CN214557614U - 一种深孔加工用铰刀预开孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种深孔加工用铰刀预开孔装置，包括基础圆柱、维稳组件和主动钻孔组件，基础圆柱的底端与维稳组件固定连接，维稳组件包括圆盘、伸出臂、套筒和螺纹柱，基础圆柱的内腔壁与主动钻孔组件活动连接，主动钻孔组件包括把手、主轴、装配座和欲开孔钻头；本深孔加工用铰刀预开孔装置，维稳组件在基础圆柱的外侧壁上对称分布，其中均匀分布的维稳组件能更好的维持整个装置使用时的稳定性，伸出臂通过螺纹配合的方式与螺纹柱活动连接，圆盘拆装简单，圆盘安装后伸出臂的底端会插入套筒的内腔中，同时可以轻松的读取实时刻度值，就实时了解每一个圆盘的具体高度位置，预开孔装置就能安装在非平整加工面上，实用性好，满足实际工装需求。

Description

一种深孔加工用铰刀预开孔装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体为一种深孔加工用铰刀预开孔装置。

背景技术

所谓深孔加工，就是孔的长度与孔的直径比大于6的孔。深孔加工一般深孔多数情况下深径比L/d≥100，如油缸孔、轴的轴向油孔、空心主轴孔和液压阀孔等等。这些孔中，有的要求加工精度和表面质量较高，而且有的被加工材料的切削加工性较差，常常成为生产中一大难题。

其中铰刀是具有一个或多个刀齿，用以切除已加工孔表面薄层金属的旋转刀具，铰刀具有直刃或螺旋刃的旋转精加工刀具，铰刀用于扩孔或修孔。其中在铰刀铰孔前，需要进行预处理，预处理包括定位与钻孔。在对表面平整的工件进行欲钻孔时，普通的铰刀预开孔装置就能处理，但是在实际生产过程中，往往会出现工件表面不平整的情况，所以需要一种能适应非平整表面加工的铰刀预开孔装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种深孔加工用铰刀预开孔装置，具备不同圆盘的具体高度位置可调，这样就能在非平整加工面上进行安装，实用性好的优点，可以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种深孔加工用铰刀预开孔装置，包括基础圆柱、维稳组件和主动钻孔组件，所述基础圆柱的底端与维稳组件固定连接，所述维稳组件包括圆盘、伸出臂、套筒和螺纹柱，圆盘的顶端中心处与螺纹柱固定连接，螺纹柱的外侧设有套筒，套筒的底端与圆盘固定，套筒的内腔壁与伸出臂底边缘接触，伸出臂内腔中预设有螺纹，伸出臂通过螺纹配合的方式与螺纹柱活动连接，伸出臂的一端与基础圆柱的外壁焊接固定，基础圆柱的内腔壁与主动钻孔组件活动连接，所述主动钻孔组件包括把手、主轴、装配座和欲开孔钻头，把手安装在主轴的顶端，主轴的底端固定有装配座，主轴和装配座均与基础圆柱活动连接，装配座的内腔与欲开孔钻头连接。

优选的，所述圆盘、套筒和螺纹柱三者的中心轴线相重合。

优选的，所述伸出臂呈“L”状，伸出臂的一端外壁上标注有刻度。

优选的，所述装配座的内腔横截面呈矩形，装配座的内腔与欲开孔钻头相配合。

优选的，所述维稳组件在基础圆柱的外侧壁上对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本深孔加工用铰刀预开孔装置，维稳组件在基础圆柱的外侧壁上对称分布，其中均匀分布的维稳组件能更好的维持整个装置使用时的稳定性，伸出臂通过螺纹配合的方式与螺纹柱活动连接，圆盘拆装简单，圆盘安装后伸出臂的底端会插入套筒的内腔中，同时可以轻松的读取实时刻度值，就实时了解每一个圆盘的具体高度位置，预开孔装置就能安装在非平整加工面上，实用性好，满足实际工装需求。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的主动钻孔组件剖面示意图；

