缩杆14带动切割电机a13上下移动时，导向杆16对电机a13的移动起到导向和限位的作用，使移动更为平稳；本实用新型通过设置吸尘器22和收集箱3，当切割隔热铝型材时，可启动吸尘器22，将切割过程中产生的碎屑和灰尘带入收集箱3内，避免切割的扬尘在工作场所内流动，对工人健康造成伤害，且避免扬尘碎屑对切割操作造成妨碍。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种隔热铝型材切割装置，其特征在于：包括操作台(1)、固定机构、切割机构和防尘机构，所述操作台(1)的中部设置有切割口(12)，所述固定机构设置于操作台(1)表面，包括横向设置于操作台(1)表面切割口(12)一侧的限位板(11)；所述固定机构还包括设置于操作台(1)表面的若干调节板(17)，所述调节板(17)依次平行设置于限位板(11)的一侧，所述调节板(17)内部穿设有紧固螺杆(171)，所述紧固螺杆(171)靠近限位板(11)的一端设置有缓冲垫(172)，所述紧固螺杆(171)的另一端设置有紧固件。

2.根据权利要求1所述的一种隔热铝型材切割装置，其特征在于：所述切割机构包括设置于所述操作台(1)底部的切割刀(15)，所述切割刀(15)处于切割口(12)的正下方，且刀片与切割口(12)的位置相互对应，所述切割刀(15)与设置于操作台(1)下方的电机a(13)输出端连接，所述电机a(13)连接于电动伸缩杆(14)的一端，所述电动伸缩杆(14)的另一端固定于操作台(1)的底部，通过电动伸缩杆(14)来带动电机a(13)上下移动。

3.根据权利要求2所述的一种隔热铝型材切割装置，其特征在于：所述切割机构还包括导向杆(16)，所述导向杆(16)竖直设置于操作台(1)的底部，且与电动伸缩杆(14)相互平行，所述导向杆(16)面向电动伸缩杆(14)的一侧设置有滑槽，所述电机a(13)面向导向杆(16)的一侧水平设置有连接杆，所述连接杆的另一端设置于导向杆(16)的滑槽内。

4.根据权利要求3所述的一种隔热铝型材切割装置，其特征在于：所述防尘机构包括罩设于切割口(12)上方的防尘箱(2)，所述防尘箱(2)沿限位板(11)延伸方向均设置有运料口(21)，所述防尘箱(2)的顶部设置有吸尘器(22)，所述吸尘器(22)由设置于操作台(1)的电机b(23)驱动，所述防尘箱(2)的顶部可拆卸式连接有收集箱(3)，所述收集箱(3)与吸尘器(22)的输出端连接。

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