CN204094244U - 高精度的型材锯切机器 - Google Patents

Abstract

高精度的型材锯切机器，包括机架、切料夹头、切割机及位于切料夹头的出料侧的出料夹头；切料夹头包括切料夹支撑轨及一对主夹头；出料夹头包括出料夹支撑轨及一对辅助夹头，切割机的切刀能够伸入到切料夹头与出料夹头之间；还包括定位到机架上的定位底座，定位底座上设置基准定位面和以基准定位面为基准确定的第一定位面，切料夹支撑轨定位在第一定位面上；还包括设置在切料夹头出料侧的出料导轨及设置在出料导轨上的滑动座，出料导轨悬空设置并一端部定位在定位底座上，滑动座的上面设置有以基准定位面为基准的第二定位面，出料夹支撑轨定位在第二定位面上。这样改进了切料夹头和辅助夹头的定位结构，简化装配过程中它们定位面的调节操作。

Description

高精度的型材锯切机器

技术领域

本发明涉及一种用于切割长条状型材的锯切机器，特别涉及一种具有高精度的型材锯切机器。 

背景技术

目前我们都会使用型材锯切机器把长型材按规定长度分割为特定长度的分段型材。所述型材锯切机器包括对所述型材进行切割的切割机，分别设置在所述切割机送料端的送料夹头、切料夹总成。而为了方便所述分段型材的搬运和最后一段型材的切割，在所述切割机的出料侧还设置有辅助夹头。 

例如本申请人于2013年2月1日提出，专利号为201310038537.2的发明专利，披露了一种能够切割尾料的型材切割机，包括机架、切料夹头和位于所述切料夹头的进料侧的送料夹头，其中，所述切料夹头前后相对滑动地设置在切料底架上，所述切料底架固连在所述机架上，所述切料夹头的外侧设置有能够切料的切刀；所述机架上还设置有前导轨，所述送料夹头前后相对滑动地设置在送料底架上，所述送料底架左右滑动地设置在所述前导轨上；还包括设置在所述切料夹头的出料侧的辅助夹头和设置在所述机架上的后导轨，所述辅助夹头前后相对滑动地设置在辅助底架上，所述辅助底架左右滑动地设置在后导轨上。这样，所述送料夹头将被切割的长条型材夹紧送到所述切料夹头后，所述切料夹头和所述辅助夹头共同夹紧型材，再让切刀下移切断型材。当长条型材被切割到最后一段的尾料时，可以继续利用所述辅助夹头夹紧尾料并利用所述辅助夹头向后继续移动调整尾料的锯切位置，从而得到最后一根符合要求的定长型材。 

发明内容

我们知道，对于型材的切割，切口断面的平整度是一个非常重要的指标，它直接影响到被切割型材后续组装的拼接接缝的精度。为此对于需要实现高精度拼接接缝的型材，如何让型材具有高精度的切割断面是非常重要的环节。经过我们的不断研究发现，形成高精度的切割断面，不仅与切刀本身的质量有关，也与切刀定位的基准方向有关，还与夹持型材的夹具的定位基准有关。经过进一步的研究还发现，当型材被前后夹具夹持切割时，夹头予以适当的夹紧力是必要的，但切刀两边的设置在夹具上的支撑型材的支撑基准面是否确定和稳定，也对切割面的质量构成直接的影响。当切刀切割时夹持型材的夹具的定位基准比较好时，型材的切割断面的精度也会大大提高。因为型材切割机在切割的过程中需要借助所述切料夹总成和辅助夹头共同对切刀两边的型材端部进行定位，还要让所述切料夹总成的夹持轴线和辅助夹头的夹持轴线在同一直线上，而且还要让所述切割机的切刀保证在确定的切割方向。 

在上述申请号为201310038537.2的发明专利申请中，其切割机是设置在机架上，而且其所述切料夹头总成也是定位在所述机架上，而其辅助夹头是定位在所述机架上设置的后导轨上，由于其切割机、切料夹头、辅助夹头分别具有不同的定位基准，为此该结构显然很难保证高精度切割的要求。 

