CN220882703U - 一种多功能木板切割工作台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多功能木板切割工作台，通过工型滑座在T型槽的移动带动L型挡板的移动适应木板尺寸对其两侧进行防护保障其稳定放置，而后定位螺丝对工型滑座位置进行顶紧固定；通过打磨电机和打磨盘对木板切割开口处产生的毛刺进行去除，避免毛刺对加工人员造成伤害。
Description
技术领域
本实用新型涉及木板切割技术领域，具体为一种多功能木板切割工作台。
背景技术
木板在木制品当中属于基础原料，在木制品加工当中由于尺寸需求，需要对木材进行切割，对于木板的切割，多是在木板上勾勒出需要进行切割的尺寸而后将木板推入到带有切割刃的平台上。
简单的切割刃平台功能简单，木板切割处通常会产生许多毛刺，容易将手刮伤容易对加工人员造成伤害。
实用新型内容
鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种多功能木板切割工作台，采用的技术方案是，包括工作台、上平台、升降调节盘、升降传动、横向槽、纵向槽、木板放置部、安装架、升降安装架、升降锁紧螺丝、打磨电机、打磨盘、切割刀、切割电机和电气盒、工作台上通过升降传动安装上平台，其由升降调节盘驱动，通过对升降调节板的转动在升降传动的传动下能够对上平台进行升降，上平台上开有横向槽和纵向槽，横向槽深度比纵向槽浅，上平台上设置木板放置部，工作台前后侧固定有两个安装架，安装架上安装升降安装架，其由升降锁紧螺丝锁紧定位，其上升过程是直接通过手动拉动进行抬升的，左侧升降安装架中部安装打磨电机和打磨盘，此结构能够对切割过的木板部分进行表面打磨，除去切割口处的毛刺，避免后续手拿取时出现刮伤，右侧安装架上安装切割电机，并在其输出端安装切割刀，切割时升降安装架下降至切割刀可切割木板的高度上，右侧安装架上具有电气盒对切割电机供电和控制。
作为本实用新型的一种优选技术方案，工作台上左右侧开有盛屑槽，盛屑槽由可拆卸封板封闭，可拆卸封板外侧固定拉环。
作为本实用新型的一种优选技术方案，木板放置部包括丝杠、安装杆、丝杠旋钮、L型挡板、辅助螺丝和连接板，纵向槽中转动安装丝杠，其由丝杠旋钮驱动，安装杆与丝杠配合安装，安装杆上两端处具有凸台，凸台上通过可调节搁置结构安装L型挡板，L型挡板纵向部分配合安装辅助螺丝，L型挡板之间连接有连接板，通过手动对丝杠旋钮带动丝杠转动能够带动安装杆移动从而使L型挡板上放置的木板随其进行位置移动。
作为本实用新型的一种优选技术方案，可调节搁置结构包括T型槽、工型滑座和定位螺丝，凸台上开有T型槽，在其中配合放置工型滑座，其由定位螺丝锁紧定位，左右工型滑座之间固定连接板，工型滑座上面固定L型挡板，工型滑座在T型槽中的移动能够适应木板尺寸对其进行稳定放置。
作为本实用新型的一种优选技术方案，升降传动包括竖直杆体、凹状竖直轨道、齿轮和连接轴，工作台中设置有凹状竖直轨道，竖直杆体配合放置在凹状竖直轨道中，其顶部连接上平台，竖直杆体右侧面开有齿槽，齿轮与齿槽啮合，齿轮安装在连接轴的端部，连接轴外端伸出端连接升降调节盘，此结构的目的是避免出现木板无法完全切割断的情况。
本实用新型的有益效果：通过工型滑座在T型槽的移动带动L型挡板的移动适应木板尺寸对其两侧进行防护保障其稳定放置，而后定位螺丝对工型滑座位置进行顶紧固定；通过打磨电机和打磨盘对木板切割开口处产生的毛刺进行去除，避免毛刺对加工人员造成伤害。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型的后视结构示意图；
图3为本实用新型的部分部件结构示意图。
图中：工作台1、盛屑槽101、可拆卸封板102、拉环103、上平台2、竖直杆体201、凹状竖直轨道202、齿轮203、连接轴204、升降调节盘3、横向槽4、纵向槽5、丝杠6、安装杆7、丝杠旋钮8、L型挡板9、凸台91、T型槽92、工型滑座93、定位螺丝94、辅助螺丝10、连接板11、安装架12、升降安装架13、升降锁紧螺丝14、打磨电机15、打磨盘16、切割刀17、切割电机171、电气盒172。
具体实施方式
实施例1
如图1至图3所示，本实用新型公开了一种多功能木板切割工作台，采用的技术方案是，包括工作台1、上平台2、升降调节盘3、升降传动、横向槽4、纵向槽5、木板放置部、安装架12、升降安装架13、升降锁紧螺丝14、打磨电机15、打磨盘16、切割刀17、切割电机171和电气盒172，工作台1上通过升降传动安装上平台2，其由升降调节盘3驱动，上平台2上开有横向槽4和纵向槽5，横向槽4深度比纵向槽5浅，上平台2上设置木板放置部，工作台1前后侧固定有两个安装架12，安装架12上安装升降安装架13，其由升降锁紧螺丝14锁紧定位，左侧升降安装架13中部安装打磨电机15和打磨盘16，此打磨电机也可由蓄电池供电，设置打磨电机和打磨盘能够对切割后的木板切割口上进行打磨去除毛刺，避免造成伤害，右侧安装架12上安装切割电机171，并在其输出端安装切割刀17，右侧安装架12上具有电气盒172对切割电机171供电和控制。
