CN214557882U - 一种物料切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种物料切割装置，其包括支撑座，在支撑座的顶部竖直设置有两竖杆；位于两竖杆之间，在支撑座的顶部设置有固定组件，固定组件中设置有待切割的物料；位于固定组件上方，在两竖杆之间设置有一固定架，固定架的两端分别对应与两竖杆滑动连接；固定架上设置有旋转驱动组件、横向驱动组件和切割刀片；旋转驱动组件用于带动切割刀片旋转，切割刀片沿物料的长度方向对物料进行分段切割；横向驱动组件用于带动切割刀片沿固定组件的宽度方向在固定架上移动；在固定架的上方，设置有升降组件，升降组件与固定架连接，其用于对固定架进行升降调节。本实用新型操作方便，能够大大提高对物料的切割效率，节省切割时间。

Description

一种物料切割装置

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，具体涉及一种物料切割装置。

背景技术

为满足客户对物料长度的需求，一些物料在出厂前需要使用切割工具进行切割分段，而现有的切割工具往往一次只能对单个数量的物料进行切割，切割效率较低。例如，球墨铸铁作为一种高轻度铸铁材料，其综合性能接近于钢，能够用于铸造一些受力复杂，强度、韧性和耐磨性要求较高的零件。球墨铸铁在成型后一般为长条柱形，而为了满足出厂客户对长度的要求，往往需要使用切割机器对球墨铸铁进行切割分段，且各段长度均相同。然而，现有用于球墨铸铁切割的切割机器一次只能对单个数量的球墨铸铁进行切割，切割效率较低。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种物料切割装置。

根据本实用新型实施例，本实用新型提供了一种物料切割装置，其包括支撑座，在所述支撑座的顶部竖直设置有两竖杆；位于两所述竖杆之间，在所述支撑座的顶部设置有固定组件，所述固定组件中设置有待切割的物料；

位于所述固定组件上方，在两所述竖杆之间设置有一固定架，所述固定架的两端分别对应与两所述竖杆滑动连接；

所述固定架上设置有旋转驱动组件、横向驱动组件和切割刀片；所述旋转驱动组件用于带动所述切割刀片旋转，所述切割刀片沿物料的长度方向对物料进行分段切割；所述横向驱动组件用于带动所述切割刀片沿所述固定组件的宽度方向在所述固定架上移动；

在所述固定架的上方，设置有升降组件，所述升降组件与固定架连接，其用于对所述固定架进行升降调节。

上述物料切割装置中，所述固定架的两端均通过直线轴承分别对应与两所述竖杆滑动连接。

上述物料切割装置中，所述固定组件包括上固定板和下固定板，所述上固定板与下固定板匹配设置；

沿所述上固定板的宽度方向，在所述上固定板的底面上间隔开设有至少两个上卡槽，所述上卡槽沿所述上固定板的长度方向开设；沿所述下固定板的宽度方向，在所述下固定板的顶面上间隔开设有至少两个下卡槽，所述下卡槽沿所述下固定板的长度方向开设；上下对应的所述上卡槽和下卡槽构成一个整体卡槽；物料放置在所述整体卡槽中；

沿所述上固定板的长度方向，在所述上固定板的顶面上间隔开设有至少两个上切割孔，所述上切割孔沿所述上固定板的宽度方向开设；沿所述下固定板的长度方向，在所述下固定板的顶面上间隔开设有至少两个下切割孔，所述下切割孔沿所述下固定板的宽度方向开设。

进一步地，所述固定组件还包括转动块和卡块，所述转动块设置在所述下固定板宽度方向的两侧，所述卡块设置在所述上固定板宽度方向的两侧，所述转动块与卡块相卡接。

更进一步地，所述转动块的顶部和卡块的顶部均开设有螺纹槽，所述螺纹槽中连接有螺栓。

上述物料切割装置中，所述旋转驱动组件包括旋转组件和动力组件，所述旋转组件包括第一安装板、第二安装板和旋转杆；沿所述固定架的宽度方向，在所述固定架上间隔开设有两个条形孔，所述条形孔沿所述固定架的长度方向开设；