图3为本实用新型的维稳组件结构示意图；

图4为本实用新型的螺纹柱位置示意图；

图5为本实用新型的螺纹柱剖面示意图。

图中：1、基础圆柱；2、维稳组件；21、圆盘；22、伸出臂；23、套筒；24、螺纹柱；3、主动钻孔组件；31、把手；32、主轴；33、装配座；34、欲开孔钻头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种深孔加工用铰刀预开孔装置，包括基础圆柱1、维稳组件2和主动钻孔组件3，基础圆柱1的底端与维稳组件2固定连接，维稳组件2在基础圆柱1的外侧壁上对称分布，其中均匀分布的维稳组件2能更好的维持整个装置使用时的稳定性，维稳组件2包括圆盘21、伸出臂22、套筒23和螺纹柱24，圆盘21、套筒23和螺纹柱24三者的中心轴线相重合，这样匹配度和稳定性好，圆盘21的顶端中心处与螺纹柱24固定连接，螺纹柱24的外侧设有套筒23，套筒23的底端与圆盘21固定，套筒23的内腔壁与伸出臂22底边缘接触，伸出臂22内腔中预设有螺纹，伸出臂22通过螺纹配合的方式与螺纹柱24活动连接，其中在伸出臂22与螺纹柱24配合时，伸出臂22的底端会插入套筒23的内腔中，其中伸出臂22与套筒23完美配合，伸出臂22的一端与基础圆柱1的外壁焊接固定，基础圆柱1的内腔壁与主动钻孔组件3活动连接，伸出臂22呈“L”状，伸出臂22的一端外壁上标注有刻度，这样在伸出臂22插入套筒23内腔时，可以轻松的读取实时刻度值这样就就实时了解每一个圆盘21的具体高度位置，主动钻孔组件3包括把手31、主轴32、装配座33和欲开孔钻头34，把手31安装在主轴32的顶端，主轴32的底端固定有装配座33，主轴32和装配座33均与基础圆柱1活动连接，装配座33的内腔与欲开孔钻头34连接，装配座33的内腔横截面呈矩形，装配座33的内腔与欲开孔钻头34相配合，其中欲开孔钻头34可以根据需求进行适应性安装。

本深孔加工用铰刀预开孔装置，维稳组件2在基础圆柱1的外侧壁上对称分布，其中均匀分布的维稳组件2能更好的维持整个装置使用时的稳定性，维稳组件2包括圆盘21、伸出臂22、套筒23和螺纹柱24，圆盘21的顶端固定有螺纹柱24和套筒23，套筒23的内腔壁与伸出臂22底边缘接触，伸出臂22通过螺纹配合的方式与螺纹柱24活动连接，其中在伸出臂22与螺纹柱24配合时，伸出臂22的底端会插入套筒23的内腔中，同时由于伸出臂22的一端外壁上标注有刻度，这样在伸出臂22插入套筒23内腔时，可以轻松的读取实时刻度值，就实时了解每一个圆盘21的具体高度位置，实用性好，预开孔装置就能安装在非平整加工面上，主动钻孔组件3包括把手31、主轴32、装配座33和欲开孔钻头34，把手31通过主轴32连接装配座33，装配座33的内腔与欲开孔钻头34连接，欲开孔钻头34可以根据需求进行适应性安装。

综上所述：本深孔加工用铰刀预开孔装置，维稳组件2在基础圆柱1的外侧壁上对称分布，其中均匀分布的维稳组件2能更好的维持整个装置使用时的稳定性，伸出臂22通过螺纹配合的方式与螺纹柱24活动连接，圆盘21拆装简单，圆盘21安装后伸出臂22的底端会插入套筒23的内腔中，同时可以轻松的读取实时刻度值，就实时了解每一个圆盘21的具体高度位置，预开孔装置就能安装在非平整加工面上，实用性好，满足实际工装需求。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种深孔加工用铰刀预开孔装置，包括基础圆柱(1)、维稳组件(2)和主动钻孔组件(3)，其特征在于：所述基础圆柱(1)的底端与维稳组件(2)固定连接，所述维稳组件(2)包括圆盘(21)、伸出臂(22)、套筒(23)和螺纹柱(24)，圆盘(21)的顶端中心处与螺纹柱(24)固定连接，螺纹柱(24)的外侧设有套筒(23)，套筒(23)的底端与圆盘(21)固定，套筒(23)的内腔壁与伸出臂(22)底边缘接触，伸出臂(22)内腔中预设有螺纹，伸出臂(22)通过螺纹配合的方式与螺纹柱(24)活动连接，伸出臂(22)的一端与基础圆柱(1)的外壁焊接固定，基础圆柱(1)的内腔壁与主动钻孔组件(3)活动连接，所述主动钻孔组件(3)包括把手(31)、主轴(32)、装配座(33)和欲开孔钻头(34)，把手(31)安装在主轴(32)的顶端，主轴(32)的底端固定有装配座(33)，主轴(32)和装配座(33)均与基础圆柱(1)活动连接，装配座(33)的内腔与欲开孔钻头(34)连接。

2.根据权利要求1所述的一种深孔加工用铰刀预开孔装置，其特征在于：所述圆盘(21)、套筒(23)和螺纹柱(24)三者的中心轴线相重合。

3.根据权利要求1所述的一种深孔加工用铰刀预开孔装置，其特征在于：所述伸出臂(22)呈“L”状，伸出臂(22)的一端外壁上标注有刻度。

4.根据权利要求1所述的一种深孔加工用铰刀预开孔装置，其特征在于：所述装配座(33)的内腔横截面呈矩形，装配座(33)的内腔与欲开孔钻头(34)相配合。

5.根据权利要求1所述的一种深孔加工用铰刀预开孔装置，其特征在于：所述维稳组件(2)在基础圆柱(1)的外侧壁上对称分布。

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