针对现有技术的不足，当需要对所述切料夹头和辅助夹头进行精准定位时，必须改变这种传统的定位结构，我们至少需要在所述型材切割机上确定一个能够定位所述切料夹头和辅助夹头两个部件的统一定位基准，而且是相对稳定的基准。进一步在所述型材切割机上确定一个能够定位所述切割机、切料夹头和辅助夹头三个部件的统一定位基准，从而让所述切割机的切刀能够定位，而且也能够让所述切料夹总成的夹持轴线和辅助夹头的夹持轴线能够吻合。 

其次，根据机械常识，当需要让不同的部件具有统一的基准定位面时，传统的加工方式是利用加工机床在机架上一次性加工出这些基准面。然而本案所涉及的型材切割机器，由于现有机器的所述机架的高度一般在1米左右，宽度也在0.7米左右，而长度在2米以上，为此需要采用非常大的加工中心同时对所述机架的各个定位面予以加工，否则就不能保证安装定位的精度，也导致调试的难度非常高。而这种加工方式会增大所述型材锯切机器的加工难度，也提高了制造成本。为此如何降低加工成本也是需要考虑的问题。 

本发明的发明目的之一旨在改进所述切料夹总成和辅助夹头的定位结构，使其便于安装，简化所述型材锯切机在装配过程中对切料夹头和辅助夹头二者的定位面的调节操作。另外，还进一步改进所述切割器的定位结构。 

为此，本发明提出一种高精度的型材锯切机器，包括机架、切料夹总成、出料夹总成及切割机；其中所述切料夹总成包括切料夹支撑轨及能够在所述切料夹支撑轨上相对移动的一对主夹头；所述出料夹总成包括出料夹支撑轨及能够在所述出料夹支撑轨上相对移动的一对辅助夹头，所述出料夹总成位于所述切料夹总成的出料侧，并且所述切割机的切刀能够伸入到所述切料夹总成与所述出料夹总成之间的空间；其特征在于，还包括能够定位到所述机架上的定位底座，所述定位底座上设置有能够定位所述切料夹支撑轨的第一定位面，所述切料夹支撑轨定位在所述第一定位面上；还包括设置在所述切料夹总成出料侧的出料导轨及滑动设置在所述出料导轨上的滑动座，所述出料导轨悬空设置并且其一端部定位在所述定位底座上，所述滑动座的上面设置有第二定位面，所述出料夹支撑轨定位在所述滑动座上的所述第二定位面上。 

其中，所述机架是整台设备的基础架体，至少为所述切料夹总成、切割机提供支撑。 

其中，所述切料夹总成主要用于在切割型材时夹持型材的一个端部，夹紧定位型材。而所述切料夹总成包括切料夹支撑轨及能够在所述切料夹支撑轨上相对移动的一对主夹头，所述切料夹支撑轨为一对所述主夹头提供滑动支撑的工作面，也还可以应用为直接为被切割的型材提供上下方向的定位面。为此型材的定位可以采用两种方式，第一种是直接通过所述主夹头定位，另外一种是通过所述主夹头和所述切料夹支撑轨共同定位。一对主夹头相对移动，可以是同时在所述切料夹支撑轨上前后移动，也可以是其中一个移动而另外一个固定设置的结构。 

其中，所述出料夹总成用于夹持定位所述型材的另一端部，并把完成切割的所述型材搬运离所述型材锯切机器。所述出料夹总成包括出料夹支撑轨及能够在所述出料夹支撑轨上相对移动的一对辅助夹头，所述出料夹支撑轨定位在所述滑动座上设置的第二定位面上，为此所述滑动座为所述出料夹总成的定位提供定位面。 

其中，所述出料导轨悬空设置，是指所述出料导轨位于在所述机架的上方并不依靠所述机架定位，但并不妨碍还可以借助于其它辅助支架予以支撑所述出料导轨的悬空端（或者说是尾端）。 

其中，也可以在所述定位底座上设置基准定位面，这样就以所述基准定位面为基准再加工确定所述切料夹支撑轨的第一定位面。所述基准定位面是一种加工基准面，用于加工和确定其它定位面。 