所述第一安装板和第二安装板分别对应滑动连接在两个所述条形孔中，所述第一安装板的底端和第二安装板的底端均延伸至所述固定架的下方，所述第一安装板和第二安装板相对的一侧转动连接有同一个所述旋转杆；至少两个所述切割刀片间隔设置在所述旋转杆上；

所述动力组件用于带动所述旋转杆转动。

进一步地，所述动力组件包括驱动电机、第一皮带轮、第二皮带轮和同步带；所述驱动电机固定安装在所述第一安装板上，其输出轴连接所述第一皮带轮；所述旋转杆与第一安装板连接的一端连接所述第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮通过所述同步带连接。

进一步地，所述横向驱动组件包括连接杆、螺杆和旋转电机，所述连接杆、螺杆和旋转电机均设置在所述固定架的顶部，所述连接杆设置在所述第一安装板和第二安装板之间，所述连接杆的一端与所述第一安装板连接，其另一端与所述第二安装板连接；所述螺杆的一端与所述旋转电机的输出轴连接，其另一端穿过所述连接杆，所述螺杆与连接杆螺纹连接。

上述物料切割装置中，所述升降组件包括顶板、齿条、抱闸电机和驱动齿轮；所述顶板设置在所述固定架的上方，所述齿条的一端与所述固定架连接，其另一端穿过所述顶板，所述齿条与顶板滑动连接；所述抱闸电机的输出轴上设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮与齿条啮合。

进一步地，所述顶板的两端分别对应与两所述竖杆的顶端连接。

根据本实用新型的上述具体实施方式可知，至少具有以下有益效果：本实用新型提供的物料切割装置通过设置固定组件，能够对待切割的物料进行支撑和固定，通过设置旋转驱动组件、横向驱动组件、升降组件和切割刀片，能够对同一物料同时进行分段切割，且在不重新放置物料的情况下，能够对多根物料进行分段切割，操作方便，能够大大提高对物料的切割效率，节省切割时间。

应了解的是，上述一般描述及以下具体实施方式仅为示例性及阐释性的，其并不能限制本实用新型所欲主张的范围。

附图说明

下面的所附附图是本实用新型的说明书的一部分，其示出了本实用新型的示例性实施例，所附附图与说明书的描述一起用来说明本实用新型的原理。

图1为本实用新型一具体实施方式提供的一种物料切割装置的整体结构示意图。

图2为图1中上固定板的俯视图。

图3为图1中下固定板的俯视图。

图4为图1中A部分的放大结构示意图。

图5为图1中固定架的侧视图。

图6为图1中固定架的俯视图。

附图标记说明：

1、支撑座；

2、竖杆；

3、固定组件；31、上固定板；311、上卡槽；312、上切割孔；32、下固定板；321、下卡槽；322、下切割孔；33、整体卡槽；34、转动块；35、卡块；36、螺纹槽；37、螺栓；

4、固定架；41、条形孔；

5、旋转驱动组件；51、第一安装板；52、第二安装板；53、旋转杆；54、驱动电机；55、第一皮带轮；56、第二皮带轮；57、同步带；

6、横向驱动组件；61、连接杆；62、螺杆；63、旋转电机；

7、切割刀片；

8、直线轴承；

9、升降组件；91、顶板；92、齿条；93、抱闸电机；94、驱动齿轮；

10、物料。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面将以附图及详细叙述清楚说明本实用新型所揭示内容的精神，任何所属技术领域技术人员在了解本实用新型内容的实施例后，当可由本实用新型内容所教示的技术，加以改变及修饰，其并不脱离本实用新型内容的精神与范围。

本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。另外，在附图及实施方式中所使用相同或类似标号的元件/构件是用来代表相同或类似部分。

关于本文中所使用的“第一”、“第二”、…等，并非特别指称次序或顺位的意思，也非用以限定本实用新型，其仅为了区别以相同技术用语描述的元件或操作。

关于本文中所使用的方向用语，例如：上、下、左、右、前或后等，仅是参考附图的方向。因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本创作。

