CN214557904U - 一种定位精准的切割台 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种定位精准的切割台，其包括水平台板，所述水平台板上开设有条形通槽，所述水平台板上还固定安装有第一伸缩器和第二伸缩器，其中所述第一伸缩器的伸缩方向与所述条形通槽垂直，所述第二伸缩器的伸缩方向与所述条形通槽平行；还包括与所述第一伸缩器固定连接且与所述条形通槽平行的导向板，以及与所述第二伸缩器固定连接的推块。本实用新型采用第一伸缩器以及导向板对板材与条形通槽(即锯片)平行的一边进行定位，然后采用第二伸缩器对板材进行推行，保证了推行过程中的路径始终与导向板平行，不会发生偏移。

Description

一种定位精准的切割台

技术领域

本实用新型涉及板材切割加工设备装置技术领域，尤其涉及一种定位精准的切割台。

背景技术

板材(钢板、木板、塑料板等)为通用材料，通过切割加工将板材加工成不同的大小以满足不同的加工需求，如船舶焊接(钢板)。

在现有技术中，钢板的切割一般采用切割机进行，切割机包括由电机驱动的锯片，以及操作台面，锯片与操作台面垂直，当锯片随电机转动时，将钢板放在台面上，切割处对准锯片并将钢板朝锯片推动，接触后即可对钢板进行切割。

在实际操作过程中，在对板材进行推行时，操作人员可能因操作误差导致推行路径出现偏差，从而引起切割出现不合格现象，主要表现为切割线偏移导致板材的形状变异，尺寸也产生变化。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种定位精准的切割台，其解决了现有技术中对板材进行推行时路径容易发生偏移导致切割不合格的问题。

根据本实用新型的实施例，一种定位精准的切割台，其包括水平台板，所述水平台板上开设有条形通槽，水平台板下方安装有电机，电机与锯片连接后锯片从条形通槽穿至水平台板上方，所述水平台板上还固定安装有第一伸缩器和第二伸缩器，第一伸缩器和第二伸缩器均为气缸，其中所述第一伸缩器的伸缩方向与所述条形通槽垂直，所述第二伸缩器的伸缩方向与所述条形通槽平行；

切割台还包括与所述第一伸缩器固定连接且与所述条形通槽平行的导向板，以及与所述第二伸缩器固定连接的推块。

上述实施例中，设置的第一伸缩器用于调节导向板在水平台板上的位置，从而使得板材的切割线与条形通槽(即锯片)对齐，调整好导向板位置后，使得板材与切割线平行的一边紧贴着导向板，然后第二伸缩器将板材推向条形通槽即可进行切割，在整个过程中，切割线始终与导向板平行，因此不会出现偏移的现象。

进一步地，所述水平台板上还凹陷设置有与所述条形通槽垂直的第一滑槽以及与所述条形通槽平行的第二滑槽，所述导向板上固定连接有与所述第一滑槽滑动连接的滑块，所述推块的下端嵌入所述第二滑槽内且与第二滑槽滑动连接。

进一步地，所述滑块的两侧以及所述推块嵌入所述第二滑槽内的部分两侧均固定连接有弧形耳，所述第一滑槽以及所述第二滑槽的两侧壁上均开设有供所述弧形耳滑动的弧形槽。

进一步地，所述水平台板为方形，且所述条形通槽与所述水平台板的一侧壁平行；所述第一滑槽数两为二，其中一所述第一滑槽与所述条形通槽连通、另一所述第一滑槽与所述条形通槽相错并贯穿至所述水平台板远离所述第一伸缩器的侧壁上；所述第二滑槽远离所述第二伸缩器的一端与所述条形通槽连通。

进一步地，与所述条形通槽连通的所述第一滑槽包括滑动段以及与所述条形通槽连接的第一缩径段，另一所述第一滑槽包括滑动段以及延伸至所述水平台板侧壁的第二缩径段。

进一步地，两所述滑动段与所述第一缩径段或所述第二缩径段之间分别设置有过渡段。

进一步地，所述推块为方形且其与所述条形通槽正对的一侧中段内陷形成与所述水平台板垂直的容入槽。

进一步地，所述导向板与所述条形通槽正对的一侧下端内陷设置有台阶状压槽，所述压槽包括水平上壁面以及竖直安装壁面。

进一步地，所述竖直安装壁面上凹陷设置有安装槽，所述安装槽内滚动安装有滚动方向与所述水平台板平行的若干滚轮。

进一步地，所述水平台板上还固定安装有供所述气缸安装的两块固定板。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

