CN214557542U - 一种用于导轨滑块生产的高精度快速打孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于导轨滑块生产的高精度快速打孔装置，包括支腿、基板、支撑架、升降液压机、保护外壳、驱动电机一、挡板、钻头、吸风机、吸尘管、收集仓、支撑板和调节装置，所述支腿均匀设于基板下，所述支撑架设于基板上，所述升降液压机设于支撑架顶壁下，所述保护外壳设于升降液压机下，所述驱动电机一设于保护外壳内，所述挡板设于保护外壳下，所述钻头贯穿挡板连接于驱动电机一输出端，所述支撑板设于支撑架内侧壁上。本实用新型属于导轨生产技术领域，具体是指一种防止打孔出现偏差，同时将操作过程中产生的碎屑和粉状颗粒物及时吸收，避免污染和对操作人员健康损害的用于导轨滑块生产的高精度快速打孔装置。
Description
技术领域
本实用新型属于导轨生产技术领域，具体是指一种用于导轨滑块生产的高精度快速打孔装置。
背景技术
导轨滑块为导轨的衔接组件之一，当滑块与导轨相对移动时，滚动体在导轨和滑块之间的圆弧直槽内滚动，并通过端盖内的滚道，从工作负荷区到非工作负荷区，然后在滚动回工作负荷区，不断循环，从而把导轨和滑块之间的移动变成滚动体的滚动。
导轨滑块上设有孔体，孔体主要起到滑块与导轨之间的衔接固定，导轨滑块上的孔体都是通过打孔设备进行加工，目前的打孔设备没有针对不同导轨滑块的固定装置，在打孔过程中会偏离轨迹导致打孔偏差，且在打孔过程中会产生碎屑和粉状颗粒物，长时间作业不仅对作业人员的健康有害，而且不利于操作的进行，降低速度和效率。
实用新型内容
为了解决上述难题，本实用新型提供了一种利用调节装置对不同大小尺寸的导轨滑块进行固定，防止打孔出现偏差，同时利用吸风机将操作过程中产生的碎屑和粉状颗粒物及时吸收，避免污染和对操作人员健康损害的用于导轨滑块生产的高精度快速打孔装置。
为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种用于导轨滑块生产的高精度快速打孔装置，包括支腿、基板、支撑架、升降液压机、保护外壳、驱动电机一、挡板、钻头、吸风机、吸尘管、收集仓、支撑板和调节装置，所述支腿均匀设于基板下，支腿起到稳固支撑的作用，所述支撑架设于基板上，所述升降液压机设于支撑架顶壁下，所述保护外壳设于升降液压机下，保护外壳对电机起到保护作用，所述驱动电机一设于保护外壳内，所述挡板设于保护外壳下，挡板防止在打孔过程中碎屑飞溅，所述钻头贯穿挡板连接于驱动电机一输出端，所述支撑板设于支撑架内侧壁上，所述调节装置设于支撑板内，所述收集仓设于支撑板下，所述吸风机设于支撑架侧壁上，所述吸尘管一端连接于吸风机，所述吸尘管另一端连接于收集仓内侧壁上，将吸风机处的碎屑物送入到收集仓内；所述调节装置包括电机外壳、驱动电机二、固定块、双向丝杠、正丝杠副、反丝杠副、移动板一和移动板二，所述电机外壳设于支撑板内，所述驱动电机二设于电机外壳内，所述驱动电机二输出端贯穿电机外壳侧壁设置，所述固定块设于支撑板内侧壁上，所述双向丝杠一端连接于驱动电机二，所述双向丝杠另一端可转动连接于固定块，所述正丝杠副套接于双向丝杠外表面，所述反丝杠副套接于双向丝杠外表面，丝杠副将丝杠的回旋运动转换为直线运动，从而带动正丝杠副和反丝杠副靠近或远离，所述移动板一贯穿支撑板顶壁连接于正丝杠副，所述移动板二贯穿支撑板顶壁连接于反丝杠副。
进一步地，所述收集仓底壁下设有排出口，所述排出口上设有阀门，方便控制碎屑物的排出。
进一步地，所述基板和支撑架侧壁连接处设有斜板，斜板将吸入收集仓内的碎屑物送入到排出口处方便排出。
进一步地，所述移动板一和移动板二为L型结构。
本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种用于导轨滑块生产的高精度快速打孔装置通过调节装置的设置，驱动电机二带动双向丝杠转动，正丝杠副和反丝杠副套接于双向丝杠外表面，丝杠副将丝杠的回旋运动转换为直线运动，从而带动正丝杠副和反丝杠副靠近或远离，进而带动移动板一和移动板二靠近或远离，方便将不同尺寸大小的导轨滑块进行固定，避免打孔偏差，通过吸风机的设置，将打孔过程中产生的碎屑物和粉状颗粒物经过吸尘管进入到收集仓内收集起来，避免碎屑物的堆积，影响工作效率。
附图说明
图1为本实用新型一种用于导轨滑块生产的高精度快速打孔装置的整体结构图。