根据上述技术方案，与现有技术相比，本发明的有益效果在于： 

1．由于所述切料夹支撑轨定位在所述定位底座上的所述第一定位面上，所述定位底座固定到所述机架上，为此可以借助于所述定位底座形成所述切料夹支撑轨的定位基准和安装基础。

2．由于所述出料导轨悬空设置，其一端部定位在所述定位底座上，为此，所述定位底座不仅能够为一对所述主夹头提供定位的基准，而且还能够定位所述出料导轨并为一对所述辅助夹头提供定位的基准。 

3．由于一对所述辅助夹头相对移动地设置在所述出料夹支撑轨上，而所述出料夹支撑轨定位在所述滑动座的第二定位面上，所述滑动座滑动设置在所述出料导轨上，为此，所述出料导轨不仅能够对所述滑动座的滑动起导向作用，而且也能够为所述滑动座提供定位，使所述定位底座上的所述第一定位面能够成为所述滑动座上的所述第二定位面的基准。 

4．由于所述出料导轨主要是依靠所述定位底座进行定位，而不需要直接依靠所述机架进行定位，所述出料导轨的定位不受其他构件的影响。也就是说，在所述机架上并不需要特别加工出定位所述出料导轨的专用基准定位面，更无需特意为定位所述出料导轨附加其他定位构件。 

5．另外，如果所述出料导轨悬空设置在所述机架的上方，为此，所述出料导轨并不会占用所述机架的空间，从而为其他构件的安装或移动腾留出更多的空间。 

进一步的技术方案是，所述定位底座包括第一基座部分和第二基座部分，所述第一基座部分和第二基座部分整体成型为L型；所述第一定位面设置在所述第一基座部分上；在所述第二基座部分上还设置有第三定位面，所述切割机安装定位在所述第二基座部分上的所述第三定位面上。这样可以借助于所述定位底座同时形成所述切料夹支撑轨、所述出料夹支撑轨及所述切割机的定位基准。其次，能够仅仅通过小机床就能加工所述定位底座及其上的用于定位所述切料夹支撑轨的第一定位面与用于定位所述切割机的第三定位面，从而不仅简化所述机架的结构和降低了加工难度，也大大降低了加工成本和调试难度。其中，所述定位底座上设置的第三定位面也可以成为所述第一定位面的基准定位面。 

进一步的技术方案是，在所述机架上设置有定位平台区域，所述定位底座安装定位到所述定位平台区域。所述定位平台区域可以面板结构，也可以是多点结构，所述定位平台区域的加工精度可以不用太高，在装配所述定位底座时，由于所述定位底座是一个整体性的铁疙瘩，我们可以借助于垫片等辅助手段将所述定位底座安装定位到所述机架的定位平台区域上。这样不仅简化所述机架的结构和降低了加工所述机架的难度，也大大降低了加工所述机架的成本。 

进一步的技术方案是，还包括定位在所述出料导轨上的定位板；所述定位板上安装有出料驱动器，所述出料驱动器的轴伸端连接所述滑动座并能够拖动所述滑动座在所述出料导轨上滑动。所述出料驱动器可以是气缸、油缸或电机，由于所述出料驱动器定位在所述定位板上，为此能够减少所述出料驱动器对所述出料导轨、所述滑动座的影响，这样也能够借助于所述出料驱动器驱动所述滑动座滑动。 

进一步的技术方案是，所述出料导轨包括一对平行设置的滑轨，所述滑动座滑动设置在一对所述滑轨上。这样，一对所述滑轨能够提高所述滑动座的滑动平稳性；另外，还能够通过调节一对所述滑轨的相对位置即能够控制所述滑动座相对所述切料夹支撑轨的平行度，从而也能够使所述滑动座上的第二定位面及所述切料夹支撑轨上的定位面更加稳定。 

   进一步的技术方案是，所述滑动座是整体性构造，所述滑动座与所述滑轨之间设置有滑动轴承。所述滑动座可以一体铸造而成的整体性构造，也可以是两个部分上下或左右拼合而成的整体性构造。 