采用第一伸缩器对切割线进行校准并在推行过程中提供了板材的对准参照，确保切割线与锯片对齐，同时采用第二伸缩器替代操作人员进行推行，避免了人为误差，进一步保证了切割的精准性。

附图说明

图1为本实用新型实施例的总体俯视结构示意图；

图2为本实用新型实施例的导向板和水平台板之间的连接结构示意图；

图3为本实用新型实施例的推块与水平台板之间的连接结构示意图；

图4为图1中A处局部结构放大示意图；

图5为本实用新型实施例的导向板与压槽之间的结构示意图；

上述附图中：

水平台板1、锯片2、条形通槽3、第一伸缩器4、第二伸缩器5、导向板6、推块7、固定板8、板材9、第一滑槽10、第二滑槽11、滑块12、弧形耳13、滑动段14、第一缩径段15、第二缩径段16、过渡段17、容入槽18、压槽19、滚轮20、安装槽21。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，本实施例提供了一种定位精准的切割台，其包括水平台板1，所述水平台板1上开设有条形通槽3，水平台板1下方安装有电机(未示出)，电机与锯片2连接后锯片2从条形通槽3穿至水平台板1上方，所述水平台板1上还固定安装有第一伸缩器4和第二伸缩器5，第一伸缩器4和第二伸缩器5均为气缸，其中所述第一伸缩器4的伸缩方向与所述条形通槽3垂直，所述第二伸缩器5的伸缩方向与所述条形通槽3平行；

切割台还包括与所述第一伸缩器4固定连接且与所述条形通槽3平行的导向板6，以及与所述第二伸缩器5固定连接的推块7；

为了提高气缸安装的稳定性，所述水平台板1上还固定安装有供所述气缸安装的两块固定板8，两块固定板8相互垂直且气缸分别安装在两固定板8朝向条形通槽3的一侧上。

上述实施例中，设置的第一伸缩器4用于调节导向板6在水平台板1上的位置，从而使得板材9的切割线与条形通槽3(即锯片2)对齐，调整好导向板6位置后，使得板材9与切割线平行的一边紧贴着导向板6，然后第二伸缩器5将板材9推向条形通槽3即可进行切割，在整个过程中，切割线始终与导向板6平行，因此不会出现偏移的现象。

如图1所示，为了使得导向板6的调节更平稳，第一伸缩器4为两个，分别与导向板6的两端相连(即气缸的活塞杆与导向板6固定连接)。

如图1所示，为进一步提高导向板6以及推块7移动的稳定性，所述水平台板1上还凹陷设置有与所述条形通槽3垂直的第一滑槽10以及与所述条形通槽3平行的第二滑槽11，所述导向板6上固定连接有与所述第一滑槽10滑动连接的滑块12，所述推块7的下端嵌入所述第二滑槽11内且与第二滑槽11滑动连接，其中设置的导向板6在第一滑槽10的导向下移动更平稳，推块7则在第二滑槽11的导向下平稳地移动，其中，设置的第一滑槽10以及滑块12则与第一伸缩器4对应为两组，两第一滑槽10均位于两伸缩器之间且两第一伸缩器4以及两第一滑槽10均以导向板6的中心线为对称轴对称设置，这样能使得导向板6的两端受力更平衡。

如图1所示，为了使得导向板6更容易进行调节，所述水平台板1为方形，且所述条形通槽3与所述水平台板1的一侧壁平行；设置的两所述第一滑槽10中的一所述第一滑槽10与所述条形通槽3连通、另一所述第一滑槽10与所述条形通槽3相错并贯穿至所述水平台板1远离所述第一伸缩器4的侧壁上，这样能够方便地对第一滑槽10以及第二滑槽11中的杂物清理干净，确保滑块12或推块7不会被杂物卡住。

如图2和3所示，所述滑块12的两侧以及所述推块7嵌入所述第二滑槽11内的部分两侧均固定连接有弧形耳13，所述第一滑槽10以及所述第二滑槽11的两侧壁上均开设有供所述弧形耳13滑动的弧形槽，设置的弧形耳13和弧形槽配合，使得导向板6以及推块7不会在竖直方向上与第一滑槽10或第二滑槽11脱离。

如图1和4所示，与所述条形通槽3连通的所述第一滑槽10包括滑动段14以及与所述条形通槽3连接的第一缩径段15，另一所述第一滑槽10包括滑动段14以及延伸至所述水平台板1侧壁的第二缩径段16，第一缩径段15和第二缩径段16靠近第一伸缩器4的一端端面平齐，它们的宽度小于滑动段14，能够防止滑块12进入，从而对滑块12进行限位，防止其再进一步靠近条形通槽3。