作为本实用新型的一种优选技术方案，工作台1上左右侧开有盛屑槽101，盛屑槽101由可拆卸封板102封闭，可拆卸封板102外侧固定拉环103。
作为本实用新型的一种优选技术方案，木板放置部为，在纵向槽5中转动安装丝杠6，其高度不会超出横向槽底，丝杠6由丝杠旋钮8驱动，安装杆7与丝杠6配合安装，安装杆7上两端处具有凸台91，凸台91上通过可调节搁置结构安装L型挡板9，L型挡板9纵向部分配合安装辅助螺丝10，L型挡板9之间连接有连接板11，通过手动转动丝杠旋钮8转动来调节安装杆7的位置对上方的木板进行位置变化更换切割位置。
作为本实用新型的一种优选技术方案，可调节搁置结构包括T型槽92、工型滑座93和定位螺丝94，凸台91上开有T型槽92，在其中配合放置工型滑座93，其由定位螺丝94锁紧定位，左右工型滑座93之间固定连接板11，工型滑座93上面固定L型挡板9。
作为本实用新型的一种优选技术方案，升降传动包括竖直杆体201、凹状竖直轨道202、齿轮203和连接轴204，工作台1中设置有凹状竖直轨道202，竖直杆体201配合放置在凹状竖直轨道202中，其顶部连接上平台2，竖直杆体201右侧面开有齿槽，齿轮203与齿槽啮合，齿轮203安装在连接轴204的端部，连接轴204外端伸出端连接升降调节盘3。
本实用新型的工作原理：使用时，根据木板规格对工型滑座93位置进行调整，使L型挡板9的竖直部分贴近木板侧方，对木板进行稳定放置，而后调整升降安装架13将切割刀下移使其能够顺利切槽，手动推动木板对木板进行切割切槽操作，方向为从右至左，即先经过切割位置在经过打磨盘16位置，利用打磨电机15和打磨盘16对切割切槽后的木板切割处产生的毛刺进行去除。
本文中未详细说明的部件为现有技术。
上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。
Claims (5)
1.一种多功能木板切割工作台，包括工作台(1)，其特征在于：包括上平台(2)、升降调节盘(3)、升降传动、横向槽(4)、纵向槽(5)、木板放置部、安装架(12)、升降安装架(13)、升降锁紧螺丝(14)、打磨电机(15)、打磨盘(16)、切割刀(17)、切割电机(171)和电气盒(172)；所述工作台(1)上通过升降传动安装上平台(2)，其由升降调节盘(3)驱动；所述上平台(2)上开有横向槽(4)和纵向槽(5)；所述横向槽(4)深度比纵向槽(5)浅；所述上平台(2)上设置木板放置部；所述工作台(1)前后侧固定有两个安装架(12)；所述安装架(12)上安装升降安装架(13)，其由升降锁紧螺丝(14)锁紧定位；左侧所述升降安装架(13)中部安装打磨电机(15)和打磨盘(16)，右侧安装架(12)上安装切割电机(171)，并在其输出端安装切割刀(17)；所述右侧安装架(12)上具有电气盒(172)对切割电机(171)供电和控制。
2.根据权利要求1所述的一种多功能木板切割工作台，其特征在于：所述工作台(1)上左右侧开有盛屑槽(101)，盛屑槽(101)由可拆卸封板(102)封闭；所述可拆卸封板(102)外侧固定拉环(103)。
3.根据权利要求1所述的一种多功能木板切割工作台，其特征在于：所述木板放置部包括丝杠(6)、安装杆(7)、丝杠旋钮(8)、L型挡板(9)、辅助螺丝(10)和连接板(11)；所述纵向槽(5)中转动安装丝杠(6)，其由丝杠旋钮(8)驱动；所述安装杆(7)与丝杠(6)配合安装；所述安装杆(7)上两端处具有凸台(91)，凸台(91)上通过可调节搁置结构安装L型挡板(9)，L型挡板(9)纵向部分配合安装辅助螺丝(10)，L型挡板(9)之间连接有连接板(11)。
4.根据权利要求3所述的一种多功能木板切割工作台，其特征在于：所述可调节搁置结构包括T型槽(92)、工型滑座(93)和定位螺丝(94)；所述凸台(91)上开有T型槽(92)，在其中配合放置工型滑座(93)，其由定位螺丝(94)锁紧定位；左右所述工型滑座(93)之间固定连接板(11)，工型滑座(93)上面固定L型挡板(9)。
5.根据权利要求1所述的一种多功能木板切割工作台，其特征在于：所述升降传动包括竖直杆体(201)、凹状竖直轨道(202)、齿轮(203)和连接轴(204)；所述工作台(1)中设置有凹状竖直轨道(202)，竖直杆体(201)配合放置在凹状竖直轨道(202)中，其顶部连接上平台(2)；所述竖直杆体(201)右侧面开有齿槽，齿轮(203)与齿槽啮合；
所述齿轮(203)安装在连接轴(204)的端部，连接轴(204)外端伸出端连接升降调节盘(3)。
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