其中，由于所述滑动座是整体性构造，为此所述滑动座具有非常高的结构强度而不易变形，从而能够为所述出料夹支撑轨的定位提高精准的第二定位面。 

其次，借助所述滑动轴承能够减少所述滑动座与所述滑轨之间的摩擦阻力，使所述滑动座滑动得更加平稳，同时，也能够减少所述滑动座与所述滑轨之间的磨损，使所述滑动座上的第二定位面能够长期保持与所述切料夹支撑轨上的定位面的稳定。 

为了方便所述滑动座和一对所述滑轨之间的装配组合，进一步的技术方案是，在所述滑动座上设置有一对平行的通孔，一对所述滑轨分别滑动穿过一对所述通孔，所述滑动座与所述滑轨之间设置有滑动轴承，所述滑动轴承设置在一对所述通孔中。 

其中，由于所述滑动座是整体性构造，为此能够非常方便地在其上加工出用于设置所述滑动轴承的一对所述通孔。 

进一步的技术方案是，还包括设置在所述定位底座上的第一自动驱动装置，所述第一自动驱动装置的轴伸端能够拖动一对所述主夹头中的至少一个主夹头移动。 

进一步的技术方案是，还包括手动驱动杆，所述手动驱动杆拖动一对所述主夹头中的至少一个主夹头移动。其中，所述手动驱动杆可以连接所述第一自动驱动装置或其轴伸端，也可以直接连接一对所述主夹头中的一个主夹头。 

进一步的技术方案是，还包括设置在所述出料夹支撑轨上的第二自动驱动装置，所述第二自动驱动装置能够拖动一对所述辅助夹头中至少一个辅助夹头移动。 

由于本发明具有上述特点和优点，为此可以应用到型材锯切机器上。 

附图说明

    图1  是应用本发明技术方案的型材锯切机器的立体结构示意图； 

    图2  是应用本发明技术方案的型材锯切机器的分解结构示意图，图中省略所述尾料托盘（8）；

    图3  是所述出料夹总成与所述滑动座的安装结构示意图；

图4  是图3中的A方向的剖视结构示意图；

图5  是所述切料夹总成的分解结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对应用本发明技术方案的型材锯切机器的结构作进一步的说明。 

如图所示，一种高精度的型材锯切机器，包括机架1及设置在所述机架1上的切料夹总成2、出料夹总成3及切割机9；其中所述切料夹总成2包括切料夹支撑轨4及能够在所述切料夹支撑轨4上相对移动的一对主夹头（22a、22b），所述切料夹支撑轨4安装在定位底座20上，所述定位底座20固定到所述机架1上；所述出料夹总成3包括出料夹支撑轨31及能够在所述出料夹支撑轨31上相对移动的一对辅助夹头（32a、32b），所述出料夹总成3位于所述切料夹总成2的出料侧，并且所述切割机9的切刀91能够伸入到所述切料夹总成2与所述出料夹总成3之间的空间；还包括设置在所述切料夹总成2出料侧的出料导轨5及滑动设置在所述出料导轨5上的滑动座6，所述出料夹支撑轨31定位在所述滑动座6上，所述出料导轨5的一端5a定位在所述定位底座20上而另外一端5b悬空设置在所述机架1的上方。 

进一步的具体方案如图1所示，是所述型材锯切机器的立体结构示意图，所述型材锯切机器包括机架1，在所述机架1上设置有切割机9，所述切割机9上安装有切刀91，在所述切割机9的进料端设置有送料导轨94，在所述送料导轨94上滑动设置有送料夹头93。而在所述切割机9的进料侧还设置有切料夹总成2，所述切割机9的出料侧设置有出料夹总成3，所述切割机9的切刀91能够伸入到所述切料夹总成2与所述出料夹总成3之间的空间，在所述出料夹总成3上还设置有用于承载尾料的尾料托盘8。 