其中，1、支腿，2、基板，3、支撑架，4、升降液压机，5、保护外壳， 6、驱动电机一，7、挡板，8、钻头，9、吸风机，10、吸尘管，11、收集仓， 12、支撑板，13、调节装置，14、电机外壳，15、驱动电机二，16、固定块， 17、双向丝杠，18、正丝杠副，19、反丝杠副，20、移动板一，21、移动板二，22、斜板，23、排出口，24、阀门。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。
如图1所述，本实用新型一种用于导轨滑块生产的高精度快速打孔装置，包括支腿1、基板2、支撑架3、升降液压机4、保护外壳5、驱动电机一6、挡板7、钻头8、吸风机9、吸尘管10、收集仓11、支撑板12和调节装置 13，所述支腿1均匀设于基板2下，所述支撑架3设于基板2上，所述升降液压机4设于支撑架3顶壁下，所述保护外壳5设于升降液压机4下，所述驱动电机一6设于保护外壳5内，所述挡板7设于保护外壳5下，所述钻头8贯穿挡板7连接于驱动电机一6输出端，所述支撑板12设于支撑架3内侧壁上，所述调节装置13设于支撑板12内，所述收集仓11设于支撑板12下，所述吸风机9设于支撑架3侧壁上，所述吸尘管10一端连接于吸风机9，所述吸尘管 10另一端连接于收集仓11内侧壁上；所述调节装置13包括电机外壳14、驱动电机二15、固定块16、双向丝杠17、正丝杠副18、反丝杠副19、移动板一 20和移动板二21，所述电机外壳14设于支撑板12内，所述驱动电机二15设于电机外壳14内，所述驱动电机二15输出端贯穿电机外壳14侧壁设置，所述固定块16设于支撑板12内侧壁上，所述双向丝杠17一端连接于驱动电机二15，所述双向丝杠17另一端可转动连接于固定块16，所述正丝杠副18套接于双向丝杠17外表面，所述反丝杠副19套接于双向丝杠17外表面，所述移动板一20贯穿支撑板12顶壁连接于正丝杠副18，所述移动板二21贯穿支撑板12顶壁连接于反丝杠副19。
所述收集仓11底壁下设有排出口23，所述排出口23上设有阀门24。
所述基板2和支撑架3侧壁连接处设有斜板22。
所述移动板一20和移动板二21为L型结构。
具体使用时，将需要打孔的导轨滑块放置在支撑板12上，调节至钻孔位置处的正下方，根据导轨滑块的尺寸大小，启动驱动电机二15，驱动电机二 15带动双向丝杠17转动，双向丝杠17带动正丝杠副18和反丝杠副19靠近或远离，进而带动移动板一20和移动板二21靠近或远离，将导轨滑块固定，启动驱动电机一6，驱动电机一6带动钻头8旋转，启动升降液压机4，升降液压机4带动驱动电机一6、挡板7和钻头8整体下移对导轨滑块进行打孔，同时启动吸风机9，吸风机9将打孔操作过程中产生的碎屑和粉状颗粒物通过吸尘管10排入收集仓11内，完成打孔之后，打开阀门24将碎屑物排出。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种用于导轨滑块生产的高精度快速打孔装置，其特征在于：包括支腿、基板、支撑架、升降液压机、保护外壳、驱动电机一、挡板、钻头、吸风机、吸尘管、收集仓、支撑板和调节装置，所述支腿均匀设于基板下，所述支撑架设于基板上，所述升降液压机设于支撑架顶壁下，所述保护外壳设于升降液压机下，所述驱动电机一设于保护外壳内，所述挡板设于保护外壳下，所述钻头贯穿挡板连接于驱动电机一输出端，所述支撑板设于支撑架内侧壁上，所述调节装置设于支撑板内，所述收集仓设于支撑板下，所述吸风机设于支撑架侧壁上，所述吸尘管一端连接于吸风机，所述吸尘管另一端连接于收集仓内侧壁上；所述调节装置包括电机外壳、驱动电机二、固定块、双向丝杠、正丝杠副、反丝杠副、移动板一和移动板二，所述电机外壳设于支撑板内，所述驱动电机二设于电机外壳内，所述驱动电机二输出端贯穿电机外壳侧壁设置，所述固定块设于支撑板内侧壁上，所述双向丝杠一端连接于驱动电机二，所述双向丝杠另一端可转动连接于固定块，所述正丝杠副套接于双向丝杠外表面，所述反丝杠副套接于双向丝杠外表面，所述移动板一贯穿支撑板顶壁连接于正丝杠副，所述移动板二贯穿支撑板顶壁连接于反丝杠副。
2.根据权利要求1所述的一种用于导轨滑块生产的高精度快速打孔装置，其特征在于：所述收集仓底壁下设有排出口，所述排出口上设有阀门。
3.根据权利要求2所述的一种用于导轨滑块生产的高精度快速打孔装置，其特征在于：所述基板和支撑架侧壁连接处设有斜板。
4.根据权利要求3所述的一种用于导轨滑块生产的高精度快速打孔装置，其特征在于：所述移动板一和移动板二为L型结构。
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