CN214556469U - 卷焊管成型机用芯杆定位结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及卷焊管成型机技术领域，尤其涉及一种卷焊管成型机用芯杆定位结构，该卷焊管成型机包括机架、用于伸入焊管内部的芯棒以及用于固定芯棒的芯杆，该芯杆定位结构包括设置在机架上且用于固定芯杆的钩针；所述钩针包括连接部与定位部，所述定位部与机架相连接，所述连接部与芯杆抵接。通过钩针便于将芯杆固定住，便于减少芯杆摆动或偏移的概率，从而有效减少芯杆与钢带接触造成钢带磨损的可能，便于提高钢带的加工质量。

Description

卷焊管成型机用芯杆定位结构

技术领域

本申请涉及卷焊管成型机技术领域，尤其是涉及一种卷焊管成型机用芯杆定位结构。

背景技术

卷焊管成型机是将连续的带状材料辊压成管状，通过焊接纵焊缝形成封闭的管件的设备。

现有的卷焊管成型机包括机架以及设置在机架上的成型机构，成型机构包括多组输送辊、多组成型辊、芯杆以及与芯杆连接的芯棒，芯棒的外径大于芯杆的外径。钢带在多组输送辊的作用下进行输送，同时，钢带在多组成型辊的作用下进行预弯曲，最终在芯棒的作用下弯曲形成钢管，其中钢管的内径与芯棒的外径相同。

但是，由于机架上没有固定芯杆的结构，在加工过程中芯杆容易摆动或产生偏移，使得芯杆与钢带相接触，从而容易对钢带造成损坏而影响钢带的加工质量。

实用新型内容

为了提高钢带的加工质量，本申请提供一种卷焊管成型机用芯杆定位结构。

本申请提供的一种卷焊管成型机用芯杆定位结构，采用如下的技术方案：

一种卷焊管成型机用芯杆定位结构，该卷焊管成型机包括机架、用于伸入焊管内部的芯棒以及用于固定芯棒的芯杆，该芯杆定位结构包括设置在机架上且用于固定芯杆的钩针；

所述钩针包括连接部与定位部，所述定位部与机架相连接，所述连接部与芯杆抵接。

通过采用上述技术方案，由于芯杆与连接部抵接，便于对芯杆起到初步固定的作用，便于减少芯杆摆动或偏移的概率，从而有效减少芯杆与钢带接触造成钢带磨损的可能，便于提高钢带的加工质量。

可选的，所述连接部上设置有用于供芯杆伸入的定位槽。

通过采用上述技术方案，芯杆位于定位槽内，便于对芯杆起到定位的作用，进一步减少芯杆摆动或偏移的可能，便于进一步提高钢带的加工质量。

可选的，所述定位槽呈半圆形设置。

通过采用上述技术方案，定位槽呈与芯杆相适配的半圆形设置，便于进一步将芯杆固定住。

可选的，所述机架上贯穿设置有用于供定位部滑动的滑槽，所述机架上设置有用于固定定位部的固定件。

通过采用上述技术方案，定位部滑移设置在滑槽内，便于调节钩针与芯杆的位置。

可选的，所述机架上设置有与滑槽连通的固定孔，所述固定件包括穿设的固定孔内的定位螺栓，所述定位螺栓与定位部抵接。

通过采用上述技术方案，定位螺栓穿过固定孔与定位部抵接，便于调节芯杆与钩针的位置的同时，便于将钩针牢牢固定住。

可选的，所述滑槽包括依次设置的限位孔与定位孔，所述定位孔的内径大于限位孔的内径；

所述定位部滑移设置在定位孔内，所述限位孔内螺纹连接有限位螺杆。

通过采用上述技术方案，在安装钩针之前，首先将限位螺杆安装在机架内，此时，限位螺杆穿过限位孔伸入定位孔内，便于对定位部起到限位的作用；在安装钩针时，将定位部伸入定位孔并与限位螺杆抵接时，表示定位部到达预设的位置，通过定位螺栓将钩针牢牢固定住即可，从而便于提高钩针的安装效率。