关于本文中所使用的“包含”、“包括”、“具有”、“含有”等等，均为开放性的用语，即意指包含但不限于。

关于本文中所使用的“及/或”，包括所述事物的任一或全部组合。

关于本文中的“多个”包括“两个”及“两个以上”；关于本文中的“多组”包括“两组”及“两组以上”。

某些用以描述本实用新型的用词将于下或在此说明书的别处讨论，以提供本领域技术人员在有关本实用新型的描述上额外的引导。

实施例1

图1为本实用新型一具体实施方式提供的一种物料切割装置的整体结构示意图。

如图1所示，本实用新型提供的物料切割装置包括支撑座1，在支撑座1的顶部竖直设置有两竖杆2。位于两竖杆2之间，在支撑座1的顶部设置有固定组件3，固定组件3用于沿待切割物料10的长度方向对至少两根物料10进行固定。

位于固定组件3上方，在两个竖杆2之间设置有一固定架4，固定架4的两端分别对应与两竖杆2滑动连接。固定架4上设置有旋转驱动组件5、横向驱动组件6和切割刀片7。其中，旋转驱动组件5用于带动切割刀片7旋转，切割刀片7沿物料的长度方向对物料进行分段切割。横向驱动组件6用于带动切割刀片7沿固定组件3的宽度方向在固定架4上移动，以对不同物料进行分段切割。

具体地，固定架4的两端均可以通过直线轴承8分别对应与两竖杆2滑动连接。

在固定架4的上方，设置有升降组件9，升降组件9与固定架4连接，其用于对固定架4相对于固定组件3的高度进行升降调节，以便于利用固定组件3对物料进行固定后，通过固定架4上设置的切割刀片7对物料进行切割。

在一个具体的实施例中，如图1和图3所示，固定组件3包括上固定板31和下固定板32，上固定板31与下固定板32匹配设置。沿上固定板31的宽度方向，在上固定板31的底面上间隔开设有至少两个上卡槽311，其中，上卡槽311沿上固定板31的长度方向开设；沿下固定板32的宽度方向，在下固定板32的顶面上间隔开设有至少两个下卡槽321，其中，下卡槽321沿下固定板32的长度方向开设；上下对应的上卡槽311和下卡槽321构成一个整体卡槽33。在整体卡槽33中放置待切割的物料10。其中，待切割的物料10可以为球墨铸体。

如图2和图3所示，沿上固定板31的长度方向，在上固定板31的顶面上间隔开设有至少两个上切割孔312，其中，上切割孔312沿上固定板31的宽度方向开设；沿下固定板32的长度方向，在下固定板32的顶面上间隔开设有至少两个下切割孔322，其中，下切割孔322沿下固定板32的宽度方向开设。上切割孔312与下切割孔322的开设便于切割刀片7插入并对物料进行切割。

在本实施例中，如图4所示，固定组件3还包括转动块34和卡块35，转动块34设置在下固定板32宽度方向的两侧，卡块35设置在上固定板31宽度方向的两侧，转动块34与卡块35相卡接。转动块34的顶部和卡块35的顶部均开设有螺纹槽36，螺栓37连接在螺纹槽36中，以进一步地增强转动块34和卡块35的连接牢固度。

当然，也可以根据需要将转动块34设置在上固定板31宽度方向的两侧，将卡块35设置在下固定板32宽度方向的两侧。这种情况下，对应地，在转动块34的底部和卡块35的底部均开设螺纹槽36，螺栓37连接在螺纹槽36中，以进一步地增强转动块34和卡块35的连接牢固度。

在一个具体的实施例中，如图5所示，旋转驱动组件5包括旋转组件和动力组件，其中，旋转组件包括第一安装板51、第二安装板52和旋转杆53。其中，沿固定架4的宽度方向，在固定架4上间隔开设有两个条形孔41，其中，条形孔41沿固定架4的长度方向开设。第一安装板51和第二安装板52分别对应滑动连接在两个条形孔41中，第一安装板51的底端和第二安装板52的底端均延伸至固定架4的下方，第一安装板51和第二安装板52相对的一侧转动连接有同一个旋转杆53。至少两个切割刀片7间隔设置在旋转杆53上。