其中，所述送料夹头93用于夹持待加工的长型材并把所述长型材运送到所述切料夹总成2上。 

其中，如图5所示，所述定位底座20包括第一基座部分21和第二基座部分23，所述第一基座部分21和第二基座部分23整体成型为L型；在所述第一基座部分21上设置有基准定位面A，在所述第二基座部分23的上面设置有以所述基准定位面A为基准确定的第三定位面C，所述切料夹支撑轨4直接安装定位到所述第一基座部分21上面的所述基准定位面A上，为此所述基准定位面A也是能够直接定位所述切料夹支撑轨4的第一定位面；当然所述基准定位面A也可以与所述第一定位面是完全分开的两个面，具体如何设置可以根据加工和安装需要确定，即所述切料夹支撑轨4也可以安装定位到以所述基准定位面A为基准确定的另外设置的第一定位面上。 

所述切割机9定位在所述第二基座部分23的第三定位面C上。由于所述第一基座部分21和第二基座部分23整体成型为L型，为此非常容易通过小型机床加工的方式加工所述定位底座20及其上面以所述基准定位面A为基准确定的第一定位面和第三定位面C。 

其中，所述机架1是整台设备的基础架体，在其上设置有第一定位平台区域12a和第二定位平台区域12b，所述第一定位平台区域12a和第二定位平台区域12b上分别设置有安装面或安装支点，用于定位所述定位底座20。安装所述定位底座20时，即使所述第一定位平台区域12a和第二定位平台区域12b上的安装面或安装支点不是特别平整，由于所述定位底座20是整体性的铁疙瘩，为此也可以通过加设垫片的方式来调整和定位所述定位底座20。 

为了能够使由所述长型材切割出来的分段型材都具有精准的长度，我们必须使所述切料夹总成2和所述出料夹总成3的夹持轴线重叠，并让所述切割机9的切刀91具有固定而又稳定的切割方向。而为了达到以上目的，至少需要使定位所述切料夹总成2的主夹头（22a、22b）、所述出料夹总成3 的辅助夹头（32a、32b）和所述切割机9的切刀91的三个定位面是确定和稳定的。 

下面我们先论述所述切料夹总成2的具体结构和定位方式： 

如图2和图5所示，所述切料夹总成2包括切料夹支撑轨4， 在所述切料夹支撑轨4上设置能够相对移动的一对主夹头（22a、22b），为此所述切料夹支撑轨4的顶部支撑面成为定位所述主夹头（22a、22b）的定位面A1。所述切料夹支撑轨4包括前后设置的前、后轨，所述前轨包括左、右轨（41a、41b）左右排列为一组（图4中所述前轨41a移开标示是为了示出基准定位面A），成为定位所述主夹头22a的支撑体，所述后轨42分为三条也是左右排列为一组，成为定位所述主夹头22b的支撑体。所述切料夹支撑轨4以所述基准定位面A为基础定位在所述定位底座20的第一基座部分21上，即不仅安装在所述基准定位面A上而且能够以所述基准定位面A为基准确定所述切料夹支撑轨4顶部的定位面A1。

其中，所述主夹头22b固定在所述后轨42上而所述主夹头22a可以滑动地定位在所述前轨（41a、41b）上，进而在它们之间形成相对移动的结构，用于夹紧和定位型材。 

在所述前、后轨之间设置有间隔空间40，在所述间隔空间40中安装有垫块27，所述垫块27可以直接设置在所述基准定位面A上，也可以设置在以所述基准定位面A为基准确定的其它平面上。所述垫块27用于在上下方向上支撑或定位型材。 

而为了驱动所述主夹头22a能够相对所述主夹头22b移动，在所述第一基座部分21的外端还设置滑动通道29，在所述滑动通道29内设置滑动块28，在所述滑动块28上设置有螺纹通孔28b和向上凸起的凸起臂28a，所述凸起臂28a与所述主夹头22a固定连接。在所述第一基座部分21上还设置有第一自动驱动装置25。所述第一自动驱动装置25的轴伸端是旋转驱动螺杆24，所述旋转驱动螺杆24与所述滑动块28的螺纹通孔28b螺纹连接。这样，当所述第一自动驱动装置25动作时能够驱动所述旋转驱动螺杆24旋转，所述滑动块28在所述滑动通道29的限制下不能旋转只能平移，从而驱动所述主夹头22a移动。其中所述第一自动驱动装置25可以是油缸或气缸或电机。 