如图4所示，为了方便地将第一滑槽10的滑动段14内的杂物清理至第一缩径段15和第二缩径段16内，进而将杂物清除掉，两所述滑动段14与所述第一缩径段15或所述第二缩径段16之间分别设置有过渡段17，其中设置的过渡段17两侧壁设置为弧形，使得杂物在该段不易沉积。

如图1和3所示，为了防止锯片2对推块7造成误锯，所述推块7为方形且其与所述条形通槽3正对的一侧中段内陷形成与所述水平台板1垂直的容入槽18，当推块7与锯片2靠近时，容入槽18与锯片2正对，随板材9的切割完成，锯片2一部分进入到容入槽18内，然后停止电机即完成板材9切割，其中，设置的容入槽18宽度需大于锯片2的宽度。

如图2和5所示，所述导向板6与所述条形通槽3正对的一侧下端内陷设置有台阶状压槽19，所述压槽19包括水平上壁面以及竖直安装壁面，设置的压槽19的上壁面覆盖在板材9的侧边上，安装壁面则与板材9的侧面紧贴对板材9的移动提供导向作用。

如图2和5所示，为了使得板材9的推向更平稳，所述竖直安装壁面上凹陷设置有安装槽21，所述安装槽21内滚动安装有滚动方向与所述水平台板1平行的若干滚轮20，安装的滚轮20在板材9推行过程中相对板材9侧面进行滚动，使得板材9移动更顺畅。

本实施例提供的切割台采用第一伸缩器4对切割线进行校准并在推行过程中提供了板材9的对准参照，确保切割线与锯片2对齐，同时采用第二伸缩器5替代操作人员进行推行，避免了人为误差，进一步保证了切割的精准性。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种定位精准的切割台，其特征在于，包括水平台板，所述水平台板上开设有条形通槽，所述水平台板上还固定安装有第一伸缩器和第二伸缩器，其中所述第一伸缩器的伸缩方向与所述条形通槽垂直，所述第二伸缩器的伸缩方向与所述条形通槽平行；

还包括与所述第一伸缩器固定连接且与所述条形通槽平行的导向板，以及与所述第二伸缩器固定连接的推块。

2.如权利要求1所述的一种定位精准的切割台，其特征在于，所述水平台板上还凹陷设置有与所述条形通槽垂直的第一滑槽以及与所述条形通槽平行的第二滑槽，所述导向板上固定连接有与所述第一滑槽滑动连接的滑块，所述推块的下端嵌入所述第二滑槽内且与第二滑槽滑动连接。

3.如权利要求2所述的一种定位精准的切割台，其特征在于，所述滑块的两侧以及所述推块嵌入所述第二滑槽内的部分两侧均固定连接有弧形耳，所述第一滑槽以及所述第二滑槽的两侧壁上均开设有供所述弧形耳滑动的弧形槽。

4.如权利要求2所述的一种定位精准的切割台，其特征在于，所述水平台板为方形，且所述条形通槽与所述水平台板的一侧壁平行；所述第一滑槽数两为二，其中一所述第一滑槽与所述条形通槽连通、另一所述第一滑槽与所述条形通槽相错并贯穿至所述水平台板远离所述第一伸缩器的侧壁上；所述第二滑槽远离所述第二伸缩器的一端与所述条形通槽连通。

5.如权利要求4所述的一种定位精准的切割台，其特征在于，与所述条形通槽连通的所述第一滑槽包括滑动段以及与所述条形通槽连接的第一缩径段，另一所述第一滑槽包括滑动段以及延伸至所述水平台板侧壁的第二缩径段。

6.如权利要求5所述的一种定位精准的切割台，其特征在于，两所述滑动段与所述第一缩径段或所述第二缩径段之间分别设置有过渡段。

7.如权利要求1所述的一种定位精准的切割台，其特征在于，所述推块为方形且其与所述条形通槽正对的一侧中段内陷形成与所述水平台板垂直的容入槽。

8.如权利要求1所述的一种定位精准的切割台，其特征在于，所述导向板与所述条形通槽正对的一侧下端内陷设置有台阶状压槽，所述压槽包括水平上壁面以及竖直安装壁面。

9.如权利要求8所述的一种定位精准的切割台，其特征在于，所述竖直安装壁面上凹陷设置有安装槽，所述安装槽内滚动安装有滚动方向与所述水平台板平行的若干滚轮。

10.如权利要求1～9中任一项所述的一种定位精准的切割台，其特征在于，所述第一伸缩器和所述第二伸缩器均为气缸，所述水平台板上还固定安装有供所述气缸安装的两块固定板。

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