动力组件用于带动旋转杆53转动，具体地，动力组件包括驱动电机54、第一皮带轮55、第二皮带轮56和同步带57。其中，驱动电机54固定安装在第一安装板51上，其输出轴连接第一皮带轮55；旋转杆53与第一安装板51连接的一端连接第二皮带轮56，第一皮带轮55和第二皮带轮56通过同步带57连接。驱动电机54工作时，在第一皮带轮55和第二皮带轮56的传动下，可以带动旋转杆53进行转动，进而带动切割刀片7进行旋转切割。

在一个具体的实施例中，如图6所示，横向驱动组件6包括连接杆61、螺杆62和旋转电机63，其中，连接杆61、螺杆62和旋转电机63均设置在固定架4的顶部，连接杆61设置在第一安装板51和第二安装板52之间，连接杆61的一端与第一安装板51连接，其另一端与第二安装板52连接。螺杆62的一端与旋转电机63的输出轴连接，其另一端穿过连接杆61，螺杆62与连接杆61螺纹连接。

当旋转电机63带动螺杆62进行转动时，转动的螺杆62可以通过连接杆61带动第一安装板51和第二安装板52在固定架4的条形孔41中滑动，进而可以实现带动切割刀片7沿固定架4的长度方向移动的目的。

在一个具体的实施例中，升降组件9包括顶板91、齿条92、抱闸电机93和驱动齿轮94。其中，顶板91设置在固定架4的上方，顶板91的两端分别对应与两竖杆2的顶端连接。齿条92的一端与固定架4连接，其另一端穿过顶板91，齿条92与顶板91滑动连接。抱闸电机93的输出轴上设置有驱动齿轮94，驱动齿轮94与齿条92啮合。

当抱闸电机93带动驱动齿轮94进行转动时，驱动齿轮94可以带动齿条92沿与固定架4垂直的方向移动，进而可以对固定架4进行升降调节。

采用本实用新型提供的物料切割装置对多个物料进行切割分段时，其工作过程为：

S1、利用固定组件3对物料进行夹持固定，其具体过程为：

打开上固定板31和下固定板32，将物料放置在下固定板32的下卡槽321中，将上固定板31与下固定板32卡合，并使转动块34与卡块35相卡装。螺栓37与螺纹槽36配合使用，对上固定板31与下固定板32卡进行固定连接。通过上卡槽311与下卡槽321构成的整体卡槽33对待切割的物料10进行夹持和固定。

S2、利用旋转驱动组件5带动切割刀片7进行转动，其具体过程为：

启动驱动电机54，驱动电机54带动第一皮带轮55转动，在第一皮带轮55和第二皮带轮56的传动下带动旋转杆53进行转动，旋转杆53带动多个切割刀片7进行转动。

S3、利用升降组件9调整切割刀片7与物料之间的距离，以对同一物料进行分段切割，其具体过程为：

启动抱闸电机93，抱闸电机93带动驱动齿轮94进行逆时针转动，驱动齿轮94可以推动齿条92下移，齿条92则可以推动切割刀片7下移，直至切割刀片7插入到预设的切割孔内并对物料进行切割。多个切割刀片7可以对同一物料进行分段切割。

S4、利用横向驱动组件6带动切割刀片7沿固定组件3的宽度方向移动，以对不同物料进行分段切割，其具体过程为：

启动旋转电机63，旋转电机63带动螺杆62进行转动，转动的螺杆62通过连接杆61带动第一安装板51和第二安装板52横向移动(即沿固定组件3的宽度方向移动)，进而带动切割刀片7横向移动，使得多个切割刀片7对另一物料进行分段切割。

本实用新型提供的物料切割装置操作方便，能够对多个物料进行同时切割分段，从而大大提高对物料的切割效率，节省切割时间。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下，任何本领域的技术人员所做出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。

Claims (10)

1.一种物料切割装置，其特征在于，包括支撑座，在所述支撑座的顶部竖直设置有两竖杆；位于两所述竖杆之间，在所述支撑座的顶部设置有固定组件，所述固定组件中设置有待切割的物料；