而为了还能够手动驱动所述主夹头22a移动，在所述第一自动驱动装置25上还设置手动驱动杆26，所述手动驱动杆26连接所述第一自动驱动装置25的轴伸端即所述旋转驱动螺杆24。这样，手动旋转所述手动驱动杆26时，同样也能够驱动所述旋转螺杆24旋转，从而能够拖动所述主夹头22a移动。 

如图5所示，在所述定位底座20的第一基座部分21的侧壁上还设置有一对平行的定位孔（21a、21b），一对所述定位孔（21a、21b） 用于定位所述出料夹总成3。为此，所述第一基座部分21不仅能够为定位一对所述主夹头（22a、22b）提供所定位基准，还能够为定位所述出料夹总成3提供定位基准。 

如图3所示，所述出料夹总成3包括出料夹支撑轨31及能够在所述出料夹支撑轨31上相对移动的一对辅助夹头（32a、32b）。其中，所述辅助夹头32b固定在所述出料夹支撑轨31上，而为了能够驱动所述辅助夹头32a相对所述辅助夹头32b移动，在所述出料夹支撑轨31上还设置有第二自动驱动装置33，所述第二自动驱动装置33能够拖动辅助夹头32a移动。 

而为了定位所述出料夹总成3，在所述切料夹总成2的出料侧悬空设置有出料导轨5及滑动设置在所述出料导轨5上的滑动座6，所述出料夹支撑轨31定位在所述滑动座6上，为此，所述滑动座6的顶部支撑面成为定位所述出料夹总成3的第二定位面B。 

其中，所述出料导轨5包括一对平行设置的滑轨（51、52），一对所述滑轨（51、52）的定位端（51a、52a）分别螺纹连接到所述定位孔（21a、21b）上。为此，一对所述滑轨（51、52）不仅能够对所述出料夹总成3的滑动起导向作用，而且在一对所述滑轨（51、52）协同支撑下，所述出料夹总成3的滑动得更加平稳。为此可以通过一对所述滑轨（51、52）确定所述滑动座6上的第二定位面B，即能够使所述基准定位面A也成为所述滑动座6上的第二定位面B的定位基准。根据上述技术方案，所述滑动座6上的第二定位面B通过所述定位底座20来确定，至少不用再在所述机架1上确定所述滑动座6上的第二定位面B。这样，在所述机架1上并不需要为一对所述滑轨（51、52）的定位加工出大面积的基准定位面，更无需特意为定位一对所述滑轨（51、52）附加其他定位构件。根据上述技术方案，在能够降低所述机架1的加工难度的同时还简化了所述型材锯切机器结构，其次由于一对所述滑轨（51、52）并不占用所述机构1的表面空间，从而为其他构件的安装或移动腾留出更多的空间。 

而如图2和图3所示，所述一对所述滑轨（51、52）的自由端（51b、52b）是悬空设置的，为此，一对所述滑轨（51、52）悬空设置在所述机架1的上方并沉入到第一定位平台区域12a和第二定位平台区域12b侧边的凹陷区12内，所述凹陷区12有利于避让所述一对所述滑轨（51、52）。 

另外，如图4所示，所述滑动座6是整体性构造，为此所述滑动座6具有非常高的结构强度而不易变形，从而能够为所述出料夹总成3的定位提供高精准的第二定位面B；另外也能够非常方便地在所述滑动座6上加工出一对平行的通孔61。在一对所述通孔61内分别套装有滑动轴承62，一对所述滑轨（51、52）分别滑动设置在所述滑动轴承62内。这样，借助所述滑动轴承62能够减少所述滑动座6与一对所述滑轨（51、52）之间的摩擦阻力，使所述滑动座6滑动得更加平稳，同时，也能够减少所述滑动座6与一对所述滑轨（51、52）之间的磨损，使所述滑动座6上的第二定位面B能够长期保持与所述定位底座20上的所述基准定位面A重叠或相互平行。 