可选的，所述限位螺杆上设置有限位螺母。

通过采用上述技术方案，限位螺杆在限位孔内移动的过程中，当限位螺母与机架抵接时，限位螺杆不再移动，从而便于提高限位螺杆的安装效率。

可选的，所述连接部呈弯钩状设置。

通过采用上述技术方案，连接部呈弯钩状设置并形成有用于固定芯杆的固定槽，将芯杆固定在固定槽内，便于对芯杆起到定位的作用，有效减少芯杆摆动或偏移造成芯杆与钢带接触的可能，进而便于提高钢带的加工质量。

可选的，所述连接部上设置有用于固定芯杆的定位环。

通过采用上述技术方案，芯杆穿过定位环，便于将芯杆固定住，有效减少芯杆摆动或偏移的可能，减少芯杆与刚带接触造成钢带磨损的概率，从而便于提高钢带的加工质量。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过钩针便于将芯杆固定住，便于减少芯杆摆动或偏移的概率，从而有效减少芯杆与钢带接触造成钢带磨损的可能，便于提高钢带的加工质量；

2.芯杆位于定位槽内，且定位槽呈与芯杆相适配的半圆形设置，便于对芯杆起到定位的作用，进一步减少芯杆摆动或偏移的可能，便于进一步提高钢带的加工质量；

3.通过限位螺杆、限位螺母的设置，在安装钩针之前，首先将限位螺杆安装在机架内，限位螺杆在限位孔内移动的过程中，当限位螺母与机架抵接时，限位螺杆不再移动，此时，限位螺杆穿过限位孔伸入定位孔内，在安装钩针时，将定位部伸入定位孔并与限位螺杆抵接时，表示定位部到达预设的位置，通过定位螺栓将钩针牢牢固定住即可，从而便于提高钩针的安装效率。

附图说明

图1是本申请实施例1示出的卷焊管成型机的整体结构示意图。

图2是图1中A部分的放大图。

图3是本申请实施例2示出的卷焊管成型机的整体结构示意图。

图4是图3中B部分的放大图。

图5是本申请实施例3示出的卷焊管成型机的整体结构示意图。

图6是图5中C部分的放大图。

附图标记说明：1、机架；11、输送辊；12、成型辊；13、芯棒；14、芯杆；2、钩针；21、连接部；211、定位槽；22、定位部；3、滑槽；31、限位孔；32、定位孔；33、固定孔；34、定位螺栓；35、限位螺杆；36、限位螺母；4、固定槽；5、定位环。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

参照图1，卷焊管成型机包括机架1以及设置在机架1上的成型机构，成型机构包括多组输送辊11、多组成型辊12、芯杆14以及与芯杆14连接的芯棒13，芯棒13的外径大于芯杆14的外径。钢带在多组输送辊11的作用下进行输送，同时，钢带在多组成型辊的作用下进行预弯曲，最终在芯棒13的作用下弯曲形成钢管，其中钢管的内径与芯棒13的外径相同。

实施例1：

本申请实施例公开一种卷焊管成型机用芯杆定位结构。参照图2，芯杆定位结构包括设置在机架1上的钩针2，具体的，钩针2包括依次连接的连接部21与定位部22，连接部21与定位部22呈L型设置，且定位部22滑移设置在机架1上；连接部21靠近定位部22的侧壁上设置有用于供芯杆14伸入的定位槽211，且定位槽211呈半圆形设置，便于将芯杆14固定住，减少芯杆14摆动或偏移的概率，从而有效减少芯杆14与钢带接触造成钢带磨损的可能。

参照图2，机架1上贯穿设置有滑槽3，具体的，滑槽3包括限位孔31与定位孔32，限位孔31与定位孔32相连通。其中，限位孔31呈圆型设置，定位孔32呈方型设置，定位部22呈方型设置且用于滑移设置在定位孔32内，定位孔32的开口面积大于限位孔31的开口面积。