位于所述固定组件上方，在两所述竖杆之间设置有一固定架，所述固定架的两端分别对应与两所述竖杆滑动连接；

所述固定架上设置有旋转驱动组件、横向驱动组件和切割刀片；所述旋转驱动组件用于带动所述切割刀片旋转，所述切割刀片沿物料的长度方向对物料进行分段切割；所述横向驱动组件用于带动所述切割刀片沿所述固定组件的宽度方向在所述固定架上移动；

在所述固定架的上方，设置有升降组件，所述升降组件与固定架连接，其用于对所述固定架进行升降调节。

2.根据权利要求1所述的物料切割装置，其特征在于，所述固定架的两端均通过直线轴承分别对应与两所述竖杆滑动连接。

3.根据权利要求1所述的物料切割装置，其特征在于，所述固定组件包括上固定板和下固定板，所述上固定板与下固定板匹配设置；

沿所述上固定板的宽度方向，在所述上固定板的底面上间隔开设有至少两个上卡槽，所述上卡槽沿所述上固定板的长度方向开设；沿所述下固定板的宽度方向，在所述下固定板的顶面上间隔开设有至少两个下卡槽，所述下卡槽沿所述下固定板的长度方向开设；上下对应的所述上卡槽和下卡槽构成一个整体卡槽；物料放置在所述整体卡槽中；

沿所述上固定板的长度方向，在所述上固定板的顶面上间隔开设有至少两个上切割孔，所述上切割孔沿所述上固定板的宽度方向开设；沿所述下固定板的长度方向，在所述下固定板的顶面上间隔开设有至少两个下切割孔，所述下切割孔沿所述下固定板的宽度方向开设。

4.根据权利要求3所述的物料切割装置，其特征在于，所述固定组件还包括转动块和卡块，所述转动块设置在所述下固定板宽度方向的两侧，所述卡块设置在所述上固定板宽度方向的两侧，所述转动块与卡块相卡接。

5.根据权利要求4所述的物料切割装置，其特征在于，所述转动块的顶部和卡块的顶部均开设有螺纹槽，所述螺纹槽中连接有螺栓。

6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的物料切割装置，其特征在于，所述旋转驱动组件包括旋转组件和动力组件，所述旋转组件包括第一安装板、第二安装板和旋转杆；沿所述固定架的宽度方向，在所述固定架上间隔开设有两个条形孔，所述条形孔沿所述固定架的长度方向开设；

所述第一安装板和第二安装板分别对应滑动连接在两个所述条形孔中，所述第一安装板的底端和第二安装板的底端均延伸至所述固定架的下方，所述第一安装板和第二安装板相对的一侧转动连接有同一个所述旋转杆；至少两个所述切割刀片间隔设置在所述旋转杆上；

所述动力组件用于带动所述旋转杆转动。

7.根据权利要求6所述的物料切割装置，其特征在于，所述动力组件包括驱动电机、第一皮带轮、第二皮带轮和同步带；所述驱动电机固定安装在所述第一安装板上，其输出轴连接所述第一皮带轮；所述旋转杆与第一安装板连接的一端连接所述第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮通过所述同步带连接。

8.根据权利要求6所述的物料切割装置，其特征在于，所述横向驱动组件包括连接杆、螺杆和旋转电机，所述连接杆、螺杆和旋转电机均设置在所述固定架的顶部，所述连接杆设置在所述第一安装板和第二安装板之间，所述连接杆的一端与所述第一安装板连接，其另一端与所述第二安装板连接；所述螺杆的一端与所述旋转电机的输出轴连接，其另一端穿过所述连接杆，所述螺杆与连接杆螺纹连接。

9.根据权利要求1或2或3或4或5所述的物料切割装置，其特征在于，所述升降组件包括顶板、齿条、抱闸电机和驱动齿轮；所述顶板设置在所述固定架的上方，所述齿条的一端与所述固定架连接，其另一端穿过所述顶板，所述齿条与顶板滑动连接；所述抱闸电机的输出轴上设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮与齿条啮合。

10.根据权利要求9所述的物料切割装置，其特征在于，所述顶板的两端分别对应与两所述竖杆的顶端连接。

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