为了能够驱动所述出料夹总成3滑动，如图3和图4所示，进一步的技术方案是，还包括定位板71，所述定位板71通过销钉75定位在一对所述滑轨（51、52）上；所述定位板71上设置有出料驱动器72，所述出料驱动器72的轴伸端73连接所述滑动座6并能够拖动所述滑动座6在一对所述滑轨（51、52）上滑动。 

综上所述，上述定位所述切料夹总成2的第一定位面、定位所述出料夹总成3的第二定位面B和定位所述切割机4的第三定位面C都是以所述定位底座20上设置的基准定位面A为基准进行定位，当把所述定位底座20安放到所述机架1的所述第一定位平台区域12a、所述第二定位平台区域12b上后，即能够使所述第一定位面、第二定位面B和第三定位面C同时处于确定的水平状态。 

当然，所述第二基座部分23还可以为独立于所述第一基座部分21的构件，它们之间通过螺钉连接等方式连接成为整体性的结构，同样可以达到相同的技术效果。 

Claims (10)

1.高精度的型材锯切机器，包括机架、切料夹总成、出料夹总成及切割机；其中所述切料夹总成包括切料夹支撑轨及能够在所述切料夹支撑轨上相对移动的一对主夹头；所述出料夹总成包括出料夹支撑轨及能够在所述出料夹支撑轨上相对移动的一对辅助夹头，所述出料夹总成位于所述切料夹总成的出料侧，并且所述切割机的切刀能够伸入到所述切料夹总成与所述出料夹总成之间的空间；其特征在于，还包括能够定位到所述机架上的定位底座，所述定位底座上设置有能够定位所述切料夹支撑轨的第一定位面，所述切料夹支撑轨定位在所述第一定位面上；还包括设置在所述切料夹总成出料侧的出料导轨及滑动设置在所述出料导轨上的滑动座，所述出料导轨悬空设置并且其一端部定位在所述定位底座上，所述滑动座的上面设置有第二定位面，所述出料夹支撑轨定位在所述滑动座上的所述第二定位面上。

2.根据权利要求1所述的高精度的型材锯切机器，其特征在于，所述定位底座包括第一基座部分和第二基座部分，所述第一基座部分和第二基座部分整体成型为L型；所述第一定位面设置在所述第一基座部分上；在所述第二基座部分上还设置有第三定位面，所述切割机安装定位在所述第二基座部分上的所述第三定位面上。

3.根据权利要求1所述的高精度的型材锯切机器，其特征在于，在所述机架上设置有定位平台区域，所述定位底座安装定位到所述定位平台区域。

4.根据权利要求1所述的高精度的型材锯切机器，其特征在于，还包括定位在所述出料导轨上的定位板；所述定位板上安装有出料驱动器，所述出料驱动器的轴伸端连接所述滑动座并能够拖动所述滑动座在所述出料导轨上滑动。

5.根据权利要求1、2、3或4所述的高精度的型材锯切机器，其特征在于，所述出料导轨包括一对平行设置的滑轨，所述滑动座滑动设置在一对所述滑轨上。

6.根据权利要求5所述的高精度的型材锯切机器，其特征在于，所述滑动座是整体性构造，所述滑动座与所述滑轨之间设置有滑动轴承。

7.根据权利要求6所述的高精度的型材锯切机器，其特征在于，在所述滑动座上设置有一对平行的通孔，一对所述滑轨分别滑动穿过一对所述通孔，所述滑动座与所述滑轨之间设置有滑动轴承，所述滑动轴承设置在一对所述通孔中。

8.根据权利要求1、2、3或4所述的高精度的型材锯切机器，其特征在于，还包括设置在所述定位底座上的第一自动驱动装置，所述第一自动驱动装置的轴伸端能够拖动一对所述主夹头中的至少一个主夹头移动。

9.根据权利要求8所述的高精度的型材锯切机器，其特征在于，还包括手动驱动杆，所述手动驱动杆拖动一对所述主夹头中的至少一个主夹头移动。

10.根据权利要求1、2、3或4所述的高精度的型材锯切机器，其特征在于，还包括设置在所述出料夹支撑轨上的第二自动驱动装置，所述第二自动驱动装置能够拖动一对所述辅助夹头中至少一个辅助夹头移动。