机架1的顶部设置有多个与定位孔32连通的固定孔33，机架1上设置有用于固定定位部22的固定件，具体的，固定件包括穿设在固定孔33内的定位螺栓34，定位螺栓34穿过固定孔33与定位部22抵接，便于调节芯杆14与钩针2的位置的同时，便于将钩针2牢牢固定住。

参照图2，另外，为了提高钩针2的安装效率，在限位孔31内螺纹连接有限位螺杆35，限位螺杆35上螺纹连接有限位螺母36。在安装钩针2之前，首先将限位螺杆35安装在机架1内，并使得限位螺母36与机架1抵接。此时，限位螺杆35穿过限位孔31伸入定位孔32内，便于对定位部22起到限位的作用。

在安装钩针2时，将定位部22伸入定位孔32并与限位螺杆35抵接时，通过定位螺栓34将钩针2牢牢固定住，从而便于提高钩针2的安装效率。

本申请实施例一种卷焊管成型机用芯杆定位结构的实施原理为：

在安装钩针2时，将定位部22伸入定位孔32并与限位螺杆35抵接时，通过定位螺栓34将钩针2牢牢固定住；由于芯杆14位于钩针2的定位槽211内，从而便于便于芯杆14固定住，有效减少芯杆14摆动或偏移造成芯杆14与钢带接触的可能，进而便于提高钢带的加工质量。

实施例2：

本实施例与实施例1的区别在于：参照图3和图4，连接部21呈弯钩状设置并形成有用于固定芯杆14的固定槽4，将芯杆14固定在固定槽4内，便于对芯杆14起到定位的作用，有效减少芯杆14摆动或偏移造成芯杆14与钢带接触的可能，进而便于提高钢带的加工质量。

实施例3：

本实施例与实施例1的区别在于：参照图5和图6，连接部21的底端固定设置有定位环5，芯杆14穿过定位环5，便于将芯杆14固定住，有效减少芯杆14摆动或偏移的可能。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种卷焊管成型机用芯杆定位结构，该卷焊管成型机包括机架(1)、用于伸入焊管内部的芯棒(13)以及用于固定芯棒(13)的芯杆(14)，其特征在于：该定位结构包括设置在机架(1)上且用于固定芯杆(14)的钩针(2)；

所述钩针(2)包括连接部(21)与定位部(22)，所述定位部(22)与机架(1)相连接，所述连接部(21)与芯杆(14)抵接。

2.根据权利要求1所述的卷焊管成型机用芯杆定位结构，其特征在于：所述连接部(21)上设置有用于供芯杆(14)伸入的定位槽(211)。

3.根据权利要求2所述的卷焊管成型机用芯杆定位结构，其特征在于：所述定位槽(211)呈半圆形设置。

4.根据权利要求1所述的卷焊管成型机用芯杆定位结构，其特征在于：所述机架(1)上贯穿设置有用于供定位部(22)滑动的滑槽(3)，所述机架(1)上设置有用于固定定位部(22)的固定件。

5.根据权利要求4所述的卷焊管成型机用芯杆定位结构，其特征在于：所述机架(1)上设置有与滑槽(3)连通的固定孔(33)，所述固定件包括穿设的固定孔(33)内的定位螺栓(34)，所述定位螺栓(34)与定位部(22)抵接。

6.根据权利要求4所述的卷焊管成型机用芯杆定位结构，其特征在于：所述滑槽(3)包括依次设置的限位孔(31)与定位孔(32)，所述定位孔(32)的内径大于限位孔(31)的内径；

所述定位部(22)滑移设置在定位孔(32)内，所述限位孔(31)内螺纹连接有限位螺杆(35)。

7.根据权利要求6所述的卷焊管成型机用芯杆定位结构，其特征在于：所述限位螺杆(35)上设置有限位螺母(36)。

8.根据权利要求1所述的卷焊管成型机用芯杆定位结构，其特征在于：所述连接部(21)呈弯钩状设置。

9.根据权利要求1所述的卷焊管成型机用芯杆定位结构，其特征在于：所述连接部(21)上设置有用于固定芯杆(14)的定位环(